浸渗装置及具有其的浸渗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种陶瓷和金属复合材料生产的技术领域，特别涉及一种浸渗装置及具有其的浸渗系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中的金属和陶瓷复合材料基板的生产效率低下、良品率低，且生产设备结构复杂，制作难度大、生产时具有安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种浸渗装备，该浸渗装备控制简单、生产安全，且产品成品率高，无缩孔/收缩不良等缺陷。
[0004]本实用新型的另外一个目的在于提出一种具有上述浸渗装备的浸渗系统。
[0005]根据本实用新型的浸渗装备，包括:第一容器，所述第一容器限定出第一腔室;第二容器，所述第二容器置于所述第一腔室内且限定出用于盛装浸渗液的第二腔室；成型模具，所述成型模具设有第三腔室，所述成型模具上设置有用于连通所述第二腔室和所述第三腔室的连通结构，所述连通结构构造成使得所述第二容器内的浸渗液能够依靠重力至少部分地通过所述连通结构进入到所述第三腔室内；温场控制装置，所述温场控制装置设置成用于对所述浸渗液的温度进行控制，所述温场控制装置包括加热单元，所述加热单元为设置在所述第二容器周壁外侧的感应加热线圈;所述第二容器的上端设有用于对所述第二容器上部的浸渗液进行保温的保温隔热装置。
[0006]根据本实用新型的浸渗装备，第二容器内的浸渗液可以在重力的作用下进入到第三容器内，由此控制简单、安全且易于实现。
[0007]此外，第二容器内部的浸渗液的温度可以控制，进而可以控制浸渗液的凝固速度，保证了成品质量，无缩孔/收缩不良等缺陷。
[0008]另外，根据本实用新型的浸渗装备还可以具有如下附加的技术特征；
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述温场控制装置设置在所述第一容器内且邻近所述第二容器布置。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述温场控制装置包括:冷却单元，所述冷却单元设在所述第二容器的底壁下方。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述加热单元为多组，且多组所述加热单元在从下到上的方向上依次分布在所述第二容器的周壁外侧。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述多组加热单元基于所需的工艺温度在上下方向上进行布置以对浸渗复合过程进行温度梯度控制。
[0013]实用新型根据本实用新型的一个实施例，所述成型模具包括:相对设置的第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板之间设有隔板以将所述第三腔室分隔为两个成型腔。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述成型模具为多个，且多个成型模具置于所述第二腔室内。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述连通结构构造为连通孔，所述连通孔位于所述第三腔室的上方。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述第二容器为上端敞口的筒状结构，在所述浸渗复合过程中，所述浸渗液的液面位于所述连通孔之上。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器为密闭容器，在浸渗复合前，对所述第一腔室抽真空。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器包括:本体部和顶盖部，所述顶盖部可开合地设在所述本体部上以用于打开或关闭所述第一腔室。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖上设有用于测量所述浸渗液温度的测温孔。
[0020]实用新型根据本实用新型的一个实施例，所述第一容器上设置有真空阀和压力阀。
[0021 ]根据本实用新型的一个实施例，所述第二容器为上端敞口的筒状结构，所述第二腔室的纵截面为倒置的圆台形。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述浸渗装备用于制作铝碳化硅复合材料板。
[0023]根据本实用新型的浸渗系统，包括:上述的浸渗装备;浸渗液供给装备，所述浸渗液供给装备用于向所述浸渗装备内供给浸渗液;抽真空装备，所述抽真空装备与所述浸渗装备相连用于对所述浸渗装备内部抽真空；高压加载装备，所述高压加载装备与所述浸渗装备相连用于对所述浸渗装备加压/泄压。
[0024]根据本实用新型的浸渗系统，可以保证产品的成品质量且降低了产品的生产成本。
[0025]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0026]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0027]图1是根据本实用新型实施例的浸渗装备的示意图；
[0028]图2是根据本实用新型实施例的成型模具放置在第二容器内的示意图。
[0029]附图标记:
[0030]浸渗装备100，
[0031]第一容器110，本体部111，顶盖部112，第一腔室101，真空阀113，压力阀114，增压阀114a，泄压阀114b，
[0032]第二容器120，第二腔室102，
[0033]成型模具130，第一模板131，第二模板132，第三腔室103，连通孔104，型腔105，
[0034]温场控制装置140，冷却单元141，加热单元142，
[0035]隔板150。
【具体实施方式】
[0036]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]下面结合图1至图2对本实用新型实施例的浸渗装备100进行详细描述，本实用新型实施例的浸渗装备100可以用于制备金属和陶瓷复合材料，例如铝碳化硅复合材料，但不限于此。
[0041]根据本实用新型实施例的浸渗装备100可以包括第一容器110、第二容器120、成型模具130以及温场控制装置140。
[0042]其中，第一容器110是密闭的且限定出第一腔室101，第一容器110为密闭的容器可以方便后续对第一腔室101做抽真空处理。
[0043]第二容器120置于第一腔室101内且限定出用于盛装浸渗液的第二腔室102，浸渗液可以为熔融的金属液，例如可以为铝液或铜液等。由于第二容器120需要盛装金属液等高温的熔融液体，因此第二容器120需要耐高温，例如，第二容器120可以为坩祸。
[0044]成型模具130设有用于放置待成型产品(例如，碳化硅骨架)的第三腔室103，成型模具130上设置有用于连通第二腔室102和第三腔室103的连通结构，连通结构构造成使得第二腔室102内的浸渗液能够依靠重力至少部分地通过连通结构进入到第三腔室103内。
[0045]也就是说，本实用新型实施例中的浸渗液可以在重力的作用下流入第三腔室103，操作简单、安全，而不必进行反重力操作，例如依靠压力使得浸渗液从下向上流动到模具内部。
[0046]可选地，连通结构可以为连通孔104，连通孔104可以设置在第三腔室103的上方，由此浸渗液可以通过连通孔104进入到第三腔室103内，并在压力的作用下与待成型产品生成复合材料板。
[0047]温场控制装置140设置成用于对浸渗液的温度进行控制。例如，可以使得第二容器120内的温度保持一定的温度，或者从下到上逐步降低第三腔室103内浸渗液的温度，以实现复合材料板的逐步成型。
[0048]下面简单描述本实用新型实施例的浸渗装备100的工作过程。
[0049]将成型模具130放置在第二容器120内，对第二容器120加热，当第二