专利名称：一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于氧化铝工艺中的附属产品的生产系统，具体涉及一种氧 化铝生产工艺的排盐苛化系统。
背景技术：
传统排盐苛化系统由蒸发过来的高浓度料浆到盐沉降槽，经过搅拌、沉淀、料浆中 的碳酸钠结晶析出，低固含料浆溢流进溢流槽，高固含底流通过底流泵送到底流槽，底流槽 料浆通过盐浆循环泵降温后由盐过滤机给料泵送排盐过滤机过滤，滤饼经热水稀释进盐溶 解槽，滤液进溢流槽，再由溢流泵把滤液送到强碱槽。盐溶解槽的溶液由苏打溶液泵打到混 合槽和石灰乳槽的石灰乳混合进苛化槽；经过四级岢化，反应后的溶液由岢化出料泵送到 岢化过滤机过滤，过滤后的滤液进岢化滤液槽由岢化滤液泵送到其他地方；滤饼进岢化泥 槽再由岢化泥泵送到其它地方。排盐苛化工艺流程复杂；设备繁多，基础土建量巨大，占地 面积约2720平米。传统排盐岢化设计占地面积大，不利于操作、检修，巡检时间长。土建工程量巨大， 施工难度高，过滤机大楼空间浪费严重，采用混凝土浇注耗时、耗材。设备繁多，布局不合 理，许多本可通过自流的流程中间增加不必要的泵，浪费电能；前期建设土建带来巨大工作 量，还给设备检修、维护、巡检带来巨大的经济消耗。使整体投资和长期消耗增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种氧化铝生产工艺的排盐 苛化系统占地面积小，节省能源和备品备件的消耗量，有效减少投资量和运行成本，具有良 好的经济效益。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种氧化铝生产工艺的排盐苛 化系统，包括分别与系统连接的强碱处理装置和苛化装置。其中，所述强碱处理装置包括两条分支管路。其中，其中一条分支管路包括依次连接的盐沉降槽和强碱槽。其中，所述盐沉降槽的高度高于强碱槽。其中，所述另一条分支管路包括依次连接的泵、过滤机和强碱槽。其中，所述苛化装置包括苛化槽。其中，所述过滤机位于苛化槽的顶部。本实用新型的优点和有益效果在于优化布局，使整个排盐岢化使用面积缩小，同 时优化设备，减小备品备件利用率。
图1是本实用新型示意图。图中[0015]1 强碱槽、2 盐沉降槽、3 石灰乳槽、4 苛化槽、5 过滤机、6 强碱泵、7 石灰乳 泵、8 真空泵、9 :岢化出料泵、10 种子泵。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图所示，本实用新型具体实施的技术方案是氧化铝生产系统经过蒸发强制效送来的强碱液通过种子泵10输送到盐沉降槽2， 经过盐沉降槽2结晶沉淀后，因盐沉降槽的高度高于强碱槽1，故溢流自流进强碱槽1，强碱 液经强碱泵6输送到氧化铝生产系统的其他车间，高固体含量的底流经底流泵送到过滤机 5过滤，滤液自流进强碱槽1，滤饼经真空泵8的作用进入苛化槽4，石灰乳槽3中的石灰乳 通过石灰乳泵7输送到苛化槽4，滤饼与石灰乳混合岢化，岢化液经岢化出料泵9送其它车 间。整个盐苛化采用钢结构，大楼高24. 3m,占地面积567m2。拜耳法生产一吨氧化铝每小时产生0. 064吨的碳酸钠，按一个产能为200万吨的 氧化铝厂计算，每小时约产240吨氧化铝，也就是每小时会有16吨的碳酸钠生成，要排除 这些碳酸钠，一台产能为每小时20吨立盘过滤机足够了。因强碱液可送到车间其它工序， 所以我们把原来两台强碱槽精简为一台；原来四个4X4的岢化槽总体积200m3现改为两台 6 X 6的岢化槽总体积340m3，岢化槽物料流量84m3/h，岢化液需停留2 4个小时反应，两台 6X6的岢化槽可以保证。主工艺流程蒸发强制效送来的强碱液经过盐沉降槽结晶沉淀， 溢流自流进强碱槽，高固含底流经底流泵送到过滤机过滤，滤液自流进强碱槽，滤饼进苛化 槽和石灰乳混合岢化，岢化液经岢化出料泵送其它车间。因排盐岢化只是氧化铝厂的一个 小流程，开停不会对整个氧化铝生产构成威胁，所以取消所有备用设备，有问题随时停车检 修。本实施例的优点在于，用钢结构代替了排盐苛化大楼，减少了土建基础建设。过滤 机建在苛化槽顶上；抬高盐沉降槽，采用多道自流流程，减少中间设备。优化布局，使整个排 盐岢化使用面积缩小。优化设备，减小备品备件利用率。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，其特征在于，包括分别与系统连接的强碱处理装置和苛化装置。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，其特征在于，所述强碱 处理装置包括两条分支管路。
3.如权利要求2所述的一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，其特征在于，其中一条 分支管路包括依次连接的盐沉降槽和强碱槽。
4.如权利要求3所述的一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，其特征在于，所述盐沉 降槽的高度高于强碱槽。
5.如权利要求2所述的一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，其特征在于，所述另一 条分支管路包括依次连接的泵、过滤机和强碱槽。
6.如权利要求1所述的一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，其特征在于，所述苛化 装置包括苛化槽。
7.如权利要求6所述的一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，其特征在于，所述过滤 机位于苛化槽的顶部。
专利摘要本实用新型涉及一种用于氧化铝工艺中的附属产品的生产系统。本实用新型的一种氧化铝生产工艺的排盐苛化系统，包括分别与系统连接的强碱处理装置和苛化装置。本实用新型的氧化铝生产工艺的排盐苛化系统占地面积小，节省能源和备品备件的消耗量，有效减少投资量和运行成本，具有良好的经济效益。
文档编号C01F7/02GK201610381SQ20092027459
公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者年伟 申请人:杭州锦江集团有限公司