专利名称：热板式臭氧发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及臭氧发生器。
臭氧是一种强氧化剂，具有极强的杀菌、消毒功能，反应速度快，无二次污染，因此被广泛应用于环保、卫生领域。但目前市场上的臭氧发生器都存在体积大、重量大、成本高、热效率低、不耐震动和维修清洗困难等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、体积小、重量轻、成本低、热效率高、耐震动和检修、清洗方便的热板式臭氧发生器。
本实用新型热板式臭氧发生器(图一)是这样实现的它主要包括放电极部件(图二)和接地极部件(图三)。放电极部件由两张单面镀锌的薄云母板(10)(或其他绝缘板件)锌层(9)向内叠合，周围镶硅橡胶(或其它优质绝缘材料)灌制的用于支撑和绝缘双重功能的边框(11)制成，气体孔(7)设在对角线上，电源线(8)与锌层相连，穿过边框引出；接地极部件用铝材、铝合金或不锈钢等耐氧化材料制作，即两张薄板(16)、(17)中间夹打孔肋片(18)及周围边框(19)钎接后充入适量水并抽真空制成热板单元；每一热板单元都有水孔(14)和棱角磨圆的气孔(15)；(n+1)个热板单元由密封结构(图四)隔成n个热区(12)和n个冷区(13)，热区内安装放电极部件，冷区为冷却水通道；整体组装后用侧板(20)和螺栓(21)紧固。各分路供电保险器最后安装于器外。
因为放电极部件使用了薄云母板作为阻挡介质，所以装置具有相对较低的驱动电压并且耐震动；因为接地极部件采用了板翅结构和铝合金材质，所以体积和重量分别仅相当于相同规格管式装置的50％以下和30％以下，制作成本很低；因为翅片形成二次传热面，使总的换热面积很大，又由于是热管原理的结构，其传热效率特别高，冷却水耗量相对较低；因为冷却水在热板单元的光面侧流动且高温侧温度较低，因此不易结垢，特别是各分路保险器全部器外安装以及整体设备是可拆卸的，所以无论是放电区故障，还是不可避免的冷却水微量结垢，检修和清洗都很方便；因为整体设备是由基本热板单元和放电极单元叠合组成，可根据需要增、减，可大可小，组织生产灵活、简单。
附图
一，热板式臭氧发生器1、热板单元；2、密封结构；3、冷却水入口；4、原料气入口；5、高压端子；6、保险器盖；20、侧板；21、螺栓附图二，放电极部件7、气孔；8、电源引出线；9、放电极板；10、阻挡介质(云母板)；11、边框；附图三，接地极部件(热板单元)12、热区；13、冷区；14、水孔；15、气孔；16、隔板；17、隔板；18、打孔肋片；19、边条。
附图四，密封结构
权利要求1.一种热板式臭氧发生器，主要包括放电极部件和接地极部件，其特征在于所述的放电极部件是由极板(9)、极板两个侧面作为阻挡介质的薄云母板(10)、用于支撑和绝缘双重作用的硅橡胶边框(11)组成，电源线(8)与极板(9)相连，穿过边框引出，气体孔(7)设在对角线上；接地极部件使用合金铝、铝、不锈钢或其他耐氧化材料制作，即两张隔板(16、17)、打孔肋片(18)和边条(19)钎接后充适量水或其他载热介质，抽真空制成热板单元，每一热板单元都有水孔(14)和棱角磨圆的气孔(15)，每两片热板单元间由密封结构(图四)分成热区(12)和冷区(13)，热区内安装放电极部件，冷区为冷却水通道，(n+1)个热板单元及n个冷区热区组成一个热板式臭氧发生器整体，以侧板和螺栓紧固；各分路保险器最后安装于器外。
2.根据权利要求1所述的热板式臭氧发生器，其特征在于所述的放电极单元使用薄云母板(10)作阻挡介质；
3.根据权利要求1所述的臭氧发生器，其特征在于所述的放电极单元的全部边缘包藏于边框(11)中；
4.根据权利要求1所述的热板式臭氧发生器，其特征在于所述的接地极部件是利用铝合金或不锈钢材料，根据热管原理充水并抽真空制成的热板单元；
5.根据权利要求1、4所述的热板式臭氧发生器，其特征在于所述的热板单元的气体孔边缘棱角是磨圆的；
6.根据权利要求1所述的热板式臭氧发生器，其特征在于它是可以拆卸的；
7.根据权利要求1所述的热板式臭氧发生器，其各分路保险器及与高压端子连线等都是最后在器外安装的。
专利摘要本实用新型提供了一种热板式臭氧发生器，它主要包括放电极部件和接地极部件。放电极部件采用了薄云母板作阻挡介质；接地极部件是按热管原理制成的铝质热板；每两片热板之间由密封结构分成冷区和热区，冷区通冷却水，热区安装放电极部件；(n+1)片热板及n个冷热区组成一个热板式臭氧发生器，以侧板和螺栓紧固。各分路供电保险器在器外安装。本实用新型结构紧凑，单机体积小，重量轻，耐震动，热效率高，成本低，可拆卸，检修和清洗方便。
文档编号C01B13/11GK2570242SQ02275230
公开日2003年9月3日 申请日期2002年9月13日 优先权日2002年9月13日
发明者李西敏 申请人:李西敏