一种分体式梯级磨面机磨头压板的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种分体式梯级磨面机磨头压板。
【背景技术】
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[0002]传统磨面机磨头采用一体式整板面设计，磨面效果差，并难以确保尺寸精度，次品率较高，成本浪费严重，分体式磨头是将压片分为多段，每段又两个气缸控制，与打磨带接触的耐磨皮也分为前后两条，在产品不平的情况下也能将所有的凹面打磨到，确保无死角，并能在产品表面不平的情况下保证磨面效果，以及产品尺寸精度。
【实用新型内容】:
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种磨头压板分为多段式，每段又两个气缸控制，可根据产品结构自由变换平面度，在产品不平的情况下也能将所有的凹面打磨到，确保无死角，设备总进气压力为0.7兆帕，每个小气缸的压力为0.02兆帕，所有小气缸采用并联式气管接发，保证设备运行时每个小气缸同时升降，确保产品合格率技术方案:
[0004]—种分体式梯级磨面机磨头压板，主体为矩形磨头压板，磨头压板下表面由气缸安装板A、气缸安装板B、气缸安装板C、气缸安装板D及气缸安装板E构成相互平行设置的三行气缸安装板，磨头压板下表面最底部行气缸安装板由两个气缸安装板A和一个气缸安装板B相互间隔，首尾相连，磨头压板下表面中间行气缸安装板由两个气缸安装板C和两个气缸安装板D首尾相接对称分布构成，磨头压板下表面顶部行气缸安装板由两个气缸安装板E和一个气缸安装板B相互间隔，首尾相连。
[0005]作为优选，气缸安装板A为矩形金属板，气缸安装板A上垂直设置有两个安装孔，安装孔外侧均设置有一个定位销，气缸安装板A—端设置有两个圆角，另一端的安装孔与定位销之间横向设置有两个相互对称分布连接槽。
[0006]作为优选，气缸安装板B为矩形金属板，气缸安装板B中心处垂直设置有一个安装孔，安装孔两端对称分布有两个定位销。
[0007]作为优选，气缸安装板C为矩形金属板，气缸安装板C中心处垂直设置有一个安装孔，安装孔靠近气缸安装板C端部一侧固定设置有一个定位销。
[0008]作为优选，气缸安装板D为矩形金属板，气缸安装板D的长方向中轴线处设置有一个安装孔，气缸安装板D的两端以宽方向中轴线对称分布有两个定位销，安装孔距离气缸安装板D的中心点5?10cm。
[0009]作为优选，气缸安装板E为矩形金属板，气缸安装板E的长方向中轴线处设置有一个安装孔，气缸安装板E的两端以宽方向中轴线对称分布有两个定位销，安装孔距离气缸安装板E的中心点5?10cm，气缸安装板E距离安装孔的远端设置有两个圆角，另一端的安装孔与定位销之间横向设置有两个相互对称分布连接槽。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011](1)本实用新型采用分体式磨头压板设计，在产品表面不平的情况下保证磨面效果Ο
[0012](2)每个气缸采用并联式气管连接方式，保证每个气缸运转速度一致，压力稳定。【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为气缸安装板Α结构示意图；
[0015]图3为气缸安装板B结构示意图；
[0016]图4为气缸安装板C结构示意图；
[0017]图5为气缸安装板D结构示意图；
[0018]图6为气缸安装板E结构示意图。
【具体实施方式】
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[0019]为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0020]如图1所示，本实用新型设计了一种分体式梯级磨面机磨头压板，主体为矩形磨头压板1，磨头压板1下表面由气缸安装板A 2、气缸安装板B 3、气缸安装板C 4、气缸安装板D 5及气缸安装板E6构成相互平行设置的三行气缸安装板，磨头压板1下表面最底部行气缸安装板由两个气缸安装板A 2和一个气缸安装板B 3相互间隔，首尾相连，磨头压板1下表面中间行气缸安装板由两个气缸安装板C 4和两个气缸安装板D 5首尾相接对称分布构成，磨头压板1下表面顶部行气缸安装板由两个气缸安装板E 6和一个气缸安装板B3相互间隔，首尾相连。采用分体式磨头压板1设计，在产品表面不平的情况下保证磨面效果。每个气缸采用并联式气管连接方式，保证每个气缸运转速度一致，压力稳定。
