一种可膨胀石墨的快速降硫装置制造方法
【专利摘要】一种可膨胀石墨的快速降硫装置，由冲洗罐(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌齿(4)、排水管(5)所组成，电机(2)位于冲洗罐(1)上、与搅拌轴(3)相连接，搅拌轴(3)与搅拌齿(4)相连接，搅拌齿(4)、搅拌轴(3)均位于冲洗罐(1)内，排水管(5)位于冲洗罐(1)一侧下端。它是具有设计科学、结构简单、操作方便、降硫效果好等特点的一种可膨胀石墨的快速降硫装置，它是利用天然鳞片石墨制作可膨胀石墨降硫的理想机械设备。
【专利说明】一种可膨胀石墨的快速降硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨降硫机械领域，具体地讲就是一种可膨胀石墨的快速降硫装置。
【背景技术】
[0002]在制作可膨胀石墨生产过程中，降低硫的含量是一个不可缺少的工序之一，降硫达标后，可以提高产品性能。生产实践中，是以高锰酸钾和浓硫酸作混合剂，三氯化铁作插入剂制备的低硫可膨胀石墨，先进行脱酸，再用磷浸泡，水洗至中性后，于60°C低温真空干燥，1050°C高温膨胀，用压缩空气置换，可使制得的柔性石墨的硫含量降至5000 μ g/g以下，常见的方式有插尾法、电化学法、超声氧化法、熔盐法等。
[0003]但对出口创汇的可膨胀石墨中硫含量而言，要求极为之高，必须其含量控制在1000PPM以下。因此，有必要对其做进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型就能有效克服上述技术缺点，提供具有设计科学、结构简单、操作方便、降硫效果好等特点的一种可膨胀石墨的快速降硫装置，它是利用天然鳞片石墨制作可膨胀石墨降硫的理想机械设备。
[0005]本实用新型的技术目的是这样实现的:一种可膨胀石墨的快速降硫装置，由冲洗罐、电机、搅拌轴、搅拌齿、排水管所组成。电机位于冲洗罐上、与搅拌轴相连接，搅拌轴与搅拌齿相连接，搅拌齿、搅拌轴均位于冲洗罐内，排水管位于冲洗罐一侧下端。
[0006]所述的冲洗罐的容积在10-15立方米之间；
[0007]所述的搅拌齿呈锚形；
[0008]所述的排水管有三根，每根排水管之间相距I米；
[0009]所述的电机的功率必须在17千瓦以上；
[0010]本实用新型的工作原理是:依据可膨胀石墨的物理学特性设计出的该装置。常规的水洗至中性，需要9小时，因时间长，脱硫效果显著下降，基于此，我们公司采用大功率、大容器快速水洗方法来实现降硫之目的。采用此装置后，水洗天然鳞片石墨至中性只需要3小时。
[0011]本实用新型的有益效果是:1、降硫效果明显，水洗至中性后，最快的速度脱水、烘干，硫的含量均控制在1000PPM以下，提高了产品质量；2、省工省时，传统的冲洗罐水洗后的石墨含硫不达标，且费工费时，一吨材料水洗需9小时，采用本装置后，可节约6小时。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明
[0013]图1为本实用新型的结构示意图兼作摘要附图
[0014]图中:1、冲洗罐，2、电机，3、搅拌轴，4、搅拌齿，5、排水管
【具体实施方式】
[0015]以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明，但只要在本实用新型的要旨范围内，并不仅限于以下实施例。
[0016]一种可膨胀石墨的快速降硫装置，由冲洗罐(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌齿⑷、排水管(5)所组成。电机⑵位于冲洗罐⑴上、与搅拌轴⑶相连接，搅拌轴⑶与搅拌齿⑷相连接，搅拌齿(4)、搅拌轴(3)均位于冲洗罐⑴内，排水管(5)位于冲洗罐
(I)一侧下端。
[0017]工作时:依据需水洗可膨胀石墨的质量，加入不同的自来水，若水洗0.5吨，加注水至第一根排水管，水洗I吨，加注水至第二根排水管，水洗1.5吨，加注水至第三根排水管。
[0018]将需水洗的可膨胀石墨投入到冲洗罐(I)内，注入自来水，启动电机(2)，带动搅拌轴(3)，使搅拌齿(4)传动起来，需水洗的可膨胀石墨随之高速运转，水洗完成后，清洗后随排水管(5)排出。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可膨胀石墨的快速降硫装置，由冲洗罐(1)、电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌齿(4)、排水管(5)所组成，其特征在于:电机⑵位于冲洗罐⑴上、与搅拌轴⑶相连接，搅拌轴(3)与搅拌齿(4)相连接，搅拌齿(4)、搅拌轴(3)均位于冲洗罐(I)内，排水管(5)位于冲洗罐(I) 一侧下端。
2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨的快速降硫装置，其特征在于:冲洗罐(I)的容积在10-15立方米之间。
3.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨的快速降硫装置，其特征在于:搅拌齿(4)呈锚形。
4.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨的快速降硫装置，其特征在于:排水管(5)有三根，每根排水管(5)之间相距I米。
【文档编号】C01B31/04GK204198425SQ201420692303
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】孙宗亭, 阳正传, 沈斌 申请人:宜昌华邦石墨有限公司