高效生产液体聚氯化铝的反应装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效生产液体聚氯化铝的反应装置，包括一步反应系统和二步反应系统；所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、压滤机和一步液池，所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池。本发明高效生产液体聚氯化铝的反应装置，通过混凝沉淀、压滤分离反应中产生的不溶物，不仅能够有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量，而且压滤更加充分，冷却效果更好，生产效率更高。
【专利说明】高效生产液体聚氯化铝的反应装置
【技术领域】
[0001]本发明属于聚氯化铝生产【技术领域】，涉及一种生产液体聚氯化铝的反应装置。
【背景技术】
[0002]聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字？八(^ ；它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为[八(0?)。0^6—丄(式中，151155,1115 10)，其中III代表聚合程度，II表示？八0产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成[八。(0?) 3 (0?) 3]，从而达到净化目的。
[0003]聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质33、000, 800及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。
[0004]聚氯化铝分为形态分为两种％液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体)^.固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。
[0005]生产聚氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石\粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝肩、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化销法等。
[0006]1.金属铝法:采用金属铝法合成聚氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝肩、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用！101，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，邱控制费原料，成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。
[0007]2.氢氧化铝法
氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
[0008]3.三氧化二铝法
含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步:第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚氯化铝。
[0009]4.氯化铝法采用氯化铝粉为原料加工聚氯化铝，这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于1701进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。
[0010]目前已建成的液体聚氯化铝反应装置，多数为铝矾土和铝酸钙两步法反应生成液体聚氯化铝的装置，其在第一步酸溶反应和第二步聚合反应中，都会产生大量不溶物难以与反应液分离，导致最终的聚氯化铝产品中不溶物严重超标。因此，必须对现有液体聚氯化铝反应装置进行改进，以有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高液体聚氯化铝的产量和质量。
[0011]压滤机为一种利用过滤介质对对象施加一定的压力并使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机通过进料泵的压力将过滤物料注入滤室，过滤物料由止推板端面的进料孔进入滤板，再由滤板中心孔使过滤物料分布到所有的滤室，经滤室的过滤介质使固液分离后，达到过滤的目的。现有的压滤机一般仅采用调整进料压力来作为压滤的压力源，虽然能够满足使用要求，但是，随着压滤设备的发展，压滤机的过滤面积不断加大，滤板的数量也不断增多，使得压滤机的长度不断加长，若仅仅采用加大进料泵的进料压力来提供压滤压力，则会导致滤饼长时间不能压滤完成，降低了生产效率。另外，由于压滤机的长度不断加长，当压滤完成后，无法确保所有的滤室均能够打开，导致滤渣不能顺利排除，需要采用人工操作逐一将未打开的滤室开启后再清除滤渣，不仅浪费人力，而且降低了生产效率。
[0012]现有的冷却塔一般包括外壳，外壳内设有用于冷却待冷却流体物质的冷却介质腔体，冷却介质腔体内设有待冷却流体物质通道，使用时，在冷却介质腔体内保持冷却介质循环，使冷却介质腔体内的温度保持在设定的范围，待冷却流体物质通过冷却介质腔体时，与冷却介质之间发生热交换，实现对待冷却流体物质的冷却效果。现有的冷却塔虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，由于冷却介质填充在整个冷却介质腔体内，其循环流通速度较慢，且冷却介质腔体内不同区域的冷却介质的温度也有差异，导致冷却效果不均匀。另夕卜，当待冷却流体物质为高流速的气体物质或液体物质时，由于待冷却流体物质与冷却介质之间的接触时间短，无法达到设定的冷却效果。
