专利名称：一种制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法
技术领域：
本发明涉及一种锌的卤化物的制备方法，尤其涉及一种可作为词料添加剂的碱式氯化 锌的制备方法。
技术背景碱式氯化锌作为一种新的锌源饲料添加剂，相对于氧化锌和硫酸锌等常规锌源来说， 具有添加水平低、用量少、适口性好、生物学效价高和饲养效果佳等优点，而且更有利 于保护环境，是一种安全、高效、环保和功效全面的新型饲料添加剂。在目前现有的碱 式氯化锌的生产制备工艺中，有用废锌生产的，有用氯化锌与氧化锌反应生产的，也有 用盐酸和氧化锌反应来生产的，这些制备方法都面临着一个共同的缺点，即原料相对昂 贵，生产成本过高。 发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单安全、废物排 放少、生产成本低且产物品质更加优良的制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种制备微量元素添加剂碱式氯化 锌的方法，其特征在于将碱式碳酸锌投放到盐酸溶液中，碱式碳酸锌的用量与盐酸溶 液中氯化氢含量的摩尔比为2 : 4,在温度为60 95'C、pH值为5 8的条件下，反应0.5 2小时后得到反应产物；该反应的化学反应式如下所示2[ZnC03.Zn2(OH)4.H20〗+4HC1 + H20 = Zn5 (OH)8 C12.H20 + ZnCl2+ 2C02 t +4H20 将得到的反应产物水洗、离心分离、干燥后，制得碱式氯化锌。将制得的碱式氯化锌粉 碎，并进行包装后，可得到作为饲料添加剂的碱式氯化锌成品，成品中锌含量可达到 57.5 61.5%。作为本发明的进一步改进，可将上述离心分离后剩余的反应液与氧化锌进行后续反 应，再将后续反应产物进一步离心分离、烘干后，制备得到碱式氯化锌，该后续反应的 化学反应式如下所示-ZnCl2 + 4ZnO + 5H20 = Zn5 (OH)8 C12.H20通过该后续反应，同时实现了对上述技术方案中反应液的回收利用。上述技术方案中所使用的盐酸溶液的质量浓度为6 18%。与现有技术相比，本发明的优点在于通过利用盐酸的酸性和碱式碳酸锌的弱碱性 在有反应水的情况下直接进行中和反应，而无需加入另外的促进反应剂，反应后的产物 进行离心分离、干燥后即可得到碱式氯化锌成品。通过本发明的方法制备的碱式氯化锌， 不仅可以提高碱式氯化锌的纯度，而且副产物氯化锌溶液可作为另一碱式氯化锌制备工 艺的生产原料进行重复利用，反应生成的二氧化碳气体也可另行回收利用，几乎无污染 物排放。本发明的工艺路线简单，容易操作，生产原料的价格较低，生产成本小，产品 质量稳定且有害杂质含量低，并能够满足环境保护和清洁生产的要求。此外，用本发明制得的碱式氯化锌饲喂动物，动物不仅吸收快，而且吸收利用率高。 例如用本发明制得的添加剂按锌源的标准用量喂猪，可促进生长，改善料肉比，改善肉 色，提高其抗病能力，并使猪皮肤红润，毛色光亮；喂养仔猪可提高仔猪的抗应激能力 与免疫力，促进其生长，预防乳仔猪下痢；喂养种猪可延长种猪的繁殖使用寿命；用本发明制得的添加剂按锌源的标准用量喂养肉禽，可使其生长速度提高，料肉比 下降，增强羽毛光泽度，提高其应激能力，降低死亡率；用本发明制得的添加剂按锌源的标准用量喂水产动物，可增强其免疫力，降低发病 率与死亡率，促进生产，减少疾病发生，减少水溶性损失从而提高词料利用率。
具体实施方式
实施例l:通过以下反应步骤制备碱式氯化锌先取39.5g质量浓度为37%的浓盐酸，用80ml 水对浓盐酸进行稀释，再将68.4g的碱式碳酸锌缓慢投入到稀释后的盐酸中，在75'C的 反应温度下调节pH值为6.5，常压条件下反应l小时，再经水洗、离心分离、烘干、粉 碎，最后制备得到碱式氯化锌成品。该成品中锌含量为58.5%。将上述离心分离后的反 应液再与32.56g氧化锌在反应温度为95'C的常压条件下反应l小时，再经水洗、离心分 离、烘干、粉碎，也制备得到碱式氯化锌成品，该成品中锌含量为59.6%。实施例2:通过以下反应步骤制备碱式氯化锌先将400Kg质量浓度为36.5%的浓盐酸投入到 已加入1000Kg反应水的反应釜中充分搅拌，再将685Kg的碱式碳酸锌缓慢投入到反应 釜中与稀释后的盐酸进行反应，在80'C的反应温度下调节pH值为7，常压条件下反应1.5小时，再经水洗、离心分离、烘干、粉碎，最后制备得到碱式氯化锌成品551Kg。该 成品中锌含量为59%。离心分离后的反应液再与325Kg氧化锌在反应温度为95'C的常压 条件下反应50分钟，再经水洗、离心分离、烘干、粉碎，制备得到碱式氯化锌成品550Kg， 该成品中锌含量为59.3%。由于市场上碱式碳酸锌(以锌计)的价格比氧化锌(以锌计)低30%左右，且使用 碱式碳酸锌或氧化锌制备碱式氯化锌所需盐酸的用量一样，因此在上述各实施例中，通 过采用碱式碳酸锌代替氧化锌、废锌等原料来制备碱式氯化锌，使得企业的生产成本大 大降低。
权利要求
1. 一种制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法，其特征在于将碱式碳酸锌投放到盐酸溶液中，碱式碳酸锌的用量与盐酸溶液中氯化氢含量的摩尔比为2∶4，在温度为60～95℃、pH值为5～8的条件下，反应0.5～2小时后得到反应产物；将反应产物水洗、离心分离、干燥后，制得碱式氯化锌。
2、 根据权利要求1所述的制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法，其特征在于将上 述离心分离后剩余的反应液与氧化锌反应，进一步制备得到碱式氯化锌。
3、 根据权利要求1或2所述的制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法，其特征在于 所述盐酸溶液的质量浓度为6 18%。
全文摘要
本发明公开了一种制备微量元素添加剂碱式氯化锌的方法，其特征在于将碱式碳酸锌投放到盐酸中，碱式碳酸锌的用量与盐酸中氯化氢含量的摩尔比为2∶4，在温度为60～95℃、pH值为5～8的条件下，反应0.5～2小时后得到反应产物；将反应产物水洗、离心分离、干燥后，制得碱式氯化锌。离心分离后的反应液可作为另一制备工艺中的母液，与氧化锌进一步反应制备碱式氯化锌，从而实现副产物的回收利用。本发明的方法具有工艺简单、成本低、产品质量稳定无杂质、环境污染少等优点。
文档编号C01G9/04GK101249981SQ20081003092
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者黄逸强 申请人:黄逸强