专利名称：液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固化装置，特别是涉及一种液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置。
背景技术：
液体聚合氯化铝是一种无机高分子化合物，因为其独特的物理化学特性，目前是应用最广泛的絮凝剂之一。液体聚合氯化铝主要应用于自来水、生产污水及工业废水的净化处理。聚合氯化铝分子结构大，吸附能力强，只需较少的用量，便能达到很好的处理效果， 从而大大降低处理成本。
由于液体聚合氯化铝属于未干燥的形态，运输需要罐车，单位运输成本太高，所以企业一般将液体聚合氯化铝转变为较易运输的固体出售。目前最常用的液体聚合氯化铝干燥技术是喷雾干燥。但是喷雾干燥也存在以下不足之处一是当空气温度低于150°C时，容积传热系数较低，所用设备容积大；二是对气固混合物的分离要求较高，一般需两级除尘； 二是热效率不闻，消耗热量大。
综上所述，目前十分有必要研发出一种固化率高、耗热少的液体聚合氯化铝的固化装置。发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，通过持续加热和抽真空，可使液体保持低温沸腾状态，加速液体蒸发，从而节约了热能的消耗。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案主要是一种液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，包括物料仓，所述物料仓设有进料口、出料口，物料仓的下方设有为物料仓供热的加热装置，所述物料仓上方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有一蒸汽管道，所述蒸汽管道连接有用于抽取物料仓内部空气的抽真空装置；所述物料仓内部还安装有用于粉碎固化物料的搅拌器。
进一步，所述物料仓内安装有温度传感装置、气压传感装置、液位传感装置，所述温度传感装置、气压传感装置、液位传感装置连接有微电脑控制电路，在物料仓外壁上设有控制面板和显示屏，所述控制面板和显示屏与微电脑控制电路电连接。
进一步,所述物料仓内安装有清洛设备，所述清洛设备安装在物料仓内部，用于推送粘连在物料仓内壁的固化物料。
进一步，所述清渣设备包括清渣盘，以及用于带动清渣盘来回推动的动力臂，所述清渣盘与动力臂连接，所述清渣盘底面设置有至少一块平刮板。
进一步，所述搅拌器包括安装在物料仓上壁的转动轴以及用于控制转动轴转动的电机，所述电机与转动轴连接，所述转动轴上设有叶片。
进一步，所述进料口设有止流阀，所述出料口设有密封盖。
本发明的有益效果是本发明提供了一种液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，通过持续加热和抽真空，使物料仓内气压维持较低范围，低压促使水的沸点降低。本装置可在低温下使物料中的水分大量蒸发，使液体聚合氯化铝快速脱水，直至固化。本发明具有结构简单，具有自动控制、提高生产效率、节约能源、降低产品成本等优点，适合大规模推广使用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图I是本发明的结构示意图；图2是本发明的外观结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提供的一种液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，包括物料仓1， 所述物料仓I设有进料口 2、出料口 3，优选地，所述进料口 2设有止流阀22，所述出料口 3 设有密封盖23。
物料仓I的下方设有为物料仓I供热的加热装置4，所述物料仓I上方设有蒸汽出口 5，所述蒸汽出口 5连接有一蒸汽管道6，所述蒸汽管道6连接有用于抽取物料仓I内部空气的抽真空装置7。由于液体在挥发的时候产生蒸气压，当蒸气压(饱和蒸气压)等于外界的压力时，液体就会沸腾，此时的温度就是液体的沸点。因此，本实施例中通过安装抽真空装置7抽取物料仓I内气压，提高仓内的真空度从而有效降低液体物料的沸点，使固液分离速度加快，提高干燥速率。
所述物料仓I内部还安装有用于粉碎固化物料的搅拌器8，所述搅拌器8包括安装在物料仓I上壁的转动轴19以及用于控制转动轴19转动的电机20，所述电机20与转动轴 19连接，所述转动轴19上设有叶片21。