【发明内容】
[0013]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高效生产液体聚氯化铝的反应装置，不仅能够有效控制和降低反应液中的不溶物含量，提高液体聚氯化铝的产量和质量，而且压滤更加充分，冷却效果更好，生产效率更高。
[0014]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种生产液体聚氯化铝的反应装置，包括一步反应系统和二步反应系统；
所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通；
所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通；
所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构；
所述冷却塔包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出口 ；所述冷却单元包括分别与所述上缓冲腔和下缓冲腔相连通的冷却管，所述冷却管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口。
[0015]进一步，所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。
[0016]进一步，所述楔块的截面呈等腰三角形。
[0017]进一步，所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。
[0018]进一步，所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。
[0019]进一步，相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。
[0020]进一步，所述上缓冲腔与下缓冲腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单
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[0021]进一步，所述冷却介质下缓冲腔内设有与所述冷却介质入口相连通的冷却介质盘管，所述冷却介质盘管上间隔地设有出风口。
[0022]进一步，所述冷却介质盘管与每一圈所述冷却单元一一对应设置为多个；且所述冷却介质盘管外套于与其对应的一圈所述冷却单元外；相邻的两个所述冷却介质盘管之间设有连通管，位于最外层的所述冷却介质盘管与所述冷却介质入口相连通。
[0023]进一步，所述冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节，所述缓冲节包括缓冲塞，所述缓冲塞上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面积之和与所述冷却管的截面面积之比为0.2-0.8。
[0024]本发明的有益效果在于:
1)本发明在一步反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；
2)本发明在二步反应系统中设置了分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、沉降进一步分离不溶物，有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量；
3)通过将压滤机的压滤单元分体设置为压滤框和滑动配合安装在压滤框内的两个压滤板，使用时，首先利用液压缸驱动压紧板移动将所有压滤单元压紧固定，相邻两个压滤框之间构成滤室，然后利用进料泵将压滤物料注入到滤室内，压滤物料会驱动压滤框的两块压滤板相向移动并贴紧在一起，当滤饼注满滤室后加压，同时启动驱动机构驱动压滤框内的两块压滤板相背移动挤压滤室，即滤饼同时受到进料泵的压力作用和压滤板的挤压作用，能够更快地、更彻底地将其含有的液体过滤掉，并能够提高压力效率；
4)通过在冷却塔的上缓冲腔和下缓冲腔之间设置冷却单元，并在冷却管外套装设置冷却介质管，使用时，待冷却流体物质通过上缓冲腔均匀地进入到冷却管内，冷却介质通过冷却介质下缓冲腔均匀地进入到冷却介质管内，待冷却流体物质与冷却介质的流向相反，通过调节冷却介质的流速，即可方便地调节待冷却流体物质的冷却效率，且每一个冷却单元的冷却效率相同，不会出现冷却不均匀现象，因此，本发明的冷却塔的冷却效率更高、冷却效果更佳均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为一步反应系统的结构不意图；
图2为二步反应系统的结构示意图；
图3为压滤机的结构示意图；
图4为压滤单元的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的六详；
图7为冷却塔的结构示意图；
图8为图7的8-8剖面图；
图9为图7的0(:剖面图；
图10为缓冲节的结构示意图；
图11为图10的0-0剖面图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0027]本发明高效生产液体聚氯化铝的反应装置，包括一步反应系统和二步反应系统。
