专利名称：利用二氧化碳降低氧化铝中氧化钠的方法
技术领域：
本发明涉及高温氧化铝生产工艺，特别涉及一种利用二氧化碳降低氧化铝中氧化 钠的方法。
背景技术：
高温氧化铝因具有熔点高(2040°C )、硬度大、化学惰性强、电绝缘性优异、热稳定 性好、耐磨性强等特点而主要用于耐火材料、汽车火花塞、电子基片、刀具、工程机件及高铝 陶瓷的生产原料，其前景非常广阔。Na2O含量是高温氧化铝的重要技术指标，这是由于陶瓷及耐火材料领域，Na2O含 量的高低直接影响产品的强度及耐火性，最终影响产品的外形及使用。通常碱含量越高， α -Al2O3相转化率越低，机械强度就越差，进一步导致氧化铝制品的变形和开裂。以预烧 氢氧化铝为原料，添加助剂预处理降低氧化钠含量，之后在1300°C以上煅烧是制取低钠 α -氧化铝的传统途径。但是，工业氢氧化铝煅烧产物携带的Na2O合计0.沈 0. 43 %， 难以通过添加一次试剂和煅烧产物后期处理等技术将煅烧产品中氧化钠含量控制到Na2O < 0. 10%, α -Al2O3彡95%的目标，导致氧化铝制品的变形和开裂，并且，脱钠剂的使用会 产生一定的副作用，例如硼酸及其化合物呈液态黏附在氧化铝表面，使其粘连成块而封堵 下料口。国内外市售的低钠高温氧化铝主要以产品中Na2O含量划分为四个等级，见下表
权利要求
1.一种利用二氧化碳气降低氧化铝中氧化钠的方法，其特征在于，包括 将氢氧化铝进行预焙烧，而后将焙烧后产物加入到水中得到焙烧产物水溶液； 将焙烧产物水溶液通(X)2气体，并充分搅拌；将上述溶液固液分离，向所得固体中添加脱钠剂，混勻后烘干，将其高温煅烧，自然冷 却后即得到低钠高温氧化铝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述预焙烧的温度350-650°C，所述预焙烧的时间是1-3小时。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述预焙烧优选温度为600°C，在600°C下预焙烧的时间是1小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述焙烧产物水溶液是在80-98°C恒温水浴条件下以0. 1-0. 25m3/(L · h)的流量通入 CO2气体0. 5-3小时。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于所述焙烧产物水溶液是在95°C恒温水浴条件下以0.25 m3/(L-h)的流量通入CO2气 体1小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述高温煅烧的环境是1100-1450°C，大于100 压力，干空气气氛，升温速度小于 I0C /min的条件；所述高温煅烧的时间为广3小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将焙烧产物加入到水中所得到焙烧产物水溶液中水与焙烧产物中氧化铝的液固比为 2-20。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述氢氧化铝为工业细氢氧化铝或粒度小于50 μ m的氢氧化铝。
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于 所述搅拌是以350-6501·/分钟的速率搅拌。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述脱钠剂的添加量为焙烧产物水溶液中固体量的0. 019Γ3%。
11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于 所述脱钠剂包括含氟系化合物、含氯系化合物或硼酸。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述含氟系化合物或含氯系化合物需0. 0广1%，所述硼酸需0. 05 2%。
全文摘要
公开一种利用二氧化碳气降低氧化铝中氧化钠的方法，包括将氢氧化铝进行预焙烧，而后将焙烧后产物加入到水中得到焙烧产物水溶液，待用；将焙烧产物水溶液通CO2气体，并充分搅拌；向上述通入CO2气体的焙烧产物水溶液中添加少量脱钠剂，而后液固分离并烘干所得固体，将其高温煅烧，自然冷却后即得到低钠氧化铝。采用本发明方法可降低制取高温低钠氧化铝成本，并减少了脱钠剂造成的产品性能改变，同时给二氧化碳的利用找到一条新途径。
文档编号C01F7/46GK102070168SQ20101057964
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者周晓燕, 张之强, 李韶辉, 李颍, 薛忠秀, 齐波 申请人:中国铝业股份有限公司