专利名称：多管道铝土矿浆预热方法
所属技术领域多管道铝土矿浆预热方法，涉及一种拜尔法氧化铝生产方法，特别是拜尔法氧化铝生产过程中的铝土矿矿浆及母液的预热方法。
背景技术：
拜尔法氧化铝生产过程主要包括铝土矿浆制各、铝土矿浆的预热及溶出、溶出赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降分离、溶出液精制后的加晶种分解以及分解后铝酸钠溶液的蒸发等。
我国目前用于氧化铝生产的铝土矿大都属于一水硬铝石型铝土矿，在拜尔法生产工艺中的溶出过程需要高温高碱的浓度条件，为进一步降低氧化铝生产能耗，进而降低生产成本，实现铝土矿矿浆的间接加热强化拜尔法溶出过程，已成为一水硬铝石型铝土矿拜尔法氧化铝生产技术发展的主要方向和关键。
在目前的一水硬铝石型铝土矿的拜尔法生产工艺中都采用单流法溶出技术。在单流法溶出技术中，将配制好的矿浆进行加热，加热到溶出温度后保温溶出。为了保证有较好的溶出效果，必须在较高的温度下如260℃的温度下进行溶出。在如此高的预热温度下，铝土矿中的含硅矿物及含钛矿物大量反应，不可避免地要在间接加热面以新的矿物形式析出，形成结疤，使加热面传热系数大幅度下降，导致矿浆预热系统结疤清洗周期短，进而会造成设备投资增高，操作控制难度大，维修工作量大。因此，较彻底地解决间接加热面的结疤问题，是延长矿浆预热系统运行周期，稳定操作，顺利实现间接加热强化溶出的关键。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术中存在的不足，提出一种有效解决铝土矿矿浆间接加热过程中结疤严重的问题，强化矿浆预热的传热过程，稳定操作，延长矿浆预热系统的运行周期的多管道周期性交换的矿浆预热方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于矿浆加热是同时在两根或两根以上的管道中进行，其中至少一根管道加热的是母液，其余为矿浆加热管道，且加热母液的管道与加热矿浆的管道进行周期性轮换，其中加热矿浆的管道加热周期为1-20天；然后汇流合并进行常规的溶出。
多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热的管道是二根，分别是矿浆加热管道和母液加热管道，管道交换使用周期为1-20天。
多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热的管道是三根，其中有一根是母液加热管道，二根为矿浆加热管道，管道交换使用周期为1-10天。
多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热的管道是四根，其中有一根是母液加热管道，三根为矿浆加热管道，管道交换使用周期为1-7天。
多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热的管道是四根，其中有二根是母液加热管道，二根为矿浆加热管道，管道交换使用周期为1-20天。
多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热的矿浆温度和母液温度为255℃-285℃。
本发明在一水硬铝石型铝土矿的拜尔法工艺中，采用多管道周期性交换矿浆的预热新方法，可有效降低矿浆间接加热表面的结疤对矿浆预热的影响，从而顺利实现一水硬铝石型铝土矿矿浆的间接加热。
由于一水硬铝石型铝土矿拜尔法氧化铝生产工艺中拜尔法循环母液的Nk浓度较高，导致母液中SiO2的平衡浓度也高，所以在母液的预热过程中不仅不会产生结疤，还能将管道上已形成的结疤溶解清洗掉。
具体实施例方式
下面结合实例对本发明的方法作进一步说明。
多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于矿浆原料加热是同时在两根或两根以上的管道中进行，其中至少一根管道加热的是母液，其余为矿浆加热管道，且加热母液的管道与加热矿浆的管道进行周期性轮换，其中加热矿浆的管道加热周期为1-20天；然后汇流合并进行常规的溶出。
在本发明中，矿浆的预热采用两根管道或两根以上管道同时预热的多管式预热，并且各管的预热条件相同，预热至溶出温度后，合流进行溶出。溶出温度可选择为255～285℃。在两管或三管式预热系统中，一根管道预热纯母液，另一根或两根管道预热矿浆；在四管式预热过程中，一根或两根管道预热纯母液，另外三根或两根管道预热矿浆。预热过程中，母液管道不产生结疤，通过母液管道和矿浆管道的周期性交换，母液可溶解冲洗掉矿浆预热时生成的结疤，从而可保持整个矿浆预热系统有高的传热效率，进而达到大幅度延长矿浆预热及溶出系统的运转周期。
实施例1采用两根管道分别预热母液和矿浆，加热后矿浆和母液温度为255℃-265℃，合流在260℃±2℃温度下溶出，两根管道每7天交替使用一次；预热系统的运转周期延长了35天。
实施例2采用三根管道分别预热母液和矿浆，其中一根管道预热母液，两根管道预热矿浆，加热后矿浆和母液温度为265℃±5℃，合流在265℃±2℃温度下溶出，加热母液的管道与矿浆管道每五天轮换一次，预热系统的运转周期延长了30天。
实施例3采用四根管道分别预热母液和矿浆，其中一根管道预热母液，三根管道预热矿浆，加热后矿浆和母液温度为275℃±5℃，合流在275℃±5℃温度下溶出，加热母液的管道与矿浆管道每三天轮换一次，预热系统的运转周期延长了20天。
实施例4采用四根管道分别预热母液和矿浆，加热后矿浆和母液温度为255℃-265℃，合流在260℃±2℃温度下溶出，两根矿浆管道与两根母液加热管道分别交换，每10天交替使用一次；预热系统的运转周期延长了35天。
权利要求
1.多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于矿浆加热是同时在两根或两根以上的管道中进行，其中至少一根管道加热的是母液，其余为矿浆加热管道，且加热母液的管道与加热矿浆的管道进行周期性轮换，其中加热矿浆的管道加热周期为1-20天；然后汇流合并进行常规的溶出。
2.根据权利要求1所述的多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热管道是二根，分别是矿浆加热管道和母液加热管道，管道交换使用周期为1-20天。
3.根据权利要求1所述的多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热管道是三根，其中有一根是母液加热管道，二根为矿浆加热管道，管道交换使用周期为1-10天。
4.根据权利要求1所述的多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热管道是四根，其中有一根是母液加热管道，三根为矿浆加热管道，管道交换使用周期为1-7天。
5.根据权利要求1所述的多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热管道是四根，其中有二根是母液加热管道，二根为矿浆加热管道，管道交换使用周期为1-20天。
6.根据权利要求1所述的多管道铝土矿浆预热方法，其特征在于加热的矿浆温度和母液温度为255℃-285℃。
全文摘要
多管道铝土矿浆预热方法，涉及一种拜尔法氧化铝生产方法，特别是拜尔法氧化铝生产的铝土矿矿浆及母液的预热方法。其特征在于矿浆原料加热是同时在两根或两根以上的管道中进行，其中至少一根管道加热的是纯母液，其余管道为矿浆加热管道，且加热母液的管道与加热矿浆的管道进行周期性交换。在一水硬铝石型铝土矿的拜尔法工艺中，采用多管道周期性交换矿浆的预热新方法，可有效降低矿浆间接加热表面的结疤对矿浆预热的影响，从而顺利实现一水硬铝石型铝土矿矿浆的间接加热。
文档编号C01F7/00GK1405087SQ0214892
公开日2003年3月26日 申请日期2002年11月12日 优先权日2002年11月12日
发明者尹中林 申请人:中国铝业股份有限公司