一种钛合金板材自动打磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属板材表面再加工处理的技术领域。
【背景技术】
[0002]钛合金板材轧制过程中板材表面会出现缺陷，如裂纹和吸气层等。成品板材表面如油污，轻微划痕，油斑，油喷印等污渍。这些缺陷和污渍影响板材质量和外观，需要进行处理。目前国内大部分企业采用人工手动打磨的方式对这些问题进行处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钛合金板材自动打磨设备，是为了解决现有钛合金板材轧制过程中板材表面会出现缺陷，国内大部分企业采用人工手动打磨的方式对这些缺陷进行处理，而存在效率低下、质量不能保证的问题。
[0004]所述的目的是通过以下方案实现的:所述的一种钛合金板材自动打磨设备，它包括下机架主体1、上机架主体2、多组粉尘收集系统3、多组高压风喷吹冷却系统4、多组滚珠丝杠升降机及驱动系统5、多组可摆动打磨辊单元6、多组夹送辊及驱动系统7、多组从动夹送棍8 ；
[0005]下机架主体I上端上自左向右依次安装有两组夹送辊及驱动系统7、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4、两组夹送辊及驱动系统7、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4和两组夹送辊及驱动系统7 ;上机架主体2的下端上自左向右依次安装有两组从动夹送辊8、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4、两组从动夹送辊8、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4和两组从动夹送辊8 ;上机架主体2安装在下机架主体I正上方，下机架主体I与上机架主体2通过四组滚珠丝杠升降机及驱动系统5连接，使整个设备上下连接成为一个整体，使上机架主体2相对于下机架主体I能上下升降；当钛合金板材9自左向右从下机架主体1、上机架主体2之间的间隙1-1进入后，上机架主体2上的六组从动夹送辊8和下机架主体I上的六组夹送辊及驱动系统7共同向钛合金板材9施加压力压紧并驱动钛合金板材9自左向右运动；同时上机架主体2上的两组可摆动打磨辊单元6对钛合金板材9的上表面进行周期摆动打磨；上机架主体2上的两组高压风喷吹冷却系统4分别对上机架主体2上的两组可摆动打磨辊单元6打磨产生的高温进行风冷；下机架主体I上的两组可摆动打磨辊单元6对钛合金板材9的下表面进行周期摆动打磨；下机架主体I上的两组高压风喷吹冷却系统4分别对下机架主体I上的两组可摆动打磨辊单元6打磨产生的高温进行风冷；所有粉尘收集系统3能将所有可摆动打磨辊单元6打磨产生的粉尘吸收收集。
[0006]本实用新型能自动对各种厚度的钛合金板材轧制过程中表面出现的缺陷进行抛光打磨。并具有结构简单、维护方便、制造成本低廉的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]【具体实施方式】一:结合图1所示，它包括下机架主体1、上机架主体2、多组粉尘收集系统3、多组高压风喷吹冷却系统4、多组滚珠丝杠升降机及驱动系统5、多组可摆动打磨辊单元6、多组夹送辊及驱动系统7、多组从动夹送辊8 ;
