用于玻璃研磨机的倒角装置及玻璃研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及玻璃研磨机领域，并公开了一种用于玻璃研磨机的倒角装置和一种玻璃研磨机，所述倒角装置包括安装基础(1)、安装于所述安装基础(1)上的驱动装置(2)以及与所述驱动装置(2)传动连接的磨削件(3)，所述驱动装置(2)能够驱动所述磨削件(3)旋转，所述倒角装置还包括安装于所述安装基础(1)上的液体喷射装置，该液体喷射装置形成有线形的液体喷射间隙(4)，以便朝所述磨削件(3)的磨削区域喷射用于冷却和润滑的液体。本实用新型的倒角装置能够朝磨削件的磨削区域均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体，由此避免了倒角过程中冷却和润滑不均匀的问题，进而避免了玻璃产生抛光不良以及烧边的缺陷。
【专利说明】
用于玻璃研磨机的倒角装置及玻璃研磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃研磨机领域，具体地，涉及一种用于玻璃研磨机的倒角装置。此外，本实用新型还涉及一种玻璃研磨机。
【背景技术】
[0002]倒角是指把零件的棱角切削成一定斜面的加工方式，其目的是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配。
[0003]如在液晶玻璃深加工行业中，液晶玻璃经过玻璃研磨机研磨后需进行倒角，而在倒角过程中磨削件(例如磨轮)与液晶玻璃相互摩擦并产生大量热量，因此需同时对磨削件的磨削区域进行喷水以进行冷却以及润滑，现有的用于玻璃研磨机的倒角装置采用简单的设置有多个喷射孔的液体喷射装置进行喷水，实际上磨削件的磨削区域是一个弧形区域带，因此现有的设置有多个喷射孔的液体喷射装置并不能均匀地对弧形磨削区域喷水，从而导致倒角过程中冷却和润滑不均匀的问题，进而导致液晶玻璃产生抛光不良以及烧边的缺陷。
[0004]有鉴于此，需要提供一种能够朝磨削件的磨削区域均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体的用于玻璃研磨机的倒角装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种能够朝磨削件的磨削区域均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体的用于玻璃研磨机的倒角装置。
[0006]此外，本实用新型所要解决的另一个技术问题是需要提供一种能够朝磨削件的磨削区域均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体的玻璃研磨机。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于玻璃研磨机的倒角装置，所述倒角装置包括安装基础、安装于所述安装基础上的驱动装置以及与所述驱动装置传动连接的磨削件，所述驱动装置能够驱动所述磨削件旋转，所述倒角装置还包括安装于所述安装基础上的液体喷射装置，该液体喷射装置形成有线形的液体喷射间隙，以便朝所述磨削件的磨削区域喷射用于冷却和润滑的液体。
[0008]优选地，所述液体喷射间隙形成为弧线形。
[0009]优选地，所述液体喷射装置包括圆弧形箱体，该圆弧形箱体的内部形成有空腔，所述液体喷射间隙沿所述圆弧形箱体的弧形延伸方向弧形延伸，并且该液体喷射间隙从所述空腔贯穿至所述圆弧形箱体的内周面。
[0010]优选地，所述圆弧形箱体形成有与所述空腔连通的连接孔，所述连接孔中安装有用于连接输液管道的连接接头。
[0011]优选地，所述安装基础为安装板，所述驱动装置的输出轴穿过所述安装板与所述磨削件传动连接。
[0012]优选地，所述倒角装置还包括安装于所述安装基础上的环形外套，所述磨削件套装于所述环形外套中，所述环形外套形成有与所述液体喷射间隙相对应的弧线形缺口，以便在玻璃从该弧线形缺口接近所述磨削件而实现倒角的同时，便于从所述液体喷射间隙喷射出的液体从所述弧线形缺口穿过而朝所述磨削件的磨削区域运动。
[0013]优选地，所述圆弧形箱体包括弧形块以及弧形板，所述弧形块的内周面和底面的交汇处形成有弧形缺口，并且该弧形块的内周面密封地贴合在所述环形外套的外周面上，所述弧形板的外侧连接于所述弧形块的底面的外侧，并且该弧形板的内侧邻近于所述弧线形缺口的一个弧形面，以形成所述液体喷射间隙和所述圆弧形箱体形的空腔。
[0014]优选地，所述连接孔形成于所述弧形块上。
[0015]优选地，所述弧线形液体喷射间隙的弧形角度为140?150°，并且所述弧线形液体喷射间隙的宽度为0.7?1.3mm。
[0016]此外，在上述用于玻璃研磨机的倒角装置的技术方案的基础之上，本实用新型还提供一种玻璃研磨机，该玻璃研磨机包括本实用新型的用于玻璃研磨机的倒角装置。
