专利名称：高温纯碱冷却工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及高温纯碱降温冷却的工艺方法。
背景技术：
纯碱在烘干冷却时温度需要从160℃降至70℃以下。目前纯碱的烘干工艺当中，多采用搅拌式凉碱机冷却，搅拌式凉碱机就是一个大型的绞龙输送机，在绞龙的中心轴和绞龙叶片内部通冷却水，另外在绞龙的外壳也通冷却水，通过叶片的不断搅拌，物料与通冷却水的设备表面不断接触，将高温纯碱冷却下来。但是这种凉碱机有以下缺点1.与物料的接触面积小，由于只是通过设备的内表面与物料的接触，设备内部的换热面积有限。因此冷却速度慢，效率低。
2.由于设备与物料的接触面积小，必须加大冷却水的流量，造成运行费用的加大；为了达到冷却要求，增大凉碱机的功率必须加大，也会造成运行费用的加大。
3.由于是所有的物料一次性通过凉碱机，如果要求物料分级，即粗颗粒与细颗粒必须分开，该设备达不到这种要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种冷却速度快，效率高的高温纯碱冷却工艺。
本发明采用的工艺为高温纯碱物料经输送设备进入流化床冷却机，经流化床冷却机的内置式布料器分散到床层内，床层内通入常温冷空气使物料产生正常的流态化，通过冷空气和流化床冷却机的内置式冷却器使物料温度降低，降温后的物料经卸料器排出流化床冷却机；冷空气升温后经流化床冷却机的排风口进入旋风除尘器，其中夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集后排出旋风除尘器，经初步除尘后的含有少量物料的气体进入布袋除尘器进行二次除尘，二次除尘后的气体排入大气。
冷空气是由空气经过空气过滤器过滤除尘后通过鼓风机产生的，并通过鼓风机引入流化床冷却机。冷空气一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，使物料降温。
在流化床冷却机的内置式冷却器内通入冷却水。物料在床内流化过程中直接与内置式冷却器发生传导传热，从而加快了冷却过程。
本发明采用流化床冷却机冷却高温纯碱，通过冷空气和流化床冷却机的内置式冷却器使物料能在较短的时间内迅速降温，加快了冷却过程，节能高效，操作方便，传热效率高。并采用两级除尘，除尘效率高、效果好。
附图为本发明的工艺流程图。
其中1、空气过滤器，2、鼓风机，3、流化床冷却机，4、卸料器，5、旋风除尘器，6、旋风除尘器，7、布袋除尘器，8、引风机具体实施方式
附图给出了本发明的工艺流程图。温度为160℃的高温纯碱经输送设备进入流化床冷却机3，经流化床冷却机3的内置式布料器较为均匀的分散到床层内。空气经空气过滤器1过滤除尘后，进入鼓风机2，由鼓风机2提供动力，形成冷空气，进入流化床冷却机3内，一方面使物料保持正常的流化态，另一方面与物料进行热交换，使物料降温。流化态是指设备内的物料在一定的风速下，被流体吹起并悬浮于流体中作自由运动，颗粒间相互碰撞混合，床层高度上升，整个床层呈现出类似液体的形态，床层顶部有一基本水平的料面，重度较小的颗粒飘浮其上，这种现象称为固体颗粒流态化。而此时的平均风速称为正常流化速度。当风速高于正常流化速度时，床层流化更趋剧烈，床层高度增加，当风速继续增高时，物料颗粒被流体带走，床层颗粒减少，此时则为输送阶段。同时流化床冷却机3的内置式冷却器吸收物料热量，使其温度降为70℃左右，降温后的物料经星型卸料器4排出流化床冷却机3。流化床冷却机3的内置式冷却器就是设在床内的换热管，管内通入冷却水。物料在床内流化过程中直接与换热器发生传导传热，从而加快了冷却过程。在流化床冷却机冷却区，冷空气升温后携带热量经流化床冷却机的排风口离开流化床冷却机。再经管道进入旋风除尘器5和旋风除尘器6，其中夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集下来后排出旋风除尘器。经初步除尘后的含有少量物料的气体进入布袋除尘器7进行二次除尘，在布袋除尘器7内含尘气体被进一步净化，达到环保要求，再通过引风机8提供动力后经管道排入大气。本发明采用的设备都是常规设备。
本发明通过冷空气在流化床冷却机内与物料强制充分混合，发生热交换，使物料能在较短的时间内迅速降温，在增加产量的同时减少了动力消耗。本发明采用流化床冷却机冷却纯碱，具有以下优点1.高效节能由于大部分热量是由换热效率约在80％的内置式冷却器提供，冷空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规流化床冷却机所需热空气量大大降低，因此能耗降低，提高了能源利用率。每小时可冷却物料20吨左右。
2.传热效率高，设备体积减小，占地面积小。
3.操作方便，系统控制先进，操作弹性大。
4.除尘效率高，采用两级除尘，一级干式除尘，一级湿式除尘，有很好的除尘效率。
5、可以实现物料的分级，即粗颗粒和细颗粒可以分级。通过鼓风机进入流化床冷却机的风量的大小，可以把细颗粒的物料吹入旋风除尘器与布袋除尘器，这样就实现了粗颗粒物料与细颗粒物料的分级。
权利要求
1.一种高温纯碱冷却工艺，其特征在于高温纯碱物料经输送设备进入流化床冷却机，经流化床冷却机的内置式布料器分散到床层内，床层内通入冷空气使物料产生正常的流态化，通过冷空气和流化床冷却机的内置式冷却器使物料温度降低，降温后的物料经卸料器排出流化床冷却机；冷空气升温后经流化床冷却机的排风口进入旋风除尘器，其中夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集后排出旋风除尘器，经初步除尘后的含有少量物料的气体进入布袋除尘器进行二次除尘，二次除尘后的气体排入大气。
2.根据权利要求1所述的高温纯碱冷却工艺，其特征在于所述冷空气是由空气经过空气过滤器过滤除尘后通过鼓风机产生的。
全文摘要
本发明提供了一种高温纯碱冷却工艺，该工艺为高温纯碱物料经输送设备进入流化床冷却机，经流化床冷却机的内置式布料器分散到床层内，床层内通入冷空气使物料产生正常的流态化，通过冷空气和流化床冷却机的内置式冷却器使物料温度降低，降温后的物料经卸料器排出流化床冷却机；冷空气升温后经流化床冷却机的排风口进入旋风除尘器，其中夹带的大部分物料被旋风除尘器搜集后排出旋风除尘器，经初步除尘后的含有少量物料的气体进入布袋除尘器进行二次除尘，二次除尘后的气体排入大气。本发明使物料能在较短的时间内迅速降温，节能高效，操作方便，传热效率高，除尘效果好。
文档编号C01D7/00GK1724371SQ200510043949
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月1日 优先权日2005年7月1日
发明者马训强, 彭丽华, 苗帅, 郭文, 苗楠, 李佳磊, 梁国林, 毛荣 申请人:山东天力干燥设备有限公司