镜面研磨机用节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨机械技术领域，尤其是一种镜面研磨机用节能装置。
【背景技术】
[0002]金属板材如不锈钢薄板、铝板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要对薄板板材进行研磨。金属板材主要应用于食品、医药、电梯、装潢等范围。现有技术中，通常板材在加工时，采用上下胶辊夹持住板材进行送进，利用多个研磨轮对板材表面同时进行研磨，每个研磨轮都需要独立的驱动装置，其结构复杂，安装麻烦，耗电，制造成本尚O
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的镜面研磨机用节能装置，从而采用一个电机带动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，降低成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁，所述立梁内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板，所述侧板上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件，各个磨头组件的顶部均安装有驱动其工作的减速箱；所述立梁上通过紧固件固定有电机安装板，所述电机安装板上固定电机，所述电机的输出端安装第一万向轴法兰，所述第一万向轴法兰上安装万向轴的左端，万向轴的右端安装第二万向轴法兰，所述第二万向轴法兰通过连接法兰连接轴承座，所述轴承座内支撑安装主轴，所述主轴穿过每个减速箱，每个减速箱的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱之间安装联轴器；所述减速箱内通过减速机构输出安装有从动轴，所述从动轴与主轴垂直，所述从动轴的输出端连接磨头组件内的工作轴，位于侧板的底部安装有挡水板，所述工作轴的底端穿过挡水板安装研磨轮。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮安装在从动轴上；
[0008]所述减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮，与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮安装在从动轴上；所述主动斜齿轮和从动斜齿轮均采用45°斜齿轮；
[0009]所述减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮，与主动伞齿轮啮合的从动伞齿轮安装在从动轴上；
[0010]所述磨头组件的安装结构为:位于减速箱的底部安装有减速箱法兰，所述从动轴伸入至减速箱法兰内，并在从动轴上安装外花键，所述外花键的外部配合安装内花键，所述内花键的下部安装有工作轴，位于减速箱法兰的底部配合安装磨头座，所述磨头座上下端通过轴承与工作轴支撑安装；
[0011]所述减速箱法兰的结构为:所述减速箱法兰成“T”形结构，所述减速箱法兰中部开有安装孔，所述安装孔为台阶孔，所述减速箱法兰的底部形成有凸台；
[0012]所述内花键的结构为:所述内花键成圆柱体结构，位于内花键的中部开有扩孔，位于扩孔的上部形成第一通孔，所述第一通孔的内壁面上开有内花键齿；
[0013]所述外花键的结构为:所述外花键成圆柱体结构，所述外花键中部开有第二通孔，所述外花键的外圆周面形成有外花键齿；
[0014]所述磨头座的结构为:包括上底板与下底板，所述上底板和下底板均侧盖吊耳结构，所述上底板与下底板之间设置有圆柱体，所述上底板和下底板中部均开有与减速箱法兰配合连接的凹槽，所述磨头座中部开有安装工作轴的穿通孔。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型结构紧凑、合理，制作与安装方便，只需一台电机，同时驱动多个研磨轮工作，大大降低了能耗，与传统的采用独立电机驱动，能节能40%的电量，节约能源，大大降低了成本，提高了经济效力。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型减速机构的结构示意图(实施例一)。
[0019]图3为本实用新型减速机构的结构示意图(实施例二)。
[0020]图4为本实用新型减速机构的结构示意图(实施例三)。
[0021]图5为本实用新型磨头组件的装配图。
[0022]图6为本实用新型减速箱法兰的结构示意图。
[0023]图7为本实用新型内花键的结构示意图。
[0024]图8为图7的俯视图。
[0025]图9为本实用新型外花键的结构示意图。
[0026]图10为图9的俯视图。
[0027]图11本实用新型磨头座的结构示意图。
[0028]图12图11中沿A-A截面的全剖视图。
[0029]图13图11的俯视图。
[0030]其中:1、电机；2、电机安装板；3、立梁；4、第一万向轴法兰；5、万向轴；6、第二万向轴法兰；7、连接法兰；8、侧板；9、减速箱；10、联轴器；11、磨头组件；12、挡水板；13、研磨轮；14、蜗轮；15、从动轴；16、蜗杆；17、从动斜齿轮；18、主动斜齿轮；19、主动伞齿轮；20、从动伞齿轮；21、外花键；22、内花键；23、减速箱法兰；24、轴承；25、工作轴；26、磨头座；27、安装孔；28、凸台；29、第一通孔；30、扩孔；31、内花键齿；32、外花键齿；33、第二通孔；34、上底板；35、圆柱体；36、下底板；37、凹槽；38、穿通孔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0032]如图1所示，本实施例的镜面研磨机用节能装置，包括间隔设置的两根立梁3，立梁3内侧均安装有支撑架，两个支撑架之间安装有侧板8，侧板8上均匀间隔安装有多组平行的磨头组件11，各个磨头组件11的顶部均安装有驱动其工作的减速箱9 ;立梁3上通过紧固件固定有电机安装板2，电机安装板2上固定电机1，电机I的输出端安装第一万向轴法兰4，第一万向轴法兰4上安装万向轴5的左端，万向轴5的右端安装第二万向轴法兰6，第二万向轴法兰6通过连接法兰7连接轴承座，轴承座内支撑安装主轴，主轴穿过每个减速箱9，每个减速箱9的两端部通过轴承座支撑，相邻两个减速箱9之间安装联轴器10 ;减速箱9内通过减速机构输出安装有从动轴15，从动轴15与主轴垂直，从动轴15的输出端连接磨头组件11内的工作轴25，位于侧板8的底部安装有挡水板12，工作轴25的底端穿过挡水板12安装研磨轮13。
[0033]如图2所不，减速机构为蜗轮蜗杆机构，与主轴同轴安装有蜗杆16，与蜗杆16嗤合的蜗轮14安装在从动轴15上。
[0034]如图3所示，减速机构为斜齿轮结构，与主轴同轴安装有主动斜齿轮18，与主动斜齿轮18啮合的从动斜齿轮17安装在从动轴15上；主动斜齿轮18和从动斜齿轮17均采用45°斜齿轮。
[0035]如图4所示，减速机构为伞齿轮机构，与主轴同轴安装有主动伞齿轮19，与主动伞齿轮19啮合的从动伞齿轮20安装在从动轴15上。
[0036]如图5所示，磨头组件11的安装结构为:位于减