[0009]下机架主体I上端上自左向右依次安装有两组夹送辊及驱动系统7、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4、两组夹送辊及驱动系统7、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4和两组夹送辊及驱动系统7 ;上机架主体2的下端上自左向右依次安装有两组从动夹送辊8、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4、两组从动夹送辊8、一组粉尘收集系统3、一组可摆动打磨辊单元6、一组高压风喷吹冷却系统4和两组从动夹送辊8 ;上机架主体2安装在下机架主体I正上方，下机架主体I与上机架主体2通过四组滚珠丝杠升降机及驱动系统5连接，使整个设备上下连接成为一个整体，使上机架主体2相对于下机架主体I能上下升降；当钛合金板材9自左向右从下机架主体1、上机架主体2之间的间隙1-1进入后，上机架主体2上的六组从动夹送辊8和下机架主体I上的六组夹送辊及驱动系统7共同向钛合金板材9施加压力压紧并驱动钛合金板材9自左向右运动；同时上机架主体2上的两组可摆动打磨辊单元6对钛合金板材9的上表面进行周期摆动打磨；上机架主体2上的两组高压风喷吹冷却系统4分别对上机架主体2上的两组可摆动打磨辊单元6打磨产生的高温进行风冷；下机架主体I上的两组可摆动打磨辊单元6对钛合金板材9的下表面进行周期摆动打磨；下机架主体I上的两组高压风喷吹冷却系统4分别对下机架主体I上的两组可摆动打磨辊单元6打磨产生的高温进行风冷；所有粉尘收集系统3能将所有可摆动打磨辊单元6打磨产生的粉尘吸收收集。
[0010]工作原理:
[0011]滚珠丝杠升降机及驱动系统5中的电机带动T型转向器驱动。设备四角各连接一台滚珠丝杠升降机，四台滚珠丝杠升降机同升同降达到使设备上机架主体2与下机架主体I之间开合的目的。上下机架主体的开合一方面是为了来料不同厚度的板材能够通过开口度的调整通过设备，另一方面为了检修及更换主刷辊的方便。
[0012]可摆动打磨辊单元6打磨使用过程中会产生大量的粉尘及打磨部位的高温堆积。粉尘收集系统3是将可摆动打磨辊单元6打出的粉尘进行收集。高压风喷吹冷却系统4是将可摆动打磨辊单元6打磨产生的高温带走，解决了打磨过程中高温对板材的影响。
[0013]因打磨来料为板材，多组夹送辊及驱动系统7和多组从动夹送辊8都采用橡胶(或聚氨酯)辊夹送，给来料带来动力，多组夹送辊及驱动系统7均为主动辊。多组从动夹送辊8为被动辊，多组从动夹送辊8都采用气缸或者弹簧给其上辊施加压力压紧来料。
[0014]可摆动打磨辊单元6由压力调节单元、主刷辊、驱动部分、换辊部分及摆动部分组合成；当可摆动打磨辊单元6的主刷辊采用特制砂布千叶轮结构，利用40目到200目的砂布对钛合金板材进行表面打磨。当可摆动打磨辊单元6的主刷辊采用特制砂布千叶轮或者不织布或者羊毛毡结构，可对不锈钢板材进行表面打磨。当可摆动打磨辊单元6的主刷辊采用不锈钢丝结构，利用0.1MM到0.3MM直径的不锈钢丝对铝板材进行表面打磨。
[0015]可摆动打磨辊单元6的压力调节由丝杠升降机(或者气缸)带动主刷辊上方的横梁实现。横梁与机架间由直线导轨及导轨副连接，使升降平稳顺畅。刷辊驱动可有两种形式，一种为电机带万象联轴器的方式驱动主刷辊，也可以用电机皮带轮的方式。换辊采用内置在设备主刷辊内的横梁及刷辊座上的滑轮实现。打磨辊固定在轴承座上，轴承座与横梁间由直线导轨连接，摆动电机固定在横梁上，电机与轴承座之间采用关节轴承与偏心轮铰接，摆动电机转动带动轴承座上的打磨辊做周期摆动，在打磨辊圆周运动打磨来料的同时在料的表面横向摆动，将来料表面打磨光整。
【主权项】
