一种折叠式组合扒渣板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铁水预处理和扒渣技术领域，具体涉及一种可折叠式组合扒渣板。
【背景技术】
[0002]高炉渣和脱硫渣中都具有较高的硫含量，在铁水进入脱硫站和兑入转炉前都要进行扒渣处理来减少铁水回硫。对于各种扒渣设备，渣扒除的越干净，相应的铁水损失，扒渣时间，扒渣板损耗等成本越高。国内采用的扒渣设备主要包括气动扒渣机、伸缩臂式液压扒渣机、小车走行式液压扒渣机和捞渣机。通常扒渣过程吨铁铁损在3?12kg，扒净率越高，铁损越大。近年来，铁水包侧吹氩技术、气动赶渣技术等借助扒渣辅助设备的扒渣方法可进一步降低铁损和扒渣时间。
[0003]扒渣设备和相关辅助设备的应用日趋成熟，扒渣板等非标设计的改进有助于进一步提高扒渣效率，降低扒渣成本。专利CN 2751945Y公开了一种新型扒渣板，整个扒渣板由3?5块小扒渣板组成，呈扇形分布。该方法有效提高扒渣板单次行程扒渣量，但扒渣板的灵活性较差，扒渣板难以扒除铁水包液面宽度较窄区域的炉渣。专利CN 201150988Y的中国专利公开了一种新型扒渣板，其在扒渣板上设置通孔，有利于铁水和炉渣的分离。该方法有效降低扒渣铁损，但由于高温情况下炉渣粘度较大，极易粘附在扒渣板上并堵塞通孔，使新型扒渣板难以有效分离渣铁，降低扒渣板使用寿命，不利于提高扒渣效率。现有技术中单片扒渣板单次行程扒渣量不足，组合扒渣板灵活性较差，难以扒除铁水包死角炉渣，且扒渣板寿命较低，更换频繁。
【实用新型内容】
[0004]本发明为解决上述技术问题，提供了一种折叠式组合扒渣板，通过使用机械折叠的方式控制扒渣板的的长度变化，有利于铁水包死角炉渣的扒除，能够单次行程完成扒渣工作，避免炉渣回流。并通过悬挂的连接方式实现了扒渣板的工作部分和机械控制部分分离，提高了技术系统的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种折叠式组合扒渣板，包括扒渣挡板，固定连杆，传动连杆，液压缸，扒渣臂，活动铰链;扒渣挡板悬挂固定在固定连杆下方;固定连杆分为左右两组，固定连杆与固定连杆之间通过活动铰链连接，两组固定连杆通过活动铰链连接扒渣臂;传动连杆一端使用活动铰链固定在扒渣臂上，另一端用活动铰链固定在末端的固定连杆上;液压缸控制传动连杆的夹角驱动固定连杆进行位移。
[0007]进一步，所述的扒渣挡板通过插销分别悬挂固定在固定连杆下方。
[0008]进一步，所述的扒渣挡板由耐火材料浇筑而成。
[0009]更进一步，所述的扒渣挡板共计四片，总长度为铁水包倾翻时铁水液面的最大宽度。
[0010]与现有技术比较，本实用新型至少具有以下有益效果:[0011 ] (I)通过液压提供动力，机械连杆传动控制四块扒渣挡板的展开和折叠，实现了扒渣板长度可变，在进行扒渣过程中可根据铁水液面横向宽度的变化自动调整扒渣板的宽度，即采用折叠式组合扒渣板，在扒渣板运动到铁水包前后两端时组合扒渣板长度变小，增加灵活性，防止碰撞铁水包壁;在运动到铁水包中间时，组合扒渣板宽度变大，扒除更大量的脱硫渣，由此可达到单次扒渣量大，避免炉渣回流，且扒渣时间短，铁损和温降较低，扒渣板使用寿命长，铁水包死角炉渣易扒净等应用效果。
[0012](2)由耐火材料浇筑而成的扒渣挡板进入炉渣和铁水液面等高温区域扒除炉渣，由连杆和铰链组成的机械传动装置与扒渣板工作区域保持了一定距离，避免了高温和粘渣对机械系统的损坏，扒渣挡板与固定连杆通过插销进行悬挂连接的方式有效提高了整个技术系统的稳定性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0014]图1为不完全展开的折叠式组合扒渣板示意图，
[0015]图中:1-插销;2-扒渣挡板;3-固定连杆;4-传动连杆;5-液压缸;6_扒渣臂；7_活动铰链。
[0016]图2为深度折叠后的折叠式组合扒渣板示意图。
[0017]图3为完全展开后的折叠式组合扒渣板示意图。
[0018]图4为不完全展开的折叠式组合扒渣板机械结构简图。
[0019]图5为单个扒渣板三视图。
[0020]图6为用于悬挂扒渣板的连杆三视图。
[0021 ]图7为扒渣行程开始示意图。
