专利名称：电池正极材料的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，更具体的说，是涉及电池正极材料的加工工艺。
背景技术：
随着锂离子电池的电容量及循环性能不断得到提高，容量更大、质量更轻、体积更小、厚度更薄、成本更低的锂离子电池不断地推向市场。研究表明，正极材料是锂离子电池性能提高的关键所在，因而开发容量大、价格低、无环境污染，且使用安全的正极材料一直是人们关注的热点.橄榄石型LiFePO4材料具有比容量高、便宜、无毒、环境相容性好、性能稳定等优点，被认为是极具有应用潜力的动力型锂离子电池正极材料。然而，现阶段还停留在对 LiFePO4正极材料的初步探索中，未进行工业化的生产。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供了一种操作简单、便于放大生产的电池正极材料的加工工艺。为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下的技术方案，本发明利用模板-高温固相技术对电池正极材料进行了加工，本发明的工艺步骤为1.配料及混料按物质的量比1 1 1取原料草酸亚铁、碳酸锂和磷酸二氢铵共200kg，20kg葡萄糖，在混料机内将原料混合均勻；2.干燥3.灼烧将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中，通过氮气进行保护，在300 350°C下保温10 15h，在700 750°C下保温10 15h ；4.球磨、过筛、均化及包装把熟料从回转窖卸入干净的不锈钢料车中，盖上料车上盖后称重，以防杂物、灰尘的落入；每次取熟料20 25kg，钢球45 50kg放入球磨机中球磨池后过200目振动筛； 过筛后的成品料均化后用真空料袋包装，密封，再贴标签。本发明的有益效果1.本发明的产品具有较好的物理性能和化学性能；2.本发明的产品粒度分布均勻、具有较大的比表面积且有满足生产的较高相对密度；3.本发明的产品具有较好的循环稳定性、较高的安全性能和较好的快速充放电能力；4.本发明操作简单、便于放大生产。
具体实施例方式本发明的工艺步骤为1.配料及混料按物质的量比1 1 1称取原料草酸亚铁、碳酸锂和磷酸二氢铵共200kg，20kg 葡萄糖，在混料机内将原料混合均勻；2.干燥3.灼烧将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中，通过氮气进行保护，在300 350°C下保温10 15h，在700 750°C下保温10 15h ；4.球磨、过筛、均化及包装把熟料从回转窖卸入干净的不锈钢料车中，盖上料车上盖后称重，以防杂物、灰尘的落入；每次取熟料20 25kg，钢球45 50kg放入球磨机中球磨池后过200目振动筛； 过筛后的成品料均化后用真空料袋包装，密封，再贴标签。作为一种优选方案，本发明的工艺步骤为将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中，通过氮气进行保护，在300°C 下保温10h，在700°C下保温10h。
权利要求
1.电池正极材料的加工工艺，其特征在于，本发明采用如下的技术方案，本发明利用模板-高温固相技术对电池正极材料进行了加工，本发明的工艺步骤为(1)配料及混料按物质的量比1 1 1取原料草酸亚铁、碳酸锂和磷酸二氢铵共200kg，20kg葡萄糖， 在混料机内将原料混合均勻；(2)干燥(3)灼烧将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中，通过氮气进行保护，在300 350°C 下保温10 15h，在700 750°C下保温10 15h ；(4)球磨、过筛、均化及包装把熟料从回转窖卸入干净的不锈钢料车中，盖上料车上盖后称重，以防杂物、灰尘的落入；每次取熟料20 25kg，钢球45 50kg放入球磨机中球磨池后过200目振动筛；过筛后的成品料均化后用真空料袋包装，密封，再贴标签。
2.根据权利要求1所述的电池正极材料的加工工艺，其特征在于，本发明的工艺步骤为将干燥后的前驱体加入到可程序控温的回转窖中，通过氮气进行保护，在300°C下保温 10h，在 700°C下保温 IOh0
全文摘要
电池正极材料的加工工艺属于化工技术领域，更具体的说，是涉及电池正极材料的加工工艺。本发明提供了一种操作简单、便于放大生产的电池正极材料的加工工艺。本发明采用如下的技术方案，本发明利用模板-高温固相技术对电池正极材料进行了加工，本发明的工艺步骤为配料、混料、干燥、灼烧、球磨、过筛、均化、包装。
文档编号C01B25/45GK102556995SQ201010578199
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者舒品 申请人:舒品