连续式选择性激光熔化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属粉末激光熔化成形技术领域，特别涉及一种连续式选择性激光恪化设备。
【背景技术】
[0002]选择性激光融化(Selective Laser Melting，SLM)是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展，该技术基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维CAD模型直接成型具有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合；选择性激光融化设备因其可成形结构复杂的、能够直接使用的金属零部件而得到广泛关注，并被预测为可能引发“第三次工业革命”的关键技术之一；与传统的减材制造方法相比，SLM技术可以直接成形具有复杂特征和薄壁类的金属零部件，具有减少材料浪费、复杂零件加工不增加成本、无需开模、缩短产品周期等优点；近几年随着经济的飞速发展和制造业产业升级的新需求，越来越多的SLM产品运用到了航空航天、设备制造医疗等行业，同时也对SLM技术提出了新的需求；但是传统的振镜式SLM设备零件成形尺寸太小无法满足大型零部件的制造需求，如果增加激光振镜的数量实现拼接，一方面多工位的移动方式降低了生产效率，增加了设备的复杂程度，另一方面由于光学器件价格昂贵无疑又会增加设备的制造成本。
[0003]因此，就需要一种连续式选择性激光熔化设备，能够适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性，避免由于拼接缝隙产生的缺陷，提高成形件的结构强度，提高激光器利用率和成形效率，缩短零件的制造周期。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续式选择性激光熔化设备，能够适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性，避免由于拼接缝隙产生的缺陷，提高成形件的结构强度，提高激光器利用率和成形效率，缩短零件的制造周期。
[0005]本实用新型的连续式选择性激光熔化设备，包括控制系统、振镜扫描系统及成形系统，所述成形系统包括成形平台、设在成形平台上的成形基板及用于驱动成形基板沿垂直方向运动的基板驱动机构，所述振镜扫描系统、基板驱动机构分别与控制系统相连；所述成形系统还包括用于驱动成形平台沿水平方向运动的平台驱动机构，所述平台驱动机构与控制系统相连。
[0006]进一步，所述平台驱动机构包括滚珠丝杠副及与滚珠丝杠副相配合的丝杠电机，所述滚珠丝杠副的输入端与丝杠电机的输出端相连，所述滚珠丝杠副的输出端与成形平台相连；所述丝杠电机与控制系统相连。
[0007]进一步，所述滚珠丝杠副设在成形平台的底部。
[0008]进一步，所述成形系统还包括用于采集成形平台的位置信号的位置传感器及用于采集成形平台的速度信号的速度传感器，所述位置传感器及均与控制系统相连。
[0009]进一步，所述成形系统还包括供粉装置，所述供粉装置包括储粉箱及用于驱动储粉箱沿水平方向运动的粉箱驱动机构，所述储粉箱的出粉口设有用于刮粉的刮刀；所述粉箱驱动机构与控制系统相连。
[0010]进一步，所述成形系统共设有两个对称设置的供粉装置。
[0011]进一步，该设备还包括机体，所述机体内设有光学仓、成形仓及用于隔离光学仓与成形仓的隔离体，所述振镜扫描系统设于光学仓，所述成形系统设于成形仓。
[0012]进一步，所述隔离体包括防护镜片，振镜扫描系统发出的激光穿过防护镜片并射在成形基板的成形区域上。
[0013]进一步，所述防护镜片为光学镀膜石英镜片。
[0014]进一步，所述基板驱动机构为电动缸结构。
[0015]本实用新型的有益效果:本实用新型的连续式选择性激光熔化设备，由于增设了平台驱动机构，成形平台可沿水平方向运动，从而在不增设振镜扫描系统的情况下有效增大了成形区域平面面积，能够适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性，避免了由于拼接缝隙产生的缺陷，提高了成形件的结构强度，提高了激光器利用率和成形效率，缩短了零件的制造周期。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图，如图所示:本实施例的连续式选择性激光熔化设备，包括控制系统1、振镜扫描系统2及成形系统，所述成形系统包括成形平台31、设在成形平台31上的成形基板32及用于驱动成形基板32沿垂直方向运动的基板驱动机构33，所述振镜扫描系统2、基板驱动机构33分别与控制系统I相连；所述成形系统还包括用于驱动成形平台31沿水平方向运动的平台驱动机构，所述平台驱动机构与控制系统I相连；控制系统I可包括工控机11及运动控制卡12，工控机11通过PCI插槽与运动控制卡12连接，运动控制卡12控制激光的开关和振镜的X、Y向扫描移动，实现对成形基板32的扫描，同时运动控制卡也可以控制基板驱动机构33、平台驱动机构的协同运动；振镜扫描系统2可包括激光器21和激光振镜22，其原理及结构与现有技术一致，在此不再赘述；由于增设了平台驱动机构，成形平台31可沿水平方向运动，从而在不增设振镜扫描系统2的情况下有效增大了成形区域平面面积，能够适应大尺寸零件的成形需求，能够实现激光加工的连续性，避免了由于拼接缝隙产生的缺陷，提高了成形件9的结构强度，提高了激光器利用率和成形效率，缩短了零件的制造周期。
[0019]本实施例中，所述平台驱动机构包括滚珠丝杠副34a及与滚珠丝杠副34a相配合的丝杠电机34b，所述滚珠丝杠副34a的输入端与丝杠电机34b的输出端相连，所述滚珠丝杠副34a的输出端与成形平台31相连；所述丝杠电机34b与控制系统I相连；滚珠丝杠副34a为传动部件，其可包括丝杠及丝杠螺母，丝杠与丝杠电机34b连接，丝杠螺母