[0017]本实用新型的用于玻璃研磨机的倒角装置由于包括安装于安装基础上的液体喷射装置，该液体喷射装置形成有线形的液体喷射间隙，从而能够朝磨削件的磨削区域均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体，由此避免了倒角过程中冷却和润滑不均匀的问题，进而避免了玻璃产生抛光不良以及烧边的缺陷。此外，本实用新型的玻璃研磨机由于包括本实用新型的倒角装置，因此其同样具有以上优点。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型的【具体实施方式】的用于玻璃研磨机的倒角装置的立体图；
[0021]图2是图1中的倒角装置的另一视角的立体图；
[0022]图3是图1中的倒角装置的俯视图；
[0023 ]图4是沿图3中A-A的剖视图；
[0024]图5是图1中的倒角装置的环形外套、弧形块以及弧形板的立体图。
[0025]附图标记说明
[0026]1、安装基础2、驱动装置
[0027]3、磨削件4、液体喷射间隙
[0028]5、连接接头6、环形外套
[0029]7、弧线形缺口8、弧形块
[0030]8a、弧形缺口9、弧形板
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]本实用新型提供一种用于玻璃研磨机的倒角装置，具体地，如图1至图5所示，所述倒角装置包括安装基础1、安装于所述安装基础I上的驱动装置2以及与所述驱动装置2传动连接的磨削件3，所述驱动装置2能够驱动所述磨削件3旋转，所述倒角装置还包括安装于所述安装基础I上的液体喷射装置，该液体喷射装置形成有线形的液体喷射间隙4，以便朝所述磨削件3的磨削区域喷射用于冷却和润滑的液体。
[0033]需要说明的是，安装基础1、驱动装置2、磨削件3、液体喷射间隙4和液体喷射装置的具体结构形式可以根据需要设置，这些均属于本实用新型的技术构思范围之内。例如驱动装置2可以为驱动电机或者为液压马达，优选为驱动电机。磨削件3可以为磨轮。液体喷射间隙4可以为弧线形或者直线形，由于磨削件3通常是圆筒形并且磨削件3与玻璃磨削时的接触区域通常是圆弧形，因此所述液体喷射间隙4优选地形成为弧线形，以便进一步保证均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体。
[0034]本实用新型的用于玻璃研磨机的倒角装置由于包括安装于安装基础I上的液体喷射装置，该液体喷射装置形成有线形的液体喷射间隙4，从而能够朝磨削件3的磨削区域均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体，由此避免了倒角过程中冷却和润滑不均匀的问题，进而避免了玻璃产生抛光不良以及烧边的缺陷。
[0035]在上述倒角装置中，具体地，所述液体喷射装置包括圆弧形箱体，该圆弧形箱体的内部形成有空腔，所述液体喷射间隙4沿所述圆弧形箱体的弧形延伸方向弧形延伸，并且该液体喷射间隙4从所述空腔贯穿至所述圆弧形箱体的内周面，从而通过该圆弧形箱体形成液体喷射装置。
[0036]在上述倒角装置中，更具体地，所述安装基础I为设置有用于安装驱动装置2的安装孔的安装板，所述驱动装置2的输出轴穿过所述安装板的安装孔与所述磨削件3传动连接，从而将驱动装置2安装到安装基础I上并且将驱动装置2与磨削件3传动连接。
[0037]在上述倒角装置中，进一步具体地，所述倒角装置还包括安装于所述安装基础I上的环形外套6，所述磨削件3套装于所述环形外套6中，所述环形外套6形成有与所述液体喷射间隙4相对应的弧线形缺口7，以便在玻璃从该弧线形缺口 7接近所述磨削件3而实现倒角的同时，便于从所述液体喷射间隙4喷射出的液体从所述弧线形缺口 7穿过而朝所述磨削件3的磨削区域运动，从而将磨削件3套装在环形外套6中，提高倒角装置的安全性。
[0038]在上述倒角装置中，进一步具体地，所述圆弧形箱体包括弧形块8以及弧形板9，所述弧形块8的内周面和底面的交汇处形成有弧形缺口 8a，并且该弧形块8的内周面密封地贴合在所述环形外套6的外周面上，所述弧形板9的外侧连接于所述弧形块8的底面的外侧，并且该弧形板9的内侧邻近于所述弧线形缺口 7的一个弧形面以便形成所述液体喷射间隙4和所述圆弧形箱体形的空腔，从而通过环形外套6、弧形块8以及弧形板9形成圆弧形箱体。
[0039]在上述倒角装置中，进一步具体地，所述圆弧形箱体形成有与所述空腔连通的连接孔，所述连接孔中安装有用于连接输液管道的连接接头5，所述连接孔形成于所述弧形块8上，从而通过该连接接头5连接输液管道以便向圆弧形箱体提供用于冷却和润滑的液体。另外，为了保证均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体，圆弧形箱体可以沿自身的弧形延伸方向形成有与所述空腔连通的多个连接孔，各个连接孔中均安装有用于连接输液管道的连接接头5。