[0022]图8为扒渣行程中段示意图。
[0023]图9为扒渣行程末段示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0025]如图1所示，一种折叠式组合扒渣板，包括扒渣挡板2，固定连杆3，传动连杆4，液压缸5，扒渣臂6，活动铰链7;扒渣挡板2悬挂固定在固定连杆3下方;固定连杆3分为左右两组，固定连杆3与固定连杆3之间通过活动铰链7连接，两组固定连杆3通过活动铰链7连接扒渣臂6;传动连杆4 一端使用活动铰链7固定在扒渣臂6上，另一端用活动铰链7固定在末端的固定连杆3上;液压缸5控制传动连杆4的夹角驱动固定连杆3进行位移。扒渣挡板2由耐火材料浇筑而成，共计四片，总长度为铁水包倾翻时铁水液面的最大宽度，如图2、图3和图4所示。扒渣挡板2通过插销I分别悬挂固定在固定连杆3下方，单个扒渣板和悬挂扒渣板的连杆的具体形状如图5和图6所示。
[0026]以下结合具体实施例说明折叠式组合扒渣板的的操作使用过程:本实例中采用165t铁水包作为实施对象，铁水包包口内径3280mm，单个扒渣板的长度为820mm。如图7所示，在扒渣行程开始时，通过液压缸5拉动传动连杆4向后运动，位于末段的两块扒渣挡板2与相连扒渣挡板2进行折叠形成一定角度，整个扒渣挡板2长度随着向后运动缩小，移动扒渣臂6至铁水包口对侧死角区域并将扒渣板下潜至铁水液面位置。扒渣挡板2长度和位置控制完成后，驱动扒渣臂6向包口运动，同时利用液压缸5驱动扒渣挡板2随着铁水液面宽度变化逐渐展开，防止炉渣从两侧回流。行至铁水液面宽度最大时，如图8所示，扒渣挡板2完全展开。在扒渣行程的后半段过程中，铁水液面宽度逐渐缩短，液压缸5则通过传动连杆4驱动扒渣挡板2逐渐收缩折叠，防止扒渣挡板2与铁水包壁碰撞。当扒渣挡板2行至铁水包口时，如图9所示，扒渣挡板2折叠成小角度，长度符合液面宽度。最后扒渣臂6向上提起并向后运动，将炉渣扒出铁水包送入渣罐。整个扒渣过程无炉渣回硫，无需往返扒渣，扒渣时间短，扒净率高，铁水温降低，扒渣板高温工作时间短，使用寿命长。
[0027]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种折叠式组合扒渣板，其特征在于:扒渣板包括扒渣挡板(2)，固定连杆(3)，传动连杆(4)，液压缸(5)，扒渣臂(6)，活动铰链(7);扒渣挡板(2)悬挂固定在固定连杆(3)下方；固定连杆(3)分为左右两组，固定连杆(3)与固定连杆(3)之间通过活动铰链(7)连接，两组固定连杆(3)通过活动铰链(7)连接扒渣臂(6);传动连杆(4) 一端使用活动铰链(7)固定在扒渣臂(6)上，另一端用活动铰链(7)固定在末端的固定连杆(3)上;液压缸(5)控制传动连杆(4)的夹角驱动固定连杆(3)进行位移。2.根据权利要求1所述的折叠式组合扒渣板，其特征在于:所述的扒渣挡板(2)通过插销(I)分别悬挂固定在固定连杆(3)下方。3.根据权利要求1所述的折叠式组合扒渣板，其特征在于:所述的扒渣挡板(2)由耐火材料浇筑而成。4.根据权利要求1、2或3所述的折叠式组合扒渣板，其特征在于:所述的扒渣挡板(2)共计四片，总长度为铁水包倾翻时铁水液面的最大宽度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可折叠式组合扒渣板。其组成包括扒渣板，固定连杆，传动连杆，液压缸，扒渣臂，活动铰链；单片扒渣板的长度为倾翻铁水包后铁水最大液面宽度的四分之一。扒渣板通过插销固定并悬挂在等长的四根连杆下，连杆之间通过铰链连接。通过控制连杆机构的运动实现组合扒渣板的伸展和折叠，达到组合扒渣板宽度的自由变化。本装置可根据铁水液面宽度变化逐渐调整组合扒渣板伸缩长度，实现炉渣一次扒净，不回流。提高了炉渣扒净率，减少了扒渣时间，降低了生产成本；耐高温扒渣板与驱动机构相互独立，使扒渣板更换更加方面，并且避免了连杆机构直接接触铁水和熔渣，提高连杆机构的使用寿命。
【IPC分类】B22D43/00
【公开号】CN205309293
【申请号】CN201520864550
【发明人】刘飞, 邹长东, 赵家七
【申请人】江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月2日