一种冶金用渣罐隔栅装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种渣罐隔栅装置。
【背景技术】
[0002]炼钢铸余渣钢是炼钢浇铸钢坯或连铸生产过程中，产生的钢渣和小部分残余钢水的混合物。而这些混合物在渣罐中冷却后会形成大钢锭，而目前钢铁企业一般采用氧气切害J、垂击等方法将大钢锭切分成小块，回收炼钢。这种处理方法存在切割成本高、能源消耗大、污染环境的弊端。此外，每年由氧气切割造成的氧化铁流失浪费的数额惊人，给企业造成损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种渣罐隔栅装置，该隔栅装置不但可以在钢渣的回收中在渣罐中将钢渣钢锭分隔成小块，而且该隔栅装置安装简单方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种冶金用渣罐隔栅装置，包括至少两个隔栅单元，该隔栅单元由下而上叠置于渣罐内，该隔栅单元与渣罐的内壁形状相适配，每个隔栅单元均包括若干块格栅板，该若干块格栅板相互插装连接固定。
[0005]作为一种优选的方案，所述格栅板为钢筋混凝土板，每个隔栅单元的格栅板中均包括若干块公栅格板和若干块母栅格板，该公栅格板的下端部开设有若干个下条形槽，该下条形槽的数目与母栅格板的数目相同，下条形槽的宽度与母栅格板厚度相适配，该母栅格板的上端部开设有若干个上条形槽，该上条形槽的数量与公栅格板的数目相同，该上条形槽的宽度与公栅格板的厚度相适配。
[0006]作为一种优选的方案，所述上条形槽和下条形槽的长度相等。
[0007]作为一种优选的方案，每个隔栅单元的公栅格板和母栅格板的高度均相等。
[0008]作为一种优选的方案，该上条形槽的长度与母栅格板的高度的比值为1/3?1/2。
[0009]作为一种优选的方案，所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部高于渣罐的底部。
[0010]作为一种优选的方案，所述每个隔栅单元均包括三块格栅板。
[0011]作为一种优选的方案，所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部与所述渣罐的底部接触。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是:由于该冶金用渣罐隔栅装置，包括至少两个隔栅单元，该隔栅单元由下而上叠置于渣罐内，该隔栅单元与渣罐的内壁形状相适配，每个隔栅单元均包括若干块格栅板，该若干块格栅板相互插装连接固定，因此，首先该隔栅装置设置在渣罐内，可以将渣罐的空间分隔成若干个小空间，在受渣时钢水和钢渣倒入渣罐冷却后形成小块钢锭，便于回收返回炼钢，能够有效降低成本，与传统的氧气切割方法相比，具有节约钢材、降低成本、减少环境污染、形成循环经济的优点；其次，该隔栅装置包括至少两个隔栅单元，因此，隔栅单元的制作难度降低，尺寸降低，方便放入；再次，该隔栅单元的格栅板是插装连接，因此，装配难度低，操作快速方便。
[0013]由于所述格栅板为钢筋混凝土板，每个隔栅单元的格栅板中均包括若干块公栅格板和若干块母栅格板，该公栅格板的下端部开设有若干个下条形槽，该下条形槽的数目与母栅格板的数目相同，下条形槽的宽度与母栅格板厚度相适配，该母栅格板的上端部开设有若干个上条形槽，该上条形槽的数量与公栅格板的数目相同，该上条形槽的宽度与公栅格板的厚度相适配，该格栅板加工成本低，组装方便，制作难度低。
[0014]由于该上条形槽的长度与母栅格板的高度的比值为1/3?1/2，这样可以保证母栅格板具有足够的强度的同时，也方便公栅格板和母栅格板的插装牢固。
[0015]由于所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部高于渣罐的底部，这样，在钢渣冷却后，最下层的隔栅单元与渣罐底部之间还会形成钢渣实体，该钢渣实体可以将分隔的小块钢锭连接在一起，那么取出钢锭时不易散落而造成意外，同时，只需利用器具稍微震打即可将小块钢锭与钢渣实体分离，即保证了安全，同时也方便钢锭分离。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
[0018]图2是上层隔栅单元的立体结构图；
[0019]图3是上层隔栅单元的母隔栅板的平面结构图；
[0020]图4是上层隔栅单元的公格栅板的平面结构图；
[0021]图5是下层隔栅单元的母格栅板的平面结构图；
[0022]图6是下层隔栅单元的公格栅板的平面结构图；