1.一种钛合金板材自动打磨设备，其特征在于它包括下机架主体(I)、上机架主体(2)、多组粉尘收集系统(3)、多组高压风喷吹冷却系统(4)、多组滚珠丝杠升降机及驱动系统(5 )、多组可摆动打磨辊单元(6 )、多组夹送辊及驱动系统(7 )、多组从动夹送辊(8 ); 下机架主体(I)上端上自左向右依次安装有两组夹送辊及驱动系统(7)、一组粉尘收集系统(3)、一组可摆动打磨辊单元(6)、一组高压风喷吹冷却系统(4)、两组夹送辊及驱动系统(7)、一组粉尘收集系统(3)、一组可摆动打磨辊单元(6)、一组高压风喷吹冷却系统(4)和两组夹送辊及驱动系统(7);上机架主体(2)的下端上自左向右依次安装有两组从动夹送辊(8 )、一组粉尘收集系统(3 )、一组可摆动打磨辊单元(6 )、一组高压风喷吹冷却系统(4)、两组从动夹送辊(8)、一组粉尘收集系统(3)、一组可摆动打磨辊单元(6)、一组高压风喷吹冷却系统(4)和两组从动夹送辊(8);上机架主体(2)安装在下机架主体(I)正上方，下机架主体(I)与上机架主体(2)通过四组滚珠丝杠升降机及驱动系统(5)连接，使整个设备上下连接成为一个整体，使上机架主体(2)相对于下机架主体(I)能上下升降；当钛合金板材(9)自左向右从下机架主体(I)、上机架主体(2)之间的间隙(1-1)进入后，上机架主体(2)上的六组从动夹送辊(8)和下机架主体(I)上的六组夹送辊及驱动系统(7)共同向钛合金板材(9)施加压力压紧并驱动钛合金板材(9)自左向右运动；同时上机架主体(2)上的两组可摆动打磨辊单元(6)对钛合金板材(9)的上表面进行周期摆动打磨；上机架主体(2)上的两组高压风喷吹冷却系统(4)分别对上机架主体(2)上的两组可摆动打磨辊单元(6)打磨产生的高温进行风冷；下机架主体(I)上的两组可摆动打磨辊单元(6)对钛合金板材(9)的下表面进行周期摆动打磨；下机架主体(I)上的两组高压风喷吹冷却系统(4)分别对下机架主体(I)上的两组可摆动打磨辊单元(6)打磨产生的高温进行风冷；所有粉尘收集系统(3)能将所有可摆动打磨辊单元(6)打磨产生的粉尘吸收收集。2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材自动打磨设备，其特征在于所述可摆动打磨辊单元(6)由压力调节单元、主刷辊、驱动部分、换辊部分及摆动部分组合成；当可摆动打磨棍单元(6)的主刷棍采用特制砂布千叶轮结构，利用40目到200目的砂布能对钛合金板材进行表面打磨。3.根据权利要求1所述的一种钛合金板材自动打磨设备，其特征在于所述可摆动打磨辊单元(6)由压力调节单元、主刷辊、驱动部分、换辊部分及摆动部分组合成；当可摆动打磨辊单元(6)的主刷辊采用特制砂布千叶轮或者不织布或者羊毛毡结构，可对不锈钢板材进行表面打磨。4.根据权利要求1所述的一种钛合金板材自动打磨设备，其特征在于所述可摆动打磨辊单元(6)由压力调节单元、主刷辊、驱动部分、换辊部分及摆动部分组合成；当可摆动打磨辊单元(6)的主刷辊采用不锈钢丝结构，利用0.1MM到0.3MM直径的不锈钢丝对铝板材进行表面打磨。
【专利摘要】一种钛合金板材自动打磨设备，本实用新型属于金属板材表面再加工处理的技术领域。它的下机架主体上端上自左向右依次安装有两组夹送辊及驱动系统、一组粉尘收集系统、一组可摆动打磨辊单元、一组高压风喷吹冷却系统、两组夹送辊及驱动系统、一组粉尘收集系统、一组可摆动打磨辊单元、一组高压风喷吹冷却系统和两组夹送辊及驱动系统；上机架主体的下端上自左向右依次安装有两组从动夹送辊、一组粉尘收集系统、一组可摆动打磨辊单元、一组高压风喷吹冷却系统、两组从动夹送辊、一组粉尘收集系统、一组可摆动打磨辊单元、一组高压风喷吹冷却系统和两组从动夹送辊。本实用新型能自动对各种厚度的钛合金板材轧制过程中表面出现的缺陷进行抛光打磨。
【IPC分类】B24B7/10, B24B41/00, B24B55/06, B24B55/02
【公开号】CN204711722
【申请号】CN201520472506
【发明人】高环
【申请人】高环
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日