专利名称：可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及可膨胀石墨的制备领域，特别是用于降低可膨胀酸化石墨中含硫量的一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法及装置。
背景技术：
石墨作为一种非金属材料，在多个领域都有非常广泛地运用，特别是其独有的特性在密封和导热散热等领域具有其他材料不可替代的作用。对天然石墨进行高温膨胀就必须对其片层间进行物质插层处理得到可膨胀石墨。 现在通行的做法是在强氧化性的环境中对天燃石墨片层间进行酸根离子插层处理，使酸根离子充分插进石墨片层之间。酸根离子插层后的天然石墨常称为酸化石墨，也就是可膨胀石墨。可膨胀石墨在高温时(700 1200°0片层间的酸根离子会猛烈气化，产生的膨胀力可拉开天然石墨的层间距，使可膨胀石墨的体积激烈膨胀，膨胀后的全体体积可达膨胀前酸化石墨体积的10(Γ350倍，有的甚至可达500倍以上。膨胀后的石墨质地膨松，天然石墨被拉长成条状，因其形状似蠕虫，膨胀石墨常被称为石墨蠕虫。对膨胀石墨可进行后期加工，比如采用轧压或模压成型制成多种制品，广泛应用于密封和导热散热等领域。而在对于天然石进行酸化处理制备可膨胀石墨的各种方法中，采用浓硫酸在强氧化环境下让硫酸根离子(HSO4-)插入天然石墨片面的方法最为广泛，而且采用此法成本最为经济，对环境所造成的污染程度最小，同时此法的工艺条件最为成熟。然而采用硫酸对天然石墨进行酸化处理所得到的可膨胀石墨在高温瞬时膨胀得到的膨胀石墨，其硫含量可达到1700ΡΡΜ或更高。实验和实际运用表明因为有大量硫元素的存在，会使与膨胀石墨制品接触的金属表面产生不同程度的腐蚀和氧化，影响了膨胀石墨制品的使用效果在密封领域会因密封面腐蚀造成密封不严而产生泄漏；在用于导热散热时会因接触面腐蚀和氧化而大大降低导热散热率。因此对于采用硫酸根离子(HS04—)进行插层处理的膨胀石墨制品进行降硫脱硫，以提高膨胀石墨产品的质量。现有技术中通常采用改进制备工艺，水洗后烘干的方式来降低成品中的硫含量，成本较高，污染较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法及装置，可以以较低的成本降低成品中的硫含量。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，包括以下步骤
一、使膨胀石墨物料的温度保持在200-600°C的步骤；
二、对膨胀石墨物料通以高速空气的步骤； 通过上述步骤降低膨胀石墨物料的硫含量。在步骤一中，优化的方案为使膨胀石墨物料的温度保持在300-450°C。所述的对膨胀石墨物料通以高速空气为采用负压抽真空的方式和/或采用高压吹风的方式。所述的负压抽真空采用-10至-75KPa负压。所述的高压吹风采用0. 3至1. 2MPa高压空气。一种用于上述的方法的装置，进料仓与出料口之间设有过滤网，过滤网一侧设有抽真空装置和/或吹风装置。所述的过滤网的孔径小于膨胀石墨物料粒径。所述的过滤网安装在传动装置或旋转轴上。所述的进料仓与出料口之间连通，过滤网位于进料仓和出料口之间连通的部位。本发明提供的一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法及装置，与现有技术相比，取消了水洗和烘干的工序，且可以有效降低可膨胀酸化石墨成品中的硫含量，降低了成本，提高工效，提高了膨胀石墨产品的质量。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 图1为本发明的原理示意图。图2为本发明装置中实施例1的结构示意图。图3为本发明装置中实施例2的结构示意图。图4为图3的俯视示意图。
具体实施例方式如图1中所示，一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，包括以下步骤
一、使膨胀石墨物料的温度保持在200-600°C的步骤；
二、对膨胀石墨物料通以高速空气的步骤； 通过上述步骤降低膨胀石墨物料的硫含量。在步骤一中，优化的方案为使膨胀石墨物料的温度保持在300-450°C。膨胀石墨在气物分离装置内进行分离时必须在较高的温度下(20(T600°C)进行， 实验表明，在一定的温度期间内温度越高，降硫效果越好。分析原因是因为膨胀石墨内部存在大量的细小孔隙，这些细小的孔隙对极性分子有强烈的吸附作用，而在温度较高时，分子的活性增强，更加容易实现极性分子从膨胀石墨内部孔隙中分离逸出，在这里特别是含硫元素的极性分子。因此布置时可将降硫脱硫的装置布置在加热膨化设备，例如马弗炉的出口处，以保持物料的温度。所述的对膨胀石墨物料通以高速空气为采用负压抽真空的方式和/或采用高压吹风的方式。所述的负压抽真空采用-10至_75KPa负压。所述的高压吹风采用0. 3至1. 2MPa高压空气。降硫脱硫装置负压抽真空的抽风量必须足够，使料仓内的膨胀石墨处于负压状态，同时有足量的新空气通过处于负压状态的膨胀石墨物料，高速空气可以抽走含硫气体， 新空气可对膨胀石墨物料表面及内部进行冲刷置换，带出含硫气体。
已完成降硫脱硫的膨胀石墨物料应连续不断地排出进入下一工序。采用本发明的方法后，负压抽真空采用-60KPii，负压对膨胀石墨物料的硫含量进
行测量，其结果如下J__
权利要求
1.一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，其特征在于包括以下步骤一、使膨胀石墨物料的温度保持在200-600°C的步骤；二、对膨胀石墨物料通以高速空气的步骤；通过上述步骤降低膨胀石墨物料的硫含量。
2.根据权利要求1所述的一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，其特征在于在步骤一中，优化的方案为使膨胀石墨物料的温度保持在300-450°C。
3.根据权利要求1所述的一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，其特征在于所述的对膨胀石墨物料通以高速空气为采用负压抽真空的方式和/或采用高压吹风的方 >式。
4.根据权利要求3所述的一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，其特征在于所述的负压抽真空采用-10至-75KPa负压。
5.根据权利要求3所述的一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，其特征在于所述的高压吹风采用0. 3至1. 2MPa高压空气。
6.一种用于权利要求1-5所述的方法的装置，其特征在于进料仓(1)与出料口(2)之间设有过滤网(3)，过滤网(3)—侧设有抽真空装置(4)和/或吹风装置(7)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述的过滤网(3)的孔径小于膨胀石墨物料粒径。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于所述的过滤网(3)安装在传动装置(5)或旋转轴(6)上。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述的进料仓(1)与出料口(2)之间连通，过滤网(3)位于进料仓(1)和出料口(2)之间连通的部位。
全文摘要
一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法，包括以下步骤一、使膨胀石墨物料的温度保持在200-600℃的步骤；二、对膨胀石墨物料通以高速空气的步骤；通过上述步骤降低膨胀石墨物料的硫含量。本发明提供的一种可膨胀酸化石墨降硫脱硫方法及装置，与现有技术相比，取消了水洗和烘干的工序，且可以有效降低可膨胀酸化石墨成品中的硫含量，降低了成本，提高工效，提高了膨胀石墨产品的质量。
文档编号C01B31/04GK102502596SQ201110318600
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者易万福 申请人:中科恒达石墨股份有限公司