[0040]在本实用新型的倒角装置中，优选地，所述弧线形液体喷射间隙4的弧形角度为140?150°，并且所述弧线形液体喷射间隙4的宽度为0.7?1.3mm，从而进一步保证均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体。
[0041]此外，本实用新型还提供一种玻璃研磨机，该玻璃研磨机包括本实用新型的用于玻璃研磨机的倒角装置。
[0042]本实用新型的用于玻璃研磨机的倒角装置由于包括安装于安装基础I上的液体喷射装置，该液体喷射装置形成有线形的液体喷射间隙4，从而能够朝磨削件3的磨削区域均匀地喷射出用于冷却和润滑的液体，由此避免了倒角过程中冷却和润滑不均匀的问题，进而避免了玻璃产生抛光不良以及烧边的缺陷。
[0043]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0044]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0045]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种用于玻璃研磨机的倒角装置，所述倒角装置包括安装基础(I)、安装于所述安装基础(I)上的驱动装置(2)以及与所述驱动装置(2)传动连接的磨削件(3)，所述驱动装置(2)能够驱动所述磨削件(3)旋转，其特征在于，所述倒角装置还包括安装于所述安装基础(I)上的液体喷射装置，该液体喷射装置形成有线形的液体喷射间隙(4)，以便朝所述磨削件(3)的磨削区域喷射用于冷却和润滑的液体。2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述液体喷射间隙(4)形成为弧线形。3.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述液体喷射装置包括圆弧形箱体，该圆弧形箱体的内部形成有空腔，所述液体喷射间隙(4)沿所述圆弧形箱体的弧形延伸方向弧形延伸，并且该液体喷射间隙(4)从所述空腔贯穿至所述圆弧形箱体的内周面。4.根据权利要求3所述的倒角装置，其特征在于，所述圆弧形箱体形成有与所述空腔连通的连接孔，所述连接孔中安装有用于连接输液管道的连接接头(5)。5.根据权利要求4所述的倒角装置，其特征在于，所述安装基础(I)为安装板，所述驱动装置(2)的输出轴穿过所述安装板与所述磨削件(3)传动连接。6.根据权利要求5所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角装置还包括安装于所述安装基础(I)上的环形外套(6)，所述磨削件(3)套装于所述环形外套(6)中，所述环形外套(6)形成有与所述液体喷射间隙(4)相对应的弧线形缺口(7)，以便在玻璃从该弧线形缺口(7)接近所述磨削件(3)而实现倒角的同时，便于从所述液体喷射间隙(4)喷射出的液体从所述弧线形缺口(7)穿过而朝所述磨削件(3)的磨削区域运动。7.根据权利要求6所述的倒角装置，其特征在于，所述圆弧形箱体包括弧形块(8)以及弧形板(9)，所述弧形块(8)的内周面和底面的交汇处形成有弧形缺口(8a)，并且该弧形块(8)的内周面密封地贴合在所述环形外套(6)的外周面上，所述弧形板(9)的外侧连接于所述弧形块(8)的底面的外侧，并且该弧形板(9)的内侧邻近于所述弧线形缺口(7)的一个弧形面，以形成所述液体喷射间隙(4)和所述圆弧形箱体形的空腔。8.根据权利要求7所述的倒角装置，其特征在于，所述连接孔形成于所述弧形块(8)上。9.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述弧线形液体喷射间隙(4)的弧形角度为140?150°，并且所述弧线形液体喷射间隙(4)的宽度为0.7?1.3mm。10.—种玻璃研磨机，其特征在于，该玻璃研磨机包括根据权利要求1-9中任意一项所述的用于玻璃研磨机的倒角装置。
【文档编号】B24B9/10GK205685195SQ201620399912
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月5日 公开号201620399912.5, CN 201620399912, CN 205685195 U, CN 205685195U, CN-U-205685195, CN201620399912, CN201620399912.5, CN205685195 U, CN205685195U
【发明人】廖民安
【申请人】东旭科技集团有限公司, 东旭集团有限公司