专利名称：一种铝酸钠溶液脱硅的方法
技术领域：
一种铝酸钠溶液脱硅的方法，涉及一种综合利用粉煤灰进行铝酸钠溶液脱硅的方法。
背景技术：
在氧化铝生产过程中，经常需要对铝酸钠溶液进行脱硅。如在烧结法氧化铝生产工艺中，熟料溶出后的铝酸钠溶液需要设立单独的脱硅工序以满足碳酸化分解对溶液A/S 的要求。现有的脱硅工艺以拜尔法赤泥、钠硅渣或钙硅渣等作为脱硅晶种，为了达到较高的A/S，甚至还需要采用合成的水合铝酸钙或碳铝酸钙作晶种进行深度脱硅。由于纯烧结法氧化铝厂无拜耳法赤泥，脱硅晶种的选择受到限制。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种简单有效、可靠运行能将铝酸钠溶液中A/S从15 25提高到110 1000，能综合利用粉煤灰的铝酸钠溶液脱硅的方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅，脱硅后的浆液经过固液分离；溶液进入下一步进行深度脱硅，深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料，进行配料生产氧化铝。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目的粉煤灰。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于进行焙烧粉煤灰的温度为500 800°C，烘焙时间为I小时。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于是按液固比为50 100g/l，控制加入铝酸钠溶液中的作为脱硅晶种的粉煤灰的量。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的温度为90 170°C，下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到130以上。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用磨细至-100目的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压脱硅的温度为90 110°C，下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到110以上。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压脱硅的温度为90 100°C，下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到200以上。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰(包括新鲜活性粉煤灰、磨细活性粉煤灰和磨细并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90 100°C下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到220以上。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在160 180°C进行中压第二段脱硅，第一段脱硅后溶液的A/S达到200 240，第二段脱硅后溶液的A/S 达到550 600。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在160 180°C进行中压脱硅，第一段脱硅后溶液的A/S达到300 350，第二段脱硅后溶液的A/S达到600 1000。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用活性粉煤灰(包括新鲜活性粉煤灰、磨细活性粉煤灰和磨细并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90 100°C下搅拌脱硅2 4小时，然后再加热到160 180°C搅拌2 3小时，最后在进行固液分离，铝酸钠溶液的A/S可达到350以上。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用的粉煤灰的主要物相为莫来石和石英，粒度较细，经进一步磨细和烘焙活化后比表面积大幅度增加，具有较高的表面活性，适合作为脱硅晶种。本发明的用活性粉煤灰做晶种进行铝酸钠溶液脱硅的方法，简化了铝酸钠溶液脱硅工艺，降低脱硅过程氧化铝损失，脱硅后的粉煤灰又能直接作为生产氧化铝的原料。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，不仅能有效地脱除铝酸钠溶液中的SiO2，而且氧化铝损失小，脱硅后的粉煤灰可返回氧化铝生产过程作为原料，如在烧结法工艺中作为烧结法生产氧化铝的原料。具体的实施方式
一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅，脱硅后的浆液经过固液分离；溶液进入下一步进行深度脱硅，深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料，进行配料生产氧化铝。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目的粉煤灰。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰；进行焙烧粉煤灰的温度为500 800°C，烘焙时间为I小时。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，是按液固比为50 100g/l，控制加入铝酸钠溶液中的作为脱硅晶种的粉煤灰的量。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用磨细至-100目的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压脱硅的温度为90 100°C，下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到110以上。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压脱硅的温度为90 100°C，下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到200以上。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用活性粉煤灰(包括新鲜活性粉煤灰、磨细活性粉煤灰和磨细并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90 100°C下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，铝酸钠溶液的A/S可达到220以上。
