专利名称：氯化钙反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯化钙反应器，属于化工设备领域。
背景技术：
在以往传统的氯化钙反应过程中，都是使用反应釜来完成，把盐酸和碳酸钙加入反应釜中，反应完成后再把成品液放出，这样无形中就限制了反应过程为断续反应，这样即消耗能源，又浪费劳动力，同时生产效率低，对实现自动控制和流水化作业非常的不利，也很难实现规模化生产，并且用反应釜生产，反应时间长，断续化生产，使得回收反应过程中产生的二氧化碳非常困难，有一部分二氧化碳必须排放到大气中，这就造成了对环境的污染，同时也造成了原料的浪费，并且使用反应釜生产氯化钙，反应釜的搅拌设备所消耗的电能也是很大的，因为大部分反应釜中都要配制搅拌电机。
实用新型内容根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化钙反应器，实现氯化钙的连续化生产，利用气体二氧化碳进行搅拌，无需添加额外的搅拌设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种氯化钙反应器，其特征在于包括上筒体、椎型筒体、下筒体、排渣蝶阀、盐酸进料管、滤筒、排液管、石灰石料仓、 行星加料器、加料槽和排气管，上筒体下端安装椎型筒体，锥形筒体下安装有下筒体，下筒体底部安装有排渣蝶阀，下筒体下端设置有盐酸进料管，上筒体中部设置有排液管，上筒体上端安装有加料槽，加料槽上端安装有石灰石料仓。所述的排液管在上筒体内的端口安装有滤筒。所述的加料槽和石灰石料仓之间安装行星加料器。所述的椎型筒体上端直径与上筒体匹配，下端直径与下筒体匹配。其中椎型筒体外层为碳钢，内衬玻璃钢，下筒体则为硼硅玻璃管。使用时，碳酸钙由石灰石料仓经过星形加料器和加料槽进入上筒体，然后经椎型筒体落到下筒体，不断堆积，盐酸则由下端的盐酸进料管，由下筒体下端进入，进入后的盐酸同碳酸钙进行反应，得到氯化钙溶液，氯化钙溶液被上面的碳酸钙固体压到上面，当液位到达排液管时，氯化钙溶液经过排液管端口的滤筒，然后由排液管排出，此反应装置无需额外添加搅拌装置，反应过程中产生的二氧化碳来进行搅拌，使之迅速反应，随后产生的二氧化碳由上筒体顶端的排气管排出，最后产生的残渣通过排渣蝶阀排出，盐酸进料管在底部， 这样的设置可以使得碳酸钙充分反应，不容易反应的或沉积的碳酸钙，越往下盐酸的浓度就越大，会使得碳酸钙充分反应。本实用新型的有益效果是(1)本设备克服了大部分问题，实现了氯化钙的连续化生产；(2)氯化钙的生产实现了连续化，使得设备的自动化控制更加容易，易于大规模化的生产；[0013](3)本设备中减去了复杂的搅拌设备，通过反应过程中生成的二氧化碳进行搅拌， 无需增加额外的搅拌设备，节约了大量的电能，减少生产成本的同时，还节约了能源。
图1为本实用新型结构示意图；图中1为上筒体；2为椎型筒体；3为下筒体；4为排渣蝶阀；5为盐酸进料管；6为滤筒；7为排液管；8为石灰石料仓；9为行星加料器；10为加料槽；11为排气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所述，本实用新型包括上筒体1、椎型筒体2、下筒体3、排渣蝶阀4、盐酸进料管5、滤筒6、排液管7、石灰石料仓8、行星加料器9、加料槽10和排气管11，上筒体1下端安装椎型筒体2，锥形筒体2下安装有下筒体3，下筒体3底部安装有排渣蝶阀4，下筒体 3下端设置有盐酸进料管5，上筒体1中部设置有排液管7，上筒体1上端安装有加料槽10， 加料槽10上端安装有石灰石料仓8。排液管7在上筒体1内的端口安装有滤筒6。加料槽10和石灰石料仓8之间安装行星加料器9。椎型筒体2上端直径与上筒体1匹配，下端直径与下筒体3匹配。本实施例中椎型筒体外层为碳钢，内衬玻璃钢，下筒体则为硼硅玻璃管。使用时，碳酸钙由石灰石料仓8经过星形加料器9和加料槽10进入上筒体1，然后经椎型筒体2落到下筒体3，不断堆积，盐酸则由下端的盐酸进料管5，由下筒体3下端进入，进入后的盐酸同碳酸钙进行反应，得到氯化钙溶液，氯化钙溶液被上面的碳酸钙固体压到上面，当液位到达排液管7时，氯化钙溶液经过排液管端口的滤筒6，然后由排液管7排出，此反应装置无需额外添加搅拌装置，反应过程中产生的二氧化碳来进行搅拌，使之迅速反应，随后产生的二氧化碳由上筒体1顶端的排气管11排出，最后产生的残渣通过排渣蝶阀4排出，盐酸进料管5在底部，这样的设置可以使得碳酸钙充分反应，不容易反应的或沉积的碳酸钙，越往下盐酸的浓度就越大，会使得碳酸钙充分反应。
权利要求1.一种氯化钙反应器，其特征在于包括上筒体(1)、椎型筒体O)、下筒体(3)、排渣蝶阀(4)、盐酸进料管(5)、滤筒(6)、排液管(7)、石灰石料仓(8)、行星加料器(9)、加料槽 (10)和排气管(11)，上筒体(1)下端安装椎型筒体O)，锥形筒体( 下安装有下筒体(3)， 下筒体C3)底部安装有排渣蝶阀G)，下筒体C3)下端设置有盐酸进料管(5)，上筒体(1) 中部设置有排液管(7)，上筒体(1)上端安装有加料槽(10)，加料槽(10)上端安装有石灰石料仓⑶。
2.根据权利球1所述的氯化钙反应器，其特征在于所述的排液管(7)在上筒体(1)内的端口安装有滤筒(6)。
3.根据权利球1所述的氯化钙反应器，其特征在于所述的加料槽(10)和石灰石料仓 (8)之间安装行星加料器(9)。
4.根据权利球1所述的氯化钙反应器，其特征在于所述的椎型筒体( 上端直径与上筒体(1)匹配，下端直径与下筒体(3)匹配。
专利摘要本实用新型涉及一种氯化钙反应器，其特征在于包括上筒体、椎型筒体、下筒体、排渣蝶阀、盐酸进料管、滤筒、排液管、石灰石料仓、行星加料器、加料槽和排气管，上筒体下端安装椎型筒体，锥形筒体下安装有下筒体，下筒体底部安装有排渣蝶阀，下筒体下端设置有盐酸进料管，上筒体中部设置有排液管，上筒体上端安装有加料槽，加料槽上端安装有石灰石料仓。氯化钙的生产实现了连续化，使得设备的自动化控制更加容易，易于大规模化的生产；本设备中减去了复杂的搅拌设备，通过反应过程中生成的二氧化碳进行搅拌，无需增加额外的搅拌设备，节约了大量的电能，减少生产成本的同时，还节约了能源。
文档编号C01F11/28GK201990499SQ201120122149
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者曹刚, 牟龙云, 褚明武 申请人:山东众诚钡盐股份有限公司