粉末冶金注射成型零件萃取设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备，包括脱脂罐、温控器、循环泵、隔离安全墙、水箱、烧结电炉、温度传感器、进水阀、废水阀、管道，其特征在于：在烧结电炉炉体上方放置水箱，水箱内循环水由烧结炉上方散发的热量损失加热，水箱、管道、循环泵、脱脂罐串连在一起并且连成回路，脱脂罐底部安装温度传感器，温度传感器、温控器、循环泵依次连接自动控制循环水温度，且在脱脂罐与烧结炉、温控器之间建有隔离安全墙，避免了挥发性溶剂与烧结电炉、温控器内部开关等的直接接触，保证系统安全可靠运行。
【专利说明】
粉末冶金注射成型零件萃取设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及成型技术领域，具体地说是一种粉末冶金注射成型零件萃取设备。
【背景技术】
[0002]目前国内粉末冶金注射成型零件萃取工艺(粘结剂的脱除)，一般是生产过程中，将萃取溶剂进行适当升温，由于使用的萃取溶剂加热后具有挥发性，挥发的萃取溶剂具有易燃、易爆等特点，所以危险性较高。而且需要消耗能源如电、油、气等进行加热，能源消耗较大。但因其具有的萃取变形小、性能稳定等不可替代的优点，所以应用较为广泛。
【发明内容】
[0003]为了解决现有萃取技术中存在的能耗高及危险性的问题，提供一种粉末冶金注射成型零件萃取设备。本实用新型利用现有的浪费资源进行加热，自动控制温度。隔离控制电路及电热源产生的火花，防止电路火花与易燃易爆挥发性气体的接触，保证了安全生产。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的方案是:粉末冶金注射成型零件萃取设备，其特征在于:脱脂罐内夹层中循环水通过管道与水箱相通，再通过循环栗形成循环，脱脂罐中循环水下部安装有废水阀，水箱放置安装在烧结炉上方，经过进水阀外接自来水，温控器与循环栗连接安装，再穿过隔离安全墙与安装在脱脂罐底部的温度传感器通过导线连接，脱脂罐外加层为保温层，内部盛装溶剂，零件放置在零件托架上，并浸泡在溶剂中，溶剂更换阀安装在脱脂罐下部。
[0005]本实用新型由于采取上述结构，将所有容易产生电火花的电器，开关等隔离，分房间安放，具有节能降耗、使用安全、结构简单，恒温自动控制等优点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图中标记为:1.保温层，2.脱脂罐，3.零件托架，4.溶剂更换阀，5.废水阀，6.溶剂，7.温度传感器，8.零件，9.循环水，10.隔离安全墙，11.导线，12.管道，13.循环栗，14.温控器，15.水箱，16进水阀，17.烧结炉。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0009]如图所示，本实用新型涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备，其特征在于:脱脂罐2内夹层中循环水9通过管道12与水箱15相通，再通过循环栗13形成循环，脱脂罐2中循环水9下部安装有废水阀5，水箱15放置安装在烧结炉17上方，经过进水阀16外接自来水，温控器14与循环栗13连接安装，再穿过隔离安全墙10与安装在脱脂罐2底部的温度传感器7通过导线11连接，脱脂罐2外加层为保温层I，内部盛装溶剂6，零件8放置在零件托架3上，并浸泡在溶剂6中，溶剂更换阀4安装在脱脂罐2下部。
[0010]本实用新型使用时，以现有的烧结电炉上方损失热量为热源将水箱中的水加热，其热源不需要新建且不额外消耗能源。用循环栗将水箱中的热水通过水管道与脱脂罐夹层中的冷水进行热交换，同样夹层的热水将脱脂罐中脱脂溶剂加热至设定温度。温度的控制由脱脂罐底部的温度传感器传至温控器，自动控制循环栗的开启以控制脱脂罐内脱脂溶剂温度恒定。
【主权项】
1.粉末冶金注射成型零件萃取设备，其特征在于:脱脂罐内夹层中循环水通过管道与水箱相通，再通过循环栗形成循环，脱脂罐中循环水下部安装有废水阀，水箱放置安装在烧结炉上方，经过进水阀外接自来水，温控器与循环栗连接安装，再穿过隔离安全墙与安装在脱脂罐底部的温度传感器通过导线连接，脱脂罐外加层为保温层，内部盛装溶剂，零件放置在零件托架上，并浸泡在溶剂中，溶剂更换阀安装在脱脂罐下部。
【文档编号】B22F3/22GK205551467SQ201620330810
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】孙德春, 赵爱国
【申请人】山东金聚粉末冶金有限公司