[0023]附图中:1.渣罐；2.上层隔栅单元；21.上层母格栅板；211.上层上条形槽；22.上层公格栅板；221.上层下条形槽；3.中层隔栅单元；4.下层隔栅单元；41.下层母格栅板；411.下层上条形槽；42.下层公格栅板；421.下层下条形槽。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0025]如图1至图6所示，一种冶金用渣罐I隔栅装置，包括至少两个隔栅单元，该隔栅单元由下而上叠置于渣罐I内，该隔栅单元与渣罐I的内壁形状相适配，每个隔栅单元均包括若干块格栅板，该若干块格栅板相互插装连接固定。所述格栅板为钢筋混凝土板，每个隔栅单元的格栅板中均包括若干块公栅格板和若干块母栅格板，该公栅格板的下端部开设有若干个下条形槽，该下条形槽的数目与母栅格板的数目相同，下条形槽的宽度与母栅格板厚度相适配，该母栅格板的上端部开设有若干个上条形槽，该上条形槽的数量与公栅格板的数目相同，该上条形槽的宽度与公栅格板的厚度相适配。本实施例中，所述隔栅单元的数量为三个，每个隔栅单元均包括三块格栅板。为了方便描述，将各隔栅单元区分为上层隔栅单元2，中层隔栅单元3和下层隔栅单元4，同样，上层隔栅单元2包括三块上层公格栅板22和三块上层母格栅板21，其厚度相等，高度和长度均相等，上层公格栅板22上设置有三个上层下条形槽221，上层母格栅板21上设置有三个上层上条形槽211，所述上层上条形槽211和上层下条形槽221的长度相等，且该上层上条形槽211的长度与上层母栅格板的高度的比值为1/3?1/2，一般选为1/2。上层公格栅板22和上层母格栅板21整体成梯形状，其边缘与渣罐I内壁适配。
[0026]同理，中层隔栅单元3的结构与上层隔栅单元2结构相同，在此不重复描述。
[0027]而下层隔栅单元4有些特殊，其下层隔栅单元4同样包括三块下层公格栅板42和三块下层母格栅板41，下层公格栅板42上设置有下层下条形槽421，下层母格栅板41上设置三个下层上条形槽411，由于渣罐I的底部小于口部，因此，很明显，下层公格栅板42的长度小于上层公格栅板22，而下层上条形槽411之间的间距等于上层上条形槽211的间距，同时也等于中层上条形槽的间距，因此，就出现了如图5和图6中所示，三个下层下条形槽421中，中间的长度长，而两侧的短，这是为了适应渣罐I的内壁形状。而本实施例中，下层隔栅单元4的底部高于渣罐I的底部，当然，下层隔栅单元4的底部也可与所述渣罐I的底部接触。
[0028]本实用新型的工作原理是:首先将上层隔栅单元2、中层隔栅单元3和下层隔栅单元4均通过对应的条形槽插装连接形成三个独立的隔栅单元，然后依次将下层隔栅单元4，中层隔栅单元3和上层隔栅单元2放入到渣罐I中，然后将回收的钢渣、钢水引入渣罐I中，待冷却后就形成了若干小块的钢锭，将其从渣罐I中取出即可回收炼钢。该隔栅装置制作成本低，组装方便，，与传统的氧气切割方法或垂击等方法相相比，或具有降低成本、减少环境污染、减少劳动强度的优点。
【主权项】
1.一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:包括至少两个隔栅单元，该隔栅单元由下而上叠置于渣罐内，该隔栅单元与渣罐的内壁形状相适配，每个隔栅单元均包括若干块格栅板，该若干块格栅板相互插装连接固定。
2.如权利要求1所述的一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:所述格栅板为钢筋混凝土板，每个隔栅单元的格栅板中均包括若干块公栅格板和若干块母栅格板，该公栅格板的下端部开设有若干个下条形槽，该下条形槽的数目与母栅格板的数目相同，下条形槽的宽度与母栅格板厚度相适配，该母栅格板的上端部开设有若干个上条形槽，该上条形槽的数量与公栅格板的数目相同，该上条形槽的宽度与公栅格板的厚度相适配。
3.如权利要求2所述的一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:所述上条形槽和下条形槽的长度相等。
4.如权利要求3所述的一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:每个隔栅单元的公栅格板和母栅格板的高度均相等。
5.如权利要求4所述的一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:该上条形槽的长度与母栅格板的高度的比值为1/3?1/2。
6.如权利要求1至5任一项所述的一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部高于渣罐的底部。
7.如权利要求6所述的一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:所述每个隔栅单元均包括三块格栅板。
8.如权利要求1至5任一项所述的一种冶金用渣罐隔栅装置，其特征在于:所述隔栅单元的数量为三个，且最下层的隔栅单元的底部与所述渣罐的底部接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶金用渣罐隔栅装置，包括至少两个隔栅单元，该隔栅单元由下而上叠置于渣罐内，该隔栅单元与渣罐的内壁形状相适配，每个隔栅单元均包括若干块格栅板，该若干块格栅板相互插装连接固定。该隔栅装置不但可以在钢渣的回收中在渣罐中将钢渣钢锭分隔成小块，而且该隔栅装置安装简单方便。
【IPC分类】C21B3-10
【公开号】CN204529888
【申请号】CN201520200914
【发明人】钱小平
【申请人】张家港市凯基贸易有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日