专利名称：钛箔材或带材的退火工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于金属材料加工技术领域，特别是稀贵金属的加工。
背景技术：
金属材料加工中，退火是常用的手段。在稀贵金属比如钛箔材或
带材的退火一般认为温度不超过55(TC为宜，但是在实践中发现，在 这个温度下退火的钛材，退火不够彻底，导致产品质量不够稳定。
发明内容
本发明目的是提供一种钛箔材或带材的退火工艺，以达到退火彻 底，提高钛箔材的产品质量稳定性。
具体地说，钛箔材或带材的退火工艺，其是按照如下步骤实施
(1) 、将材料放入真空退火炉，抽真空度达到10—7以上；
(2) 、加温至560-700°C，保温2-4小时；
(3) 、降至室温取出材料。
上述工艺步骤(2)中温度为610-670。C较好。 上述工艺步骤(2)中温度为630-650。C较佳。 上述工艺步骤(2)中温度为635-645。C最佳。 .本发明优点是退火彻底，去除应力效果好，产品质量稳定。
具体实施方式
实施例l:将需要退火材料放入真空退火炉，抽真空度达到If)—7
以上，然后加温，在560土5'C保温2-4小时，最后降温至室温即可 取出材料。
实施例2:将需要退火材料放入真空退火炉，抽真空度达到10—7 以上，，然后加温，在610士5'C保温2-4小时，最后降温至室温即可 取出材料。
实施例3:将需要退火材料放入真空退火炉，抽真空度达到l(T 以上，，然后加温，在630土5'C保温2-4小时，最后降温至室温即可 取出材料。
实施例4:将需要退火材料放入真空退火炉，抽真空度达到10—7 以上，，然后加温，在650土5'C保温2-4小时，最后降温至室温即可 取出材料。
实施例5:将需要退火材料放入真空退火炉，抽真空度达到10—7 以上，，然后加温，在670士5。C保温2-4小时，最后降温至室温即可 取出材料。
实施例6:将需要退火材料放入真空退火炉，抽真空度达到10—7 以上，，然后加温，在700士5'C保温2-4小时，最后降温至室温即可 取出材料。
本发明钛箔材或带材的退火工艺，主要是提高了钛箔材退火温 度，通过合适的退火温度的确定，改善了退火效果，其余工艺和设备 与现有金属退火工艺基本一致，这里不再描述。
权利要求
1、钛箔材或带材的退火工艺，其特征是按照如下步骤实施(1)、将材料放入真空退火炉，抽真空度达到10-7以上；(2)、加温至560-700℃，保温2-4小时；(3)、降至室温取出材料。
2、 根据权利要求1所述的钛箔材或带材的退火工艺，其特征是 步骤(2)中温度为610-670°C。
3、 根据权利要求1所述的钛箔材或带材的退火工艺，其特征是 步骤(2)中温度为630-650°C。
4、 根据权利要求1所述的钛箔材或带材的退火工艺，其特征是 步骤(2)中温度为635-645°C。
全文摘要
本发明属于金属加工技术领域中钛箔材或带材的退火工艺，其是按照如下步骤实施(1)、将材料放入真空退火炉，抽真空度达到10-7以上；(2)、加温至560-700℃，保温2-4小时；(3)、降至室温取出材料。本发明优点是退火彻底，去除应力效果好，产品质量稳定。克服了目前钛箔材退火时较低温度下退火不够彻底，导致产品质量不够稳定的弊端。
文档编号C22F1/18GK101353773SQ20081001802
公开日2009年1月28日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者常荣波 申请人:常荣波