所述物料仓I内安装有温度传感装置9、气压传感装置10、液位传感装置11，所述温度传感装置9、气压传感装置10、液位传感装置11连接有微电脑控制电路12，在物料仓I 外壁上设有控制面板13和显示屏14，所述控制面板13和显示屏14与微电脑控制电路12 电连接，具体的请参照图2。操作员通过控制面板13可控制固化装置的运行以及设置工作参数，例如控制进料量、预设仓内气压以及预热程度等等；操作员通过显示屏14可查看固化装置的运行情况，例如仓内实时气压、温度等等。
在具体的使用过程中，液体聚合氯化铝通过进料口 2进入物料仓1，液位传感装置 11检测液体聚合氯化铝的深度，当达到预设的液位时，进料口 2的止流阀22自动关闭，停止进料。
停止进料后，开启抽真空装置7，通过抽真空使仓内气压降低至预定气压，再开启加热装置4，使液体聚合氯化铝升温至沸腾，抽真空装置7持续抽取仓内蒸汽，使仓内气压维持较低范围。
当聚合氯化铝干燥至成固态时，开启搅拌器8，搅拌器8的叶片21 —上一下地切碎固态的聚合氯化铝，以防固体结球，提高固体聚合氯化铝的干燥度。
所述物料仓I内安装有清渣设备15，所述清渣设备15安装在物料仓I内部，用于推送粘连在物料仓I内壁的固化物料。优选地，所述清渣设备15包括清渣盘16，以及用于带动清渣盘来回推动的动力臂17，所述清渣盘16与动力臂17连接，所述清渣盘16底面设置有至少一块平刮板18。
当固化工作完成后，关闭抽真空装置7和加热装置4，一般还会向物流仓内通入少量的惰性气体，因为真空状态下，出料口的密封盖23很难打开。向装置内充入少量惰性气体后，打开出料口密封盖23，开启清渣设备15，平刮板18将固体聚合氯化铝推送至出料口 3。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，包括物料仓(1)，所述物料仓(I)设有进料口(2 )、出料口( 3 )，物料仓(I)的下方设有为物料仓(I)供热的加热装置(4)，其特征在于 所述物料仓(I)上方设有蒸汽出口( 5 )，所述蒸汽出口( 5 )连接有一蒸汽管道(6 )，所述蒸汽管道(6)连接有用于抽取物料仓(I)内部空气的抽真空装置(7)； 所述物料仓(I)内部还安装有用于粉碎固化物料的搅拌器(8 )。
2.根据权利要求I所述的液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，其特征在于所述物料仓(I)内安装有温度传感装置(9)、气压传感装置(10)、液位传感装置(11)，所述温度传感装置(9)、气压传感装置(10)、液位传感装置(11)连接有微电脑控制电路(12)，在物料仓(I)外壁上设有控制面板(13)和显示屏(14)，所述控制面板(13)和显示屏(14)与微电脑控制电路(12)电连接。
3.根据权利要求I所述的液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，其特征在于所述物料仓(I)内安装有清渣设备(15)，用于推送粘连在物料仓(I)内壁的固化物料。
4.根据权利要求3所述的液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，其特征在于所述清渣设备(15)包括清渣盘(16)，以及用于带动清渣盘(16)来回推动的动力臂(17)，所述清渣盘(16)与动力臂(17)连接，所述清渣盘(16)底面设置有至少一块平刮板(18)。
5.根据权利要求I所述的液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，其特征在于所述搅拌器(8)包括安装在物料仓(I)上壁的转动轴(19)以及用于控制转动轴(19)转动的电机(20),所述电机(20)与转动轴(19)连接，所述转动轴(19)上设有叶片(21)。
6.根据权利要求I所述的液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，其特征在于所述进料口( 2 )设有止流阀(22 )，所述出料口( 3 )设有密封盖(23 )。
全文摘要
本发明公开了一种液体聚合氯化铝低压沸腾固化装置，包括物料仓，所述物料仓设有进料口、出料口，物料仓的下方设有为物料仓供热的加热装置，所述物料仓上方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口连接有一蒸汽管道，所述蒸汽管道连接有用于抽取物料仓内部空气的抽真空装置；所述物料仓内部还安装有用于粉碎固化物料的搅拌器。本装置可在低温下使物料中的水分大量蒸发，使液体聚合氯化铝快速脱水，直至固化。本发明具有结构简单，具有自动控制、提高生产效率、节约能源、降低产品成本等优点，适合大规模推广使用。
文档编号C01F7/56GK102976385SQ20121050725
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者谭铭卓, 龙德顺 申请人:江门市慧信净水材料有限公司