专利名称：一种氧化铝原料工序生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种原料的工序生产系统，具体涉及一种用于氧化铝的原料工序 生产系统。
背景技术：
在传统的氧化铝生产原料工序工艺大致上如下铝土矿从铝矿仓下到入磨皮带， 并按比例添加石灰。入磨皮带将配好的原料送入棒磨机，并在棒磨机中添加循环母液。经 棒磨机磨好后，由矿浆泵送到分级机分级。分级机分级出来的粗颗粒矿浆送往球磨机二次 磨矿；分级出来的细颗粒矿浆送往矿浆槽。矿浆槽中的矿浆再由原矿浆泵送往溶出工序常 压脱硅子项的脱硅槽。由于在生产工序中需要将细颗粒的矿浆先送到矿浆槽再从矿浆槽送 往溶出工序常压脱硅子项的脱硅槽，增加了成本，同时两个生产工序之间的距离较长，使得 管道布置和排列重复拖沓，容易产生跑冒滴漏现象
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种氧化铝原料工序生产系 统，能缩短铝矿仓与磨机厂房之间的距离，降低从而降低能耗和前期投资。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种氧化铝原料工序生产系统， 包括，依次连接的原料粗磨系统、棒磨机和分级机，其中，所述分级机的出口分别连接有脱 硅槽和球磨机。其中，所述分级机离地面的高度大于20米。其中，所述分级机离地面的高度为25米。其中，所述分级机分级出的细颗粒矿浆直接自流到脱硅槽。本实用新型的优点和有益效果在于将原料磨子项与常压脱硅子项合在一起，用 脱硅槽替代原料磨子项的矿浆槽，缩短铝矿仓与磨机厂房之间的距离，节约了投资。
图1是本实用新型的厂房布置图；图2是本实用新型的厂房立体图。图中1 球磨机；2 棒磨机；3 分级机；4 石灰仓；5 铝矿仓；6 脱硅槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图所示，本实用新型具体实施的技术方案是[0015]铝土矿从铝矿仓5下到入磨皮带，通过入磨皮带的传动，将铝土矿输送到石灰仓4 中，按比例从石灰仓4中添加石灰，待铝土矿和石灰的混合比达到规定的比例后，通过入磨 皮带将配好的原料送入棒磨机2，并在棒磨机2中添加循环母液。经棒磨机2磨好后，由矿 浆泵送到分级机3分级。分级机3安装在离地面25米的高度，分级机3分级出来的粗颗粒 矿浆送往球磨机1 二次磨矿；分级出来的细颗粒矿浆利用高度差直接自流到脱硅槽6，然后 进行下一步工序。相应的能耗见下表 本实施例的优点在于，取消了矿浆槽及其搅拌、矿浆泵，改为直接由分级机往脱硅 槽进料，减小了能耗，原料磨厂房和常压脱硅总占地面积减少，减小前期投资。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种氧化铝原料工序生产系统，包括，依次连接的原料粗磨系统、棒磨机和分级机，其特征在于，所述分级机的出口分别连接有脱硅槽和球磨机。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝原料工序生产系统，其特征在于，所述分级机离地 面的高度大于20米。
3.如权利要求2所述的一种氧化铝原料工序生产系统，其特征在于，所述分级机离地 面的高度为25米。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种氧化铝原料工序生产系统，其特征在于，所述 分级机分级出的细颗粒矿浆直接自流到脱硅槽。
专利摘要本实用新型的一种氧化铝原料工序生产系统，包括，依次连接的原料粗磨系统、棒磨机和分级机，其中，所述分级机的出口分别连接有脱硅槽和球磨机。本实用新型将原料磨子项与常压脱硅子项合在一起，用脱硅槽替代原料磨子项的矿浆槽，缩短铝矿仓与磨机厂房之间的距离，节约了投资。
文档编号C01F7/02GK201610379SQ20092027459
公开日2010年10月20日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者冯雨田, 张 雄 申请人:杭州锦江集团有限公司