一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置制造方法
【专利摘要】一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，由编织袋(1)、清洗罐(2)、进水管(3)、压力罐(4)、排水管(5)、进气管(6)、高压包(7)、回止阀(8)、真空泵(9)、电机(10)、水箱(11)、排气管(12)所组成。它是具有设计科学、结构简单、操作便捷、回收率高、节约水资源、脱水速度快、节能环保等特点的一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，它能有效防止石墨粉在清洗时的渗漏，大大提高石墨的回收率，还能快速将清洗后的石墨脱水，是石墨生产行业对石墨清洗回收再利用的必备器械，是取代目前市面上可膨胀石墨清洗回收机械的理想产品，值得大力推广。
【专利说明】一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石墨生产中石墨的回收再利用【技术领域】，具体地讲就是一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置。
【背景技术】
[0002]可膨胀石墨，是一种高级密封材料，其制品具有耐热、耐磨、耐腐蚀、耐氧化、表面活性大、吸附力强的特点，用途极为广泛。可膨胀石墨作为新型吸附剂，对重油等石油产品有较强吸附力，由此可解决油类对江、河、湖、海及饮用水源的污染治理问题，它还具有层状结构，许多物质都可嵌入层间，形成层间化合物，在高温、高压或辐射条件下工作，不发生分解、不变形、不老化，化学性质稳定，适于做密封元件，因而被誉为“密封之王”。
[0003]然而，在生产可膨胀石墨最后一次冲洗的过程中，石墨中的负目及超细的石墨粉会透过筛网随流水而流出，浪费很大，传统的方法是经一、二级回收池进行统一回收，再将该回收的负目及超细石墨粉返回冲洗。此过程虽然可以回收部分超细石墨粉，但仍存在着三大问题:一是返冲洗渗漏严重，导致回收率低下；二是为了提高回收率，必须多次清洗回收，过程重复，用水量大；三是冲洗完后，超细石墨粉难以脱水，石墨粉附于脱水滤网表面后，堵塞滤网，使离心机脱水效率低下，脱水效果不理想。因此，有必要对其做进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型就能有效克服上述技术缺点，提供具有设计科学、结构简单、操作便捷、回收率高、节约水资源、脱水速度快、节能环保等特点的一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，它能有效防止石墨粉在清洗时的渗漏，大大提高石墨的回收率，还能快速将清洗后的石墨脱水，是石墨生产行业对石墨清洗回收再利用的必备器械，是取代目前市面上可膨胀石墨清洗回收机械的理想产品，值得大力推广。
[0005]本实用新型的技术目的是这样实现的:一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，由编织袋、清洗罐、进水管、压力罐、排水管、进气管、高压包、回止阀、真空泵、电机、水箱、排气管所组成，编织袋置于清洗罐内部，清洗罐与进水管相连接，进水管、排水管与压力罐底部相连接，进气管一端与压力罐顶端相连接，另一端与高压包相连接，高压包通过回止阀与真空泵相连接，水箱通过电机与真空泵相连接，真空泵与排气管相连接，排气管与水箱相连接。
[0006]所述的清洗罐呈圆柱形，其四周、底部均为双层结构；
[0007]所述的清洗罐底部、内壁呈网状结构；
[0008]所述的进水管位于清洗罐底端的夹层中；
[0009]所述的压力罐，材质为钢化玻璃，内表面涂有防腐材料；
[0010]所述的进水管、排水管、进气管、排气管、水箱，材质为PP材质；
[0011]所述的高压包气压在8-10公斤；
[0012]所述的电机功率为7千瓦；
[0013]所述的水箱呈正方体或长方体结构，其上表面有一开口，用以排放气体；
[0014]所述的排气管自上而下经水箱的上表面，插入到水箱中，其管口水平位置低于水面；
[0015]本实用新型的工作原理是:利用真空泵，将压力罐内的空气抽出，由于压力罐是密封的，使得罐内形成负压，在负压的作用下，迫使清洗罐底部的水通过进水管流向压力罐，使得编织袋内清洗过的超细负目可膨胀石墨粉快速脱水，以便回收再利用，大大减少石墨回收的作业时间和资源的浪费。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、提高回收率，节约资源。在资源十分紧缺的当今形势下，超细负目石墨粉在清洗过程中随水流走，实在是浪费惊人。本实用新型产品，在清洗罐内增加了一层密实的编织袋，再加上清洗罐内壁和底部的网状结构，多层过滤效果，有效避免了石墨粉的渗漏，提高了回收率，减少资源的浪费。
