专利名称：节能敞开环式焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窑炉，特别是生产炭素用的焙烧炉。
背景技术：
焙烧是炭素生产过程中一道很重要的工艺过程，其目的是使炭素制品中的粘结剂 焦化，排除挥发份，提高其机械强度、导电性和耐热性。目前，国内外的炭素厂家普遍采用的 焙烧炉多为环式炉，与本实用新型有关的技术是敞开环式焙烧炉，其结构是它包括由多个 炉室和共用烟道构成的炉体，每个炉室由多个电极箱组成(所谓的电极箱就是放置炭素块 的箱体，由于炭素块作为电极用，所以称这种箱体为电极箱)，炉室上设有炉盖，炉盖上设有 燃料注入孔，电极箱之间设有火道和测温孔。这种焙烧炉存在以下两个缺陷一是电极箱 长、宽、高一般为4500mm、800mm、5200mm，电极箱侧壁厚度为820mm，由于电极箱的宽度和侧 壁厚度均相对较大，向电极箱中心传热较慢，长度和高度相对较小，电极箱容量小，盛装的 炭素数量少；二是由于火道顶面为平面，在燃烧过程中易下沉变形，而且火道的断面和容积 较小，气体在火道中的时间短，无法保证挥发出的浙青烟气充分燃烧，热能利用率低。上述 缺陷导致这种焙烧炉的能耗较高、产量较低。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有焙烧炉能耗高的不足，提供一种节能敞开环式焙烧 炉，该环保节能敞开环式焙烧炉不仅能耗低、产量高、减排物少，而且实用性强、使用寿命长。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括由多个炉室和共用烟 道构成的炉体，每个炉室由多个电极箱组成，炉室上设有炉盖，炉盖上设有燃料注入孔，电 极箱之间设有火道和测温孔，其特征在于，所述的电极箱长为5918mm、宽为780mm、高为 6100mm,电极箱的侧壁厚度为800mm ；所述的火道顶面为拱形。本实用新型的优点是1、本实用新型由于缩小了电极箱的宽度，加大了长度和高度，使电极箱的尺寸更 加适应炭素块的尺寸，增加了产量，提高了箱体的利用率，一个同样大的窑炉，采用本实用 新型年产量可增加20-30%。2、本实用新型中火道的顶面由原来的平面改为拱形，增加了火道的容积，延长了 气体在火道中的时间，保证挥发出的浙青烟气充分燃烧，热能利用率明显提高，平均降低天 然气单耗37% -45%。同时，减少排放数十万吨的的废气和微细颗粒物，充分实现节能环保 的效用，而且防止了火道在燃烧过程中的下沉变形，提高了炉体的使用寿命。3、本实用新型中改变了电极箱侧壁厚度，提高了热传导率，适宜焙烧多种型号的 炭电极，增强了箱体的实用性。总之，本实用新型通过改变电极箱及火道的结构尺寸形状，既增加了产量，提高了 箱体的利用率，又增加了火道的容积，延长了气体在火道中的时间，热能利用率明显提高，同时防止了火道在燃烧过程中的下沉变形，提高了炉体的使用寿命，可以适宜焙烧多种型 号的炭电极，增强了箱体的实用性，从而充分实现节能环保的效用。
图1是本实用新型的俯视结构图，图中仅示出了四个炉室，每个炉室包括八个电 极箱的情况，图中未画炉盖；图2是电极箱的立体示意图；图3是火道的断面构造图。图中1_火道，2-测温孔，3-电极箱，4-烟道，5-炉室。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例中的炉体由四个炉室5和共用烟道4构成，每个炉 室5由八个电极箱3组成，炉室5上设有炉盖(图中未画出)，炉盖上设有燃料注入孔，电 极箱5之间设有火道1和测温孔2，所述的电极箱(如图2所示)长a = 5918mm、宽b = 780mm、高c = 6100mm,电极箱的侧壁厚度d = 800mm ；所述的火道1 (如图3所示)顶面为拱形。
权利要求一种节能敞开环式焙烧炉，它包括由多个炉室和共用烟道构成的炉体，每个炉室由多个电极箱组成，炉室上设有炉盖，炉盖上设有燃料注入孔，电极箱之间设有火道和测温孔，其特征在于，所述的电极箱长为5918mm、宽为780mm、高为6100mm，电极箱的侧壁厚度为800mm；所述的火道顶面为拱形。
专利摘要本实用新型公开了一种节能敞开环式焙烧炉，它包括由多个炉室和共用烟道构成的炉体，每个炉室由多个电极箱组成，炉室上设有炉盖，炉盖上设有燃料注入孔，电极箱之间设有火道和测温孔，所述的电极箱长为5918mm、宽为780mm、高为6100mm，电极箱的侧壁厚度为800mm；所述的火道顶面为拱形。本实用新型通过改变电极箱及火道的结构尺寸形状，既增加了产量，提高了箱体的利用率，又增加了火道的容积，延长了气体在火道中的时间，热能利用率明显提高，同时防止了火道在燃烧过程中的下沉变形，提高了炉体的使用寿命。
文档编号C01B31/02GK201587861SQ20092027240
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者李允柱, 王利海, 苗兴礼, 赵敬利 申请人:肥城昌盛特种石墨有限公司