专利名称：金属硅凝固铸锭设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高纯金属硅在冶炼凝固过程中的污染及凝固后的拆卸吊装简易装置，特别是指一种金属硅凝固铸锭设备。
背景技术：
金属硅的由来，是由石英矿石经过矿热炉熔化还原再到液态硅液，最终经过中间包转运到地模进行凝固提纯等过程实现。由于地模是开放式，则浇注凝固对产品存在污染， 达不到提纯效果。另外，由于矿热炉每炉出来的硅水量都不恒定，传统的工艺直接将硅水倒在地模中，但由于硅水量的不同对产品结晶厚度不一样，直接影响产品质量同时凝固完成后吊装时存在工人劳动强度大，产品质量不可控等因素。而本发明主要针对高纯金属硅在凝固过程中的污染及凝固后的拆卸吊装等问题而设计发明的。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金属硅凝固铸锭设备，具有有效控制产品的质量， 以及金属硅在凝固过程中拆卸吊装方便的功效。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种金属硅凝固铸锭设备，其中在地面形成坑部的地模底面上铺设有耐火砖，在耐水砖上再设有一层耐火保温块，而在地模的四周壁上亦设有一层耐火保温块，各个耐火保温块之间的缝隙由石墨糊封堵；在地模四周壁相对的壁面顶部上活动设有吊耳活动块； 该地模的顶部加设有活动保温盖。所述耐水保温块中内衬有石墨板。所述石墨板是利用陶瓷螺栓固定在耐火保温块上。所述耐火砖的厚度为200mm。采用上述方案后，由于本实用新型的金属硅凝固铸锭设备由5块拼有石墨内衬板的复合耐火保温块组装起来，而复合耐火保温块的保温隔热效果优于纤维棉，顶上加有保温盖起到硅液在凝固过程中达到提纯效果，防止污染提高品质；而在铸锭设备对应的两边设计一套吊耳活动块，当产品凝固完成后，取出吊耳活动块便可在铸锭上形成供专用吊具吊取的耳部，从而方便取出硅锭；该设备投资少可重复使用，相对无污染节能，靠自身的散热来保温，设备结构简单，维护费用较低，产量高、产品质量可控。
图1是本实用新型的结构剖视图；图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型揭示了一种金属硅凝固铸锭设备，在地面形成有坑部的地模，先在坑底铺设200mm左右的耐火砖，并用耐火水泥填缝找平；在耐水砖上再设有一层耐火保温块7，各耐火保温块7之间的缝隙用石墨糊补上；用行车把组装好的预制板1、2、 该预制板1、2是由内衬有石墨板的耐水保温块制成，按工艺要求就位，此处的工艺是将石墨板8用陶瓷螺栓6预先固定在自制的复合耐火保温块上，再把预制板3、4块就位，该预制板3、4同样是由内衬有石墨板的耐水保温块制成，再用石墨糊堵住缝隙，在地模四周壁相对的壁面顶部上活动设有吊耳活动块5，最后盖上保温盖9，金属硅凝固铸锭设备中的结晶器即组装完毕。生产工艺中可根据硅水量的多少，移动预制板3来调整结晶器的大小，达到长晶提纯的目的。当凝固完成后先拆开吊耳活动块5，取出吊耳活动块5便可在铸锭上形成供专用吊具吊取的耳部，从而方便取出硅锭，最后把吊耳活动块5装回去等待下炉使用。
本实用新型设备结构简单，可重复利用，使用寿命长，能降低成本，提高产品合格率，减轻劳动强度，为金属硅行业开辟另一条低成本，低投入，可控性，高品质的结晶设备。
权利要求1.一种金属硅凝固铸锭设备，其特征在于在地面形成坑部的地模底面上铺设有耐火砖，在耐水砖上再设有一层耐火保温块，而在地模的四周壁上亦设有一层耐火保温块，各个耐火保温块之间的缝隙由石墨糊封堵；在地模四周壁相对的壁面顶部上活动设有吊耳活动块；该地模的顶部加设有活动保温盖。
2.如权利要求1所述的金属硅凝固铸锭设备，其特征在于耐水保温块中内衬有石墨板。
3.如权利要求2所述的金属硅凝固铸锭设备，其特征在于石墨板是利用陶瓷螺栓固定在耐火保温块上。
4.如权利要求1所述的金属硅凝固铸锭设备，其特征在于耐火砖的厚度为200mm。
专利摘要一种金属硅凝固铸锭设备，其中在地面形成坑部的地模底面上铺设有耐火砖，在耐水砖上再设有一层耐火保温块，而在地模的四周壁上亦设有一层耐火保温块，各个耐火保温块之间的缝隙由石墨糊封堵；在地模四周壁相对的壁面顶部上活动设有吊耳活动块；该地模的顶部加设有活动保温盖。由于本实用新型由5块拼有石墨内衬板的复合耐火保温块组装起来，顶上加有保温盖起到硅液在凝固过程中达到提纯效果，防止污染提高品质；而在铸锭设备对应的两边设计一套吊耳活动块，从而方便取出硅锭；该设备投资少可重复使用，相对无污染节能，靠自身的散热来保温，设备结构简单，维护费用较低，产量高、产品质量可控。
文档编号C01B33/021GK202072475SQ20112012832
公开日2011年12月14日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者张龙胜, 郑平翔, 郑金峰 申请人:信和光伏硅材料(清流)有限公司, 信和光伏硅材料(福建)有限公司