本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行中压脱硅的为二段，第一段脱硅后溶液的A/S达到200 240，第二段脱硅后溶液的A/S达到550 600。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用火电厂三、四级收尘的新鲜粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在160 180°C进行中压脱硅，第一段脱硅后溶液的A/S达到300 350，第二段脱硅后溶液的A/S达到600 1000。本发明的一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用活性粉煤灰(包括新鲜活性粉煤灰、磨细活性粉煤灰和磨细并烘焙的活性粉煤灰)和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90 100°C下搅拌脱硅2 4小时，然后再加热到160 180°C搅拌2 3小时，最后在进行固液分离，铝酸钠溶液的A/S可达到350以上。实施例I
一种铝酸钠溶液的脱硅方法，将经过方法以磨细活化的粉煤灰按照液固比为75g/l加入Al203128g/1、a k=l. 40、SiO2 6. lg/1的铝酸钠溶液中，在100°C下恒温搅拌4小时脱硅，然过滤分离，脱硅液ak=1.41，A/S=103。实施例2
一种铝酸钠溶液的脱硅方法，将经过方法以磨细至-100目的粉煤灰按照液固比为75g/l加入Al203128g/1、a k=l. 39,SiO2 6. lg/1的铝酸钠溶液中，在170°C下恒温搅拌3小时脱硅，然过滤分离，脱硅液a k=l. 42，A/S=213。实施例3
一种铝酸钠溶液的脱硅方法，将经过粒度分级得到的-100目粉煤灰按照液固比为100g/l加入Al203126g/1、a k=l. 40,SiO2 6. 5g/l的铝酸钠溶液中，在98°C下恒温搅拌3小时脱硅，然过滤分离，脱硅液a k=l. 41，A/S=107。实施例4
一种铝酸钠溶液的脱硅方法，将经过磨至-100目粉煤灰在600°C烘焙活化I小时，然后按照液固比为100g/l加入Al203119g/1、a k=l. 38,SiO2 5. 6g/l的铝酸钠溶液中，在98°C下恒温搅拌4小时脱硅，再过滤分离,脱硅液a k=l. 40，A/S=123。实施例5
一种铝酸钠溶液的脱硅方法，将经过磨至-100目粉煤灰在600°C烘焙活化I小时，然后按照液固比为75g/l加入Al203119g/1、ak=l. 39,SiO2 5. 6g/l的铝酸钠溶液中，在170°C下恒温搅拌3小时脱硅，再过滤分离，脱硅液a k=l. 40，A/S=267。实施例6
一种铝酸钠溶液的脱硅方法，将经过磨至-100目粉煤灰在600°C烘焙活化I小时，然后按照液固比为75g/l加入Al2O3 122g/l、a k=l. 44、SiO2 O. 56g/l的铝酸钠溶液中，在98°C下恒温搅拌4小时脱硅，再过滤分离,脱硅液a k=l. 45，A/S=596。实施例7
一种铝酸钠溶液脱硅的方法，将取自火电厂三、四级收尘器的新鲜粉煤灰按照液固比为75g/l加入Al203128g/1、a k=l. 40,SiO2 7. lg/1铝酸钠溶液在95°C下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离，脱硅液ak=1.41，A/S=227。实施例8 一种铝酸钠溶液脱硅的方法，采用磨细并烘焙的活性粉煤灰和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，按照液固比为80g/l加入铝酸钠溶液在90 100°C下搅拌脱硅3小时，然后再加热到170°C搅拌2. 5小时，最后在进行固液分离，脱硅液的A/S为398。
权利要求
1.ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅，脱硅后的浆液经过固液分离；溶液进入下一步进行深度脱硅，深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料进行配料生产氧化铝。
2.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目的粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰；进行焙烧粉煤灰的温度为500 800°C，烘焙时间为1小时。
4.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于作为脱硅晶种的粉煤灰为火电厂三、四级收尘的新鮮粉煤灰。
5.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于是按液固比为50 100g/l，控制加入铝酸钠溶液中的作为脱硅晶种的粉煤灰的量。
6.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用磨细至-100目的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的温度为90 170°C，下搅拌脱娃0. 5 7小时，再进行液固分离。
7.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的温度为90 100°C，下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分离。
8.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90 100°C下搅拌脱硅2 4小时，再进行液固分尚。
9.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用粉煤灰(和占粉煤灰质量10%的石灰共同作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液在90 100°C下搅拌脱硅2 4小时，然后再加热到160 180°C搅拌2 3小时,最后在进行固液分离。
10.根据权利要求1所述的ー种铝酸钠溶液脱硅的方法，其特征在于采用经磨细至-100目，再进行焙烧的粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅的为ニ段；其深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料进行配料返回烧结法的生料浆配制エ序。
全文摘要
一种铝酸钠溶液脱硅的方法，涉及一种综合利用粉煤灰进行铝酸钠溶液脱硅的方法。其特征在于采用粉煤灰作为脱硅晶种，加入铝酸钠溶液进行常压或中压脱硅，脱硅后的浆液经过固液分离；溶液进入下一步进行深度脱硅，深度脱硅分离出来的粉煤灰作为原料进行配料生产氧化铝。本发明的一种铝酸钠溶液的脱硅方法，不仅能有效地脱除铝酸钠溶液中的SiO2，而且氧化铝损失小，脱硅后的粉煤灰可直接返回作为生产氧化铝的原料。
文档编号C01F7/47GK102951667SQ20121048378
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者李旺兴, 尹中林, 杨志民 申请人:中国铝业股份有限公司