一种带有石墨套喷嘴的雾化器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有石墨套喷嘴的雾化器，包括固定在机架上的本体、本体下方从上到下依次设有漏斗、中间包和喷嘴，所述喷嘴包括筒状壳体和嵌设在壳体内部的石墨套，所述石墨套为中空的锥体管结构，其直径从上到下依次增大；所述壳体底端设有向外翻出的第一边沿，所述第一边沿上设有至少一个通孔。与现有技术相比，本实用新型中石墨套的倾角设计适用于处理量较大的雾化操作，并且在后期清理结在石墨套上的钢水时，只需要把钢水凿掉，而不会损坏石墨套，这在一定程度上节省了石墨套的使用量，也降低了劳动强度和生产成本。
【专利说明】
一种带有石墨套喷嘴的雾化器
技术领域
[0001]本实用新型属于液体雾化器领域，具体涉及一种带有石墨套喷嘴的雾化器。
【背景技术】
[0002]合金材料经过熔炼炉充分熔炼后进行倒钢雾化操作，这个过程中雾化喷嘴是相当重要的设备，现有的石墨套嵌设在喷嘴中用于保护雾化喷嘴。但是现有的石墨套为中空的圆柱体结构，该结构仅仅适用于生产量较小的雾化操作。在生产量比较大时，需要雾化的合金材料的雾化时间也相对延长，如果还采用现有的圆柱形结构的石墨套时，就会导致雾化结束后石墨套上结钢水，从而加大了后期的清理工作的难度。并且现有的结构对于更换石墨套比较容易，使得未充分发挥石墨套的保护作用就被较容易的更换掉，这在一定程度上使得石墨套的使用量增加，也增加了一定的经济成本。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是一种结构简单、雾化效果好、适用于液体雾化量较大的含有石墨套喷嘴的雾化器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成:
[0005]—种带有石墨套喷嘴的雾化器，包括固定在机架上的本体、本体下方从上到下依次设有漏斗、中间包和喷嘴，所述喷嘴包括筒状壳体和嵌设在壳体内部的石墨套，所述石墨套为中空的锥体管结构，其直径从上到下依次增大;所述壳体底端设有向外翻出的第一边沿，所述第一边沿上设有至少一个通孔。
[0006]所述石墨套的内壁与竖直方向的夹角为1-5度。
[0007]所述石墨套的内壁与竖直方向的夹角为1.5-3.5度。
[0008]所述石墨套的内壁与竖直方向的夹角为2度。
[0009]所述石墨套的底部设有外翻的第二边沿。
[0010]所述通孔的中心线与竖直方向的夹角为45-55度。
[0011]所述通孔的中心线与竖直方向的夹角为40度。
[0012]所述通孔沿第一边沿的圆周方向均匀布置。
[0013]所述喷嘴的壳体采用铜材料制成。
[0014]与现有技术相比，本实用新型中的石墨套的倾角设计适用于处理量较大的雾化操作，并且在后期清理结在石墨套上的钢水时，只需要把钢水凿掉，而不会损坏石墨套，这在一定程度上节省了石墨套的使用量，也降低了劳动强度和生产成本。
【附图说明】
[0015]图1:本实用新型带有石墨套喷嘴的雾化器结构示意图。
[0016]图2:本实用新型中喷嘴的纵向剖面图。
[0017]图3:本实用新型中喷嘴的横向剖面图。
[0018]图4:本实用新型中石墨套的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0020]如图1所示，本实用新型中带有石墨套喷嘴的雾化器，所述本体10固定在机架40上，本体10的底端与漏斗20的上端连接。所述中间包30的上下两端分别与漏斗20的底端以及喷嘴50的上端连接。所述喷嘴50包括筒状壳体和嵌设在壳体内部的石墨套60，石墨套60的外壁与壳体的内壁向贴合。所述壳体采用铜材料制成，石墨套60对喷嘴50起保护作用。所述石墨套60为中空的锥体管结构，其直径从上到下依次增大;所述壳体底端设有向外翻出的第一边沿52，所述第一边沿52上设有至少一个通孔51。所述通孔51的中心线与竖直方向的夹角为45-55度。所述通孔51的中心线与竖直方向的夹角优选为40度。所述通孔51沿第一边沿52的圆周方向均匀布置。该通孔51为高压水流的入口，高压水流从通孔51进入雾化器内与钢液形成撞击。
[0021]所述石墨套60的底部设有外翻的第二边沿61。第二边沿61便于手持，手持第二边沿61便可把石墨套60插设入喷嘴50的壳体内部。作为进一步改进，石墨套60的壁面与竖直方向的夹角为1-5度。优选为，石墨套60的壁面与竖直方向的夹角为1.5-3.5度。根据现场试验操作，石墨套60的壁面与竖直方向的夹角最优为2度。石墨套的该倾角设计便于雾化材料从喷嘴喷出，适用于处理量较大的雾化操作，并且在后期清理结在石墨套上的钢水时，只需要把钢水凿掉，而不会损坏石墨套，这在一定程度上节省了石墨套的使用量，也降低了劳动强度和生产成本。
[0022]工作时，合金材料经过熔炼炉充分熔炼后进行倒钢雾化操作，雾化器本体10中的钢液经漏斗20进入中间包30，然后钢液从中间包30下端的漏嘴呈液柱流入喷嘴50，并从嵌设在喷嘴50的壳体内部的石墨套60中间通过，于此同时高压水栗(图中未显示)中的高压水流从位于喷嘴50上的通孔51进入喷嘴50中壳体的内部，钢液在高压水流的撞击作用下形成合金液滴，合金液滴由于表面张力作用形成球状或类球状颗粒，上述颗粒在雾化器内下降的过程中逐渐被冷却成球状或类球状粉末。
[0023]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种带有石墨套喷嘴的雾化器，包括固定在机架(40)上的本体(10)、本体(10)下方从上到下依次设有漏斗(20)、中间包(30)和喷嘴(50)，其特征在于，所述喷嘴(50)包括筒状壳体和嵌设在壳体内部的石墨套(60)，所述石墨套(60)为中空的锥体管结构，其直径从上到下依次增大;所述壳体底端设有向外翻出的第一边沿(52)，所述第一边沿(52)上设有至少一个通孔(51)。2.根据权利要求1所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述石墨套(60)的内壁与竖直方向的夹角为1-5度。3.根据权利要求2所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述石墨套(60)的内壁与竖直方向的夹角为1.5-3.5度。4.根据权利要求3所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述石墨套(60)的内壁与竖直方向的夹角为2度。5.根据权利要求1或3所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述石墨套(60)的底部设有外翻的第二边沿(61)。6.根据权利要求1所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述通孔(51)的中心线与竖直方向的夹角为45-55度。7.根据权利要求6所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述通孔(51)的中心线与竖直方向的夹角为40度。8.根据权利要求1或7所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述通孔(51)沿第一边沿(52)的圆周方向均匀布置。9.根据权利要求1所述的带有石墨套喷嘴的雾化器，其特征在于，所述喷嘴(50)的壳体采用铜材料制成。
【文档编号】B22F9/08GK205551468SQ201620321567
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】沈晔铭, 王晓军
【申请人】肯纳司太立金属（上海）有限公司