[0028]图1为一步反应系统的结构示意图，如图所示，一步反应系统包括反应池11、反应池中转池12、絮凝剂配制罐I 13、压滤机14和一步液池15，所述反应池11上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池11与反应池中转池12连通，絮凝剂配制罐I 13与反应池中转池12连通，反应池中转池12通过一步液浑料泵16与压滤机14的入口连通，压滤机14的液体出口与一步液池15连通；所述反应池11、反应池中转池12和絮凝剂配制罐I 13均设有搅拌器，所述一步液浑料泵16的数量为两个且相互并联，所述压滤机14的数量为三个且相互并联，所述一步液池15的数量为四个且相互并联。向反应池11中加入盐酸和工艺废水，然后投入配方量的铝矾土，加热反应，反应产物采取自流方式放入反应池中转池12中，通过絮凝剂配制罐I 13加入聚丙酰胺絮凝剂絮凝，而后通过一步液浑料泵16泵入压滤机14中，将反应池产物进行渣液分离，分离出的一步液泵入一步液池15中，渣去渣洗涤池进行后续处理。
[0029]图2为二步反应系统的结构示意图，如图所示，二步反应系统包括调质池21、调质池中转池22、冷却塔23、分离池24、分离渣储装池25、絮凝剂配制罐II 26和半成品池27，所述一步液池15通过一步液输送泵28与调质池21连通，所述调质池21上设有铝酸钙加料口，调质池21与调质池中转池22连通，调质池中转池22通过调质液输送泵29与冷却塔23的入口连通，冷却塔23的出口与分离池24连通，絮凝剂配制罐II 26与分离池24连通，分离池24的上部与半成品池27连通，分离池24的下部与分离渣储装池25连通，分离渣储装池25通过分离渣输送泵20与反应池11连通；所述调质池21、分离池24、分离渣储装池25和絮凝剂配制罐II 26均设有搅拌器，所述冷却塔23为设有引风机的冷却塔。通过一步液输送泵28将一步液泵入调质池21中，搅拌条件下逐步投入配方量铝酸钙反应，反应完成后，物料在冷却塔23内经空气冷却后，进入分离池24加入絮凝剂进行絮凝分离，静止沉降后将上清液放入半成品池27中；絮凝分离渣从分离渣储装池25泵入反应池11中，待反应池11中的渣达到工艺规定处置量时，加入配方量盐酸、硫酸和水反应，渣反应完成后，物料按前述工艺流程进入反应池中转池12进行絮凝分离。
[0030]本实施例中，所述反应池11上设有废气排放口 17和蒸汽接口 18，所述反应池中转池12上设有废气排放口 19，所述压滤机14上方设有集气罩10，所述调质池21上设有废气排放口 213和蒸汽接口 216 ；将反应过程中产生的含酸废气统一收集至尾气吸收塔进行吸收处理。
[0031]本实施例的压滤机包括机架101、压紧板102和止推板103，压紧板102和止推板103之间设有压滤单元，机架101上设有用于推动压紧板102移动的液压缸104，且止推板103上设有物料进入孔105。优选的，机架101上设有用于压滤单元移动导向的横梁106，使得压滤单元能够平稳的移动，且所有压滤单元能够对齐。压滤单元包括压滤框107，压滤框107内设有两块均与其滑动配合的压滤板108，两块压滤板108的中心对应设有进料孔109，进料孔109的四周设有出液孔110，且两块压滤板108的进料孔109内套装设有与其滑动配合的进料管111，压滤框107的两端端面上均设有滤布112，进料管111的两端管口分别延伸伸出滤布112外，压滤框107上还设有用于驱动两块压滤板108相背运动的驱动机构。本实施例的两块压滤板108相背的端面上设有内凹的凹槽，且压滤板108的宽度小于压滤框107宽度的一半，能够方便地在两个压滤单元之间形成滤室。
[0032]进一步，驱动机构包括分别设置在压滤框107上下两侧或左右两侧的驱动单元，本实施例的驱动单元分别设置在压滤框107上下两侧，能够驱动压滤板108平稳移动。驱动单元包括设置在压滤框107上的安装架113，安装架113上设有驱动液压缸114，驱动液压缸114的活塞杆上设有用于驱动两块压滤板108相背移动的楔块115，两块压滤板108之间设有与楔块115配合的间隙116，压滤框107上设有用于楔块115通过的通孔117。本实施例的楔块115呈等腰三角形，利用驱动液压缸114驱动楔块115移动，能够利用楔块115驱动两块压滤板108相背移动。
[0033]本实施例的压滤框107的内壁上间隔地设有滑槽118，压滤板108的外壁上设有与滑槽118配合的滑块119，滑槽118的两端分别设有用于防止两块压滤板108滑出压滤框107之外的限位结构，本实施例的限位结构为设置在压滤框107两端的限位块120。采用该结构的压滤单元，可使压滤板108在压滤框107内的移动更加平稳。
[0034]进一步，相邻两个压滤框107的外壁之间、以及最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102的外壁之间均设有连杆机构，连杆机构包括四根双铰连杆121，四根双铰连杆121两两铰接连接在一起并组成菱形结构，菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个压滤框107上或最靠近压紧板108的压滤框107与压紧板102上。通过设置连杆机构，当液压缸104驱动压紧板102移动时，在连杆机构的作用下，所有压滤框107均能够被驱动沿着横梁106滑动，即能够方便地实现滤室的开启和闭合。
[0035]本实施例的冷却塔包括壳体201，壳体201的上部设有上缓冲腔202，壳体201的下部设有下缓冲腔203，上缓冲腔202与下缓冲腔203之间设有冷却单元，上缓冲腔202内设有用于待冷却流体物质进入的入口 204，下缓冲腔203内设有用于待冷却流体物质流出的出口 205，本实施例的下缓冲腔203底部设有漏斗217，出口 205设置在漏斗217上。冷却单元包括分别与上缓冲腔202和下缓冲腔203相连通的冷却管206，冷却管206外套装设有冷却介质管207，冷却介质管207的下端设有冷却介质下缓冲腔208，冷却介质管207的上端设有冷却介质上缓冲腔209，冷却介质下缓冲腔208内设有冷却介质入口 210，冷却介质上缓冲腔209内设有冷却介质出口 211。