[0021]其中的气缸安装板A 2为矩形金属板，气缸安装板A 2上垂直设置有两个安装孔7，安装孔7外侧均设置有一个定位销8，气缸安装板A 2 一端设置有两个圆角9，另一端的安装孔7与定位销8之间横向设置有两个相互对称分布连接槽10。气缸安装板B 3为矩形金属板，气缸安装板B 3中心处垂直设置有一个安装孔7，安装孔7两端对称分布有两个定位销8。气缸安装板C 4为矩形金属板，气缸安装板C 4中心处垂直设置有一个安装孔7，安装孔7靠近气缸安装板C 4端部一侧固定设置有一个定位销8。气缸安装板D 5为矩形金属板，气缸安装板D 5的长方向中轴线处设置有一个安装孔7，气缸安装板D 5的两端以宽方向中轴线对称分布有两个定位销8，安装孔7距离气缸安装板D 5的中心点5?10cm。气缸安装板E 6为矩形金属板，气缸安装板E 6的长方向中轴线处设置有一个安装孔7，气缸安装板E 6的两端以宽方向中轴线对称分布有两个定位销8，安装孔7距离气缸安装板E6的中心点5?10cm，气缸安装板E 6距离安装孔7的远端设置有两个圆角9，另一端的安装孔7与定位销8之间横向设置有两个相互对称分布连接槽10。
[0022]磨头压板1分为多段式，每段又两个气缸控制，可根据产品结构自由变换平面度，在产品不平的情况下也能将所有的凹面打磨到，确保无死角，设备总进气压力为0.7兆帕，每个小气缸的压力为0.02兆帕，所有小气缸采用并联式气管接发，保证设备运行时每个小气缸同时升降，确保产品合格率。
[0023]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种分体式梯级磨面机磨头压板，主体为矩形磨头压板，其特征在于:所述磨头压板下表面由气缸安装板A、气缸安装板B、气缸安装板C、气缸安装板D及气缸安装板E构成相互平行设置的三行气缸安装板，所述磨头压板下表面最底部行气缸安装板由两个气缸安装板A和一个气缸安装板B相互间隔，首尾相连；所述磨头压板下表面中间行气缸安装板由两个气缸安装板C和两个气缸安装板D首尾相接对称分布构成；所述磨头压板下表面顶部行气缸安装板由两个气缸安装板E和一个气缸安装板B相互间隔，首尾相连。2.根据权利要求1所述的一种分体式梯级磨面机磨头压板，其特征在于:所述气缸安装板A为矩形金属板，气缸安装板A上垂直设置有两个安装孔，安装孔外侧均设置有一个定位销，所述气缸安装板A—端设置有两个圆角，另一端的安装孔与定位销之间横向设置有两个相互对称分布连接槽。3.根据权利要求1所述的一种分体式梯级磨面机磨头压板，其特征在于:所述气缸安装板B为矩形金属板，气缸安装板B中心处垂直设置有一个安装孔，安装孔两端对称分布有两个定位销。4.根据权利要求1所述的一种分体式梯级磨面机磨头压板，其特征在于:所述气缸安装板C为矩形金属板，气缸安装板C中心处垂直设置有一个安装孔，安装孔靠近气缸安装板C端部一侧固定设置有一个定位销。5.根据权利要求1所述的一种分体式梯级磨面机磨头压板，其特征在于:所述气缸安装板D为矩形金属板，气缸安装板D的长方向中轴线处设置有一个安装孔，气缸安装板D的两端以宽方向中轴线对称分布有两个定位销，所述安装孔距离气缸安装板D的中心点5?10cmo6.根据权利要求1所述的一种分体式梯级磨面机磨头压板，其特征在于:所述气缸安装板E为矩形金属板，气缸安装板E的长方向中轴线处设置有一个安装孔，气缸安装板E的两端以宽方向中轴线对称分布有两个定位销，所述安装孔距离气缸安装板E的中心点5?10cm，所述气缸安装板E距离安装孔的远端设置有两个圆角，另一端的安装孔与定位销之间横向设置有两个相互对称分布连接槽。
【专利摘要】本实用新型设计了一种分体式梯级磨面机磨头压板，主体为矩形磨头压板，磨头压板下表面由气缸安装板A、气缸安装板B、气缸安装板C、气缸安装板D及气缸安装板E构成相互平行设置的三行气缸安装板。磨头压板分为多段式，每段又两个气缸控制，可根据产品结构自由变换平面度，在产品不平的情况下也能将所有的凹面打磨到，确保无死角，设备总进气压力为0.7兆帕，每个小气缸的压力为0.02兆帕，所有小气缸采用并联式气管接发，保证设备运行时每个小气缸同时升降，确保产品合格率。
【IPC分类】B24B21/18
【公开号】CN204954562
【申请号】CN201520644126
【发明人】李伟, 杜雄杰, 曹寅, 赵春锋, 张成义, 吴磊, 王继荣
【申请人】广东鸿泰南通精机科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月25日