一种可预防侧镶板两端导板变形的消失模铸造模型的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种可预防侧镶板两端导板变形的消失模铸造模型。
【背景技术】
[0002]消失模铸造是一种近无金量、趙逾成型的新工艺，这种铸造工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，具有成型铸件精度高、机械加工投入少等优点。在消失模铸造过程中，由于侧镶板的结构较单薄，在浇注完后，铁水在保温凝固时，受铁水凝固方式的影响，两端的导板将会向外变形，致使导板内侧之间的距离变大，从而导致内侧加工欠缺，为了预防此缺陷的发生，各个铸造厂家在铸造过程中，制定了一系列的预防铸件变形的工艺，如常见的在底面设置反变形挠度、增加加工余量等措施，但是在铸造成型中还是会出现变形，影响到客户的后期加工或因为加工余量不足而导致报废，有时候甚至一个铸件得好几次制作才能完成合格的产品，这样一来就给铸造厂和客户造成不小的经济损失。
【发明内容】
[0003]根据以上技术问题，本实用新型提供一种可预防侧镶板两端导板变形的消失模铸造模型，包括本体、侧镶板，其特征在于:还包括侧导板、内导板、拉筋、钢筋、收缩块，所述本体的两端对称设有两个侧镶板，所述侧镶板的两侧对称设有侧导板，所述拉筋的两端分别与两个侧镶板上的侧导板连接将两个侧镶板连接在一起，两个所述侧镶板的内侧均设有内导板，所述收缩块通过钢筋安装在内导板上。
[0004]所述收缩块与导板之间的距离为100毫米。
[0005]本实用新型的有益效果为:本实用新型在原有的消失模铸造模型上进行了改进，即通过拉筋与收缩块的配合，为后续铁水凝固所造成的变形提供了一个反向的作用力，使得两个侧导板受到拉筋的拉力作用，从而减小了侧镶板的变形。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明:
[0008]如图1，本体-1、侧镶板-2、侧导板-3、内导板-4、拉筋-5、钢筋-6、收缩块_7。
[0009]实施例1
[0010]本实用新型包括本体1、侧镶板2、侧导板3、内导板4、拉筋5、钢筋6、收缩块7，本体I的两端对称设置有两个侧镶板2，侧镶板2的两侧对称安装有侧导板3，两个侧镶板2的内侧安装有内导板4，将拉筋5的两端分别与两个侧镶板2上的侧导板3连接将两个侧镶板2连接在一起，将收缩块7通过钢筋6安装在内导板4上。
[0011]实施例2
[0012]使用时，将本体I埋入型砂中，当型砂埋到一定高度时，在侧镶板2的侧导板3的两侧连接两根拉筋5，并在距内导板4 一百毫米处通过钢筋6定位安放收缩块7，然后继续埋砂至浇注需要高度，接着进行浇注，待铸造模型在后期浇注完凝固时，拉筋5起到了反变形力的作用，最终得到合格的铸件。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可预防侧镶板两端导板变形的消失模铸造模型，包括本体、侧镶板，其特征在于:还包括侧导板、内导板、拉筋、钢筋、收缩块，所述本体的两端对称设有两个侧镶板，所述侧镶板的两侧对称设有侧导板，所述拉筋的两端分别与两个侧镶板上的侧导板连接将两个侧镶板连接在一起，两个所述侧镶板的内侧均设有内导板，所述收缩块通过钢筋安装在内导板上。
2.按照权利要求1所述的一种可预防侧镶板两端导板变形的消失模铸造模型，其特征在于:所述收缩块与导板之间的距离为100毫米。
【专利摘要】本实用新型提供一种可预防侧镶板两端导板变形的消失模铸造模型，包括本体、侧镶板，其特征在于：还包括侧导板、内导板、拉筋、钢筋、收缩块，所述本体的两端对称设有两个侧镶板，所述侧镶板的两侧对称设有侧导板，所述拉筋的两端分别与两个侧镶板上的侧导板连接将两个侧镶板连接在一起，两个所述侧镶板的内侧均设有内导板，所述收缩块通过钢筋安装在内导板上。本实用新型通过拉筋与收缩块的配合，为后续铁水凝固所造成的变形提供了一个反向的作用力，使得两个侧导板受到拉筋的拉力作用，从而减小了侧镶板的变形。
【IPC分类】B22C9-04
【公开号】CN204584189
【申请号】CN201520259029
【发明人】李燕龙
【申请人】天津虹冈铸钢有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日