[0036]进一步，上缓冲腔202与下缓冲腔203之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元，本实施例的冷却介质下缓冲腔208内设有与冷却介质入口 211相连通的冷却介质盘管212，冷却介质盘管212上间隔地设有出风口，出风口环形均布设置在冷却介质盘管212上。冷却介质盘管212与每一圈冷却单元一一对应设置为多个，本实施例的冷却介质盘管212外套于与其对应的一圈冷却单元外，相邻的两个冷却介质盘管212之间设有连通管213，位于最外层的冷却介质盘管212与冷却介质入口 211相连通，如此，冷却介质能够更加均匀地进入每一圈冷却介质管207内，保证均匀的冷却效果。
[0037]进一步，冷却管206上间隔地设有至少一个缓冲节214，缓冲节214包括缓冲塞215，缓冲塞215上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 216，所有流通口 216的截面面积之和与冷却管206的截面面积之比为0.2-0.8，本实施例所有流通口 216的截面面积之和与冷却管6的截面面积之比为0.5，通过设置缓冲节214，能够降低待冷却流体物质的流速，能够方便地调节待冷却流体物质的流速，提高冷却效果。
[0038]本发明在一步反应系统中设置了反应池中转池、絮凝剂配制罐和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量；在二步反应系统中设置了分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、沉降进一步分离不溶物，有效控制和降低了反应液中的不溶物含量，提高了液体聚氯化铝的产量和质量。
[0039]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:包括一步反应系统和二步反应系统； 所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐1、压滤机和一步液池，所述反应池上设有铝矾土加料口和酸液加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通； 所述二步反应系统包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与调质池连通，所述调质池上设有铝酸钙加料口，调质池与调质池中转池连通，调质池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与反应池连通； 所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构； 所述冷却塔包括壳体，所述壳体的上部设有上缓冲腔，壳体的下部设有下缓冲腔，所述上缓冲腔与所述下缓冲腔之间设有冷却单元，所述上缓冲腔内设有用于待冷却流体物质进入的入口，所述下缓冲腔内设有用于待冷却流体物质流出的出口 ；所述冷却单元包括分别与所述上缓冲腔和下缓冲腔相连通的冷却管，所述冷却管外套装设有冷却介质管，所述冷却介质管的下端设有冷却介质下缓冲腔，冷却介质管的上端设有冷却介质上缓冲腔，所述冷却介质下缓冲腔内设有冷却介质入口，所述冷却介质上缓冲腔内设有冷却介质出口。
2.根据权利要求1所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。
3.根据权利要求2所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述楔块的截面呈等腰三角形。
4.根据权利要求1所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。
5.根据权利要求1所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。
6.根据权利要求1所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。
7.根据权利要求1所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述上缓冲腔与下缓冲腔之间由外至内环形均布设有至少一圈冷却单元。
8.根据权利要求7所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述冷却介质下缓冲腔内设有与所述冷却介质入口相连通的冷却介质盘管，所述冷却介质盘管上间隔地设有出风口。
9.根据权利要求8所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述冷却介质盘管与每一圈所述冷却单元一一对应设置为多个；且所述冷却介质盘管外套于与其对应的一圈所述冷却单元外；相邻的两个所述冷却介质盘管之间设有连通管，位于最外层的所述冷却介质盘管与所述冷却介质入口相连通。
10.根据权利要求1所述高效生产液体聚氯化铝的反应装置，其特征在于:所述冷却管上间隔地设有至少一个缓冲节，所述缓冲节包括缓冲塞，所述缓冲塞上设有用于待冷却流体物质流通的流通口 ；所有所述流通口的截面面积之和与所述冷却管的截面面积之比为.0.2—0.8 ο
【文档编号】C01F7/56GK104495895SQ201410809854
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月24日 优先权日:2014年12月24日
【发明者】魏小兵, 王明冬, 邹宏, 谷飞, 邹宇 申请人:重庆蓝洁广顺净水材料有限公司