[0018]2、脱水速度快、提高工效。传统的回收装置，只有清洗罐底部有一层筛网，清洗完后，靠水自然流出，速度慢，并且超细负目石墨粉易堵塞筛网，使得水无法流出，脱水效果差。本产品除了在清洗罐周围增加筛网和编织袋之外，还增加一套真空机组和压力罐，通过使其产生负压，借助机械外力，来将清洗罐内的水吸出，脱水效果好、速度快，提高了工效。
[0019]3、节能环保。本实用新型利用真空机组抽出空气产生负压，来达到快速脱水之目的，为防止石墨在清洗过程中尾酸排放出的气体污染环境，特意将尾气排放到碱性水中，经净化处理后，再排放到大气中，在节约能源的同时还起到了环境保护的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明
[0021]图1为本实用新型的结构示意图兼作摘要附图
[0022]图中:1、编织袋，2、清洗罐，3、进水管，4、压力罐，5、排水管，6、进气管，7、高压包，8、回止阀，9、真空泵，10、电机，11、水箱，12、排气管
【具体实施方式】
[0023]以下通过实施例，对本实用新型进行更为详细的说明。
[0024]一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，由编织袋(1)、清洗罐(2)、进水管⑶、压力罐⑷、排水管(5)、进气管(6)、高压包(7)、回止阀⑶、真空泵(9)、电机(10)、水箱(11)、排气管(12)所组成。编织袋(I)置于清洗罐(2)内部，清洗罐(2)与进水管(3)相连接，进水管⑶、排水管(5)与压力罐⑷底部相连接，进气管(6) —端与压力罐⑷顶端相连接，另一端与高压包(7)相连接，高压包(7)通过回止阀⑶与真空泵(9)相连接，水箱(11)通过电机(10)与真空泵(9)相连接，真空泵(9)与排气管(12)相连接，排气管
(12)与水箱(11)相连接。
[0025]工作时:将需要清洗的可膨胀石墨置入清洗罐(2)的编织袋(I)中，进行清洗作业，较大的石墨块被清洗罐(2)周围和底端的筛网拦截，超细负目石墨粉则被密实的编织袋(I)拦截，无法渗漏，打开电机(10)、真空泵(9)，真空泵(9)抽去管道中的空气，在压力罐⑷内形成负压，由于压力罐⑷是密封的，这就迫使清洗罐⑵底部的水经进水管(3)流向压力罐(4)底部，再由排水管(5)排出。在水箱(11)中注入碱性水，电机(10)将水箱
(11)中的碱性水抽出，送往真空泵(9)，由于回止阀⑶挡住水流方向，水流只能继续向前流动，回流到水箱(11)内，形成一个回流。回流带动真空泵(9)内的气体随之一起排到水箱(11)的碱性水中，气体中的的粉尘、杂质被吸附于水中，实现对气体的净化，净化后的气体在碱性水中形成气泡，浮出水面，自行排放到大气中。
[0026]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，由编织袋(1)、清洗罐(2)、进水管(3)、压力罐(4)、排水管(5)、进气管(6)、高压包(7)、回止阀⑶、真空泵(9)、电机(10)、水箱(11)、排气管(12)所组成，其特征在于:编织袋(I)置于清洗罐(2)内部，清洗罐(2)与进水管⑶相连接，进水管(3)、排水管(5)与压力罐⑷底部相连接，进气管(6) —端与压力罐(4)顶端相连接，另一端与高压包(7)相连接，高压包(7)通过回止阀(8)与真空泵(9)相连接，水箱(11)通过电机(10)与真空泵(9)相连接，真空泵(9)与排气管(12)相连接，排气管(12)与水箱(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，其特征在于:清洗罐(2)呈圆柱形，其四周、底端均为双层结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于超细负目可膨胀石墨的清洗回收装置，其特征在于:压力罐(4)材质为钢化玻璃，内表面涂有防腐材料。
【文档编号】C01B31/04GK204198426SQ201420692304
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】孙宗亭, 阳正传, 沈斌 申请人:宜昌华邦石墨有限公司