专利名称：固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合成氨气体净化技术领域，尤其针对一种利用BGL(BritishGas-Lurgi)碎煤熔洛加压气化炉和鲁奇(Lurgi)碎煤加压气化炉的合成气生产合成氨并副产高纯度液化天然气技术领域，特别涉及一种用低温液氮作为吸收剂，脱除混合气体中CO、Ar、CH4，并在该处理过程中将分离出的甲烷馏分精制为高纯度液化天然气产品的固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与高纯度液化天然气联产装置，该装置适用于合成气(含氢气、一氧化碳、氮气、甲烷、氩)净化制合成氨领域的低能耗新型低温液氮洗(气体脱除)和高纯度液化天然气联产技术。
背景技术：
目前，不少煤化工企业的BGL或Lurgi煤气化后的原料气，基本组分除一氧化碳、氢气外还有部分甲烷。在合成氨产品生产过程中需要经过液氮洗工序去除甲烷等惰性气体或对催化剂有害的气体，再将富甲烷馏分送至甲烷转化等工段后又回到液氮洗工序，最终到合成工序生产氨。这样基于BGL或Lurgi炉的合成氨流程在过程中构成了一个环链，该链如图1所示，其BGL或Lurgi炉过来的粗煤气经过CO变换后送入低温甲醇洗和液氮洗工序去除甲烷等惰性气体或对催化剂有害的气体后送入到合成工序生产氨，液氮洗工序的富甲烷馏分送至甲烷转化、CO变换等工段后又回到液氮洗工序。此流程存在如下不足:1、该过程能耗高，浪费资源；2、液氮洗工段来的CH4馏分的变化影响甲烷转化工段；3、流程长，耦合度高，影响工厂的稳定、安全、长周期可靠运行；4、甲烷回收率低、甲烷馏分中甲烷的浓度低、热值小；5、产品单一化。为了打开环链，提高甲烷的热值和回收率，可将液氮洗过程中的甲烷馏分精制为高纯度液化天然气，作为副产品输出，将产生不可忽视的社会经济效益。液化天然气是近年来迅速发展的清洁能源，具有无污染、热值高，便于运输，可解决偏远山区或不便于布管网的地区的燃气使用。随着社会的发展、科技的进步以及人类对环境保护的意识增强，近年来，液化天然气作为清洁能源备受关注。以BGL或Lurgi气化炉为气化工序的，可同时生产合成氨和高纯度液化天然气将是一项全新的课题，可以实现合成氨与高纯度液化天然气的联产，而这种联产的核心问题在于如何以较低的能耗实现气体的净化和分离。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的问题而提供一种固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与高纯度液化天然气联产装置，该装置是通过液氮洗装置和低温分离技术，省去了传统合成气生产过程中工序复杂的甲烷转化工段，在除去合成气中惰性气的同时，将甲烷馏分提浓为高纯度的液化天然气。而且原料气经净化和甲烷分离，既降低了合成回路惰性气的影响，减少了废气排放量，实现了合成氨与高纯度液化天然气联产，具有显著的经济和社会效益。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置，其特征在于，包括:高压氮气冷却器，该高压氮气冷却器具有第一高压氮气入口、第一高压氮气出口、第一燃料气出口、第一燃料气入口、第一氮气入口、第一氮气出口、第一合成气入口、第一合成气出口 ；第一原料气体冷却器，该第一原料气体冷却器具有第一原料气入口、第一原料气出口、第二氮气入口、第二氮气出口、第二高压氮气入口、第二高压氮气出口、第二燃料气入口、第二燃料气出口、第二合成气入口、第二合成气出口 ；第二原料气体冷却器，该第二原料气体冷却器具有第三氮气入口、第三氮气出口、第二原料气入口、第二原料气出口、第三高压氮气入口、第三高压氮气出口、第一闪蒸液体入口、第三燃料气出口、第三合成气入口、第三合成气出口、第一液化天然气入口、第一液化天然气出口和第一闪蒸气体入口；第一氮气膨胀机；第二氮气膨胀机；氮洗塔，该氮洗塔上部具有一液氮入口，顶部具有一氮洗气出口，下部具有一原料气入口，底部具有一馏分出口 ；第一闪蒸罐，该第一闪蒸罐上部具有一原料气入口，顶部具有一原料气出口，底部具有一液体出口 ；第二闪蒸罐，该第二闪蒸罐上部具有一精馏后的气体入口和一馏分入口，顶部具有一闪蒸气体出口，底部具有一闪蒸液体出口 ；甲烷精馏塔，该甲烷精馏塔中上部具有一原料气入口，顶部具有一精馏后的气体出口，下部具有一再沸器，底部具有一液化天然气出口 ；来自空分的高压氮气通过第一高压氮气输送管线与高压氮气冷却器具上的第一高压氮气入口连接，第一高压氮气入口与第一高压氮气出口贯通，第一高压氮气出口分出第二高压氮气输送管线和第三高压氮气输送管线，第二高压氮气输送管线与第一氮气膨胀机的入口连接，第三高压氮气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二高压氮气入口连接；第二高压氮气入口与第二高压氮气出口连通，第二高压氮气出口分出第四高压氮气输送管线、第五高压氮气输送管线和第六高压氮气输送管线，第四高压氮气输送管线与甲烷精馏塔下部的再沸器入口连接，第五高压氮气输送管线与第二氮气膨胀机的入口连接，第六高压氮气输送管线与第二原料气体冷却器的第三高压氮气入口连接，第三高压氮气入口与第三高压氮气出口连通，第三高压氮气出口通过第一液氮输送管线与氮洗塔上部的液氮入口连接；由低温甲醇洗中的分子筛出来的原料气通过第一原料气输送管线与第一原料气体冷却器的第一原料气入口连接，第一原料气入口与第一原料气出口连通，第一原料气出口通过第二原料气输出管线与第二原料气体冷却器上的第二原料气入口连接，第二原料气入口与第二原料气出口连通，第二原料气出口通过第三原料气输送管线与第一闪蒸罐上部的原料气入口连接；第一闪蒸罐顶部的原料气出口通过富含甲烷的原料气输送管线与氮洗塔下部的原料气入口连接，第一闪蒸罐底部的液体出口通过液体输送管线与甲烷精馏塔中上部的原料气入口连接；氮洗塔顶部的氮洗气出口通过氮洗气输送管线与一等焓节流器的第一入口连接，等焓节流器的第二入口通过第二液氮输送管线与第一液氮输送管线连接，等焓节流器的出口与第二原料气体冷却器上的第三合成气入口连接，第三合成气入口与第三合成气出口连通,第三合成气出口通过第一合成气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二合成气入口连接，第二合成气入口与第二合成气出口连通，第二合成气出口分出第二合成气输送管线和第三合成气输送管线,第二合成气输送管线与低温甲醇洗工序连接,第三合成气输送管线与高压氮气冷却器上的第一合成气入口连接，第一合成气入口与第一合成气出口连通，第一合成气出口通过第四合成气输送管线与氨合成工序连接，其中第四合成气输送管线还通过第五合成气输送管线与低温甲醇洗工序连接；氮洗塔底部的馏分出口通过馏分输送管线与第二闪蒸罐上部的馏分入口连接，甲烷精馏塔顶部的精馏后的气体出口通过精馏后的气体输送管线与第二闪蒸罐上部的精馏后的气体入口连接，第二闪蒸罐顶部的闪蒸气体出口通过闪蒸气体输送管线与第二原料气体冷却器上的第一闪蒸气体入口连接，甲烷精馏塔底部的天然气出口通过第一液化天然气输送管线与第二原料气体冷却器上的第一液化天然气入口连接，第二原料气体冷却器上的第一液化天然气出口与第一液化天然气入口和第一闪蒸气体入口连通，第一液化天然气出口通过第二液化天然气输送管线与液化天然气储罐连接；第二闪蒸罐底部的闪蒸液体出口通过闪蒸液体输送管线与第二原料气体冷却器上的第一闪蒸液体入口连接，第二原料气体冷却器上的第三燃料气出口与第一闪蒸液体入口和第一闪蒸气体入口连通，第三燃料气出口通过第一燃料气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二燃料气入口连接，第二燃料气入口与第二燃料气出口连通，第二燃料气出口通过第二燃料气输送管线与高压氮气冷却器上的第一燃料气入口连接，第一燃料气入口与第一燃料气出口连通，第一燃料气出口通过第三燃料气输送管线与燃料气系统连接；第二氮气膨胀机的出口通过第一氮气输送管线与第二原料气体冷却器上的第三氮气入口连接，第三氮气入口与第三氮气出口连通，第三氮气出口分出第二氮气输送管线和第三氮气输送管线,第二氮气输送管线与第一氮气膨胀机的出口连接，第三氮气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二氮气入口连接，第二氮气入口与第二氮气出口连通，第二氮气出口通过第四氮气输送管线与高压氮气冷却器上的第一氮气入口连接，第一氮气入口与第一氮气出口连通，第一氮气出口通过第五氮气输送管线与空分中的氮压机入口连接。在本实用新型装置的一个优选实施例中，第二高压氮气出口分出第五高压氮气输送管线和第六高压氮气输送管线，第五高压氮气输送管线与与第二氮气膨胀机的入口连接，第六高压氮气输送管线与第二原料气体冷却器的第三高压氮气入口连接；第一原料气出口分出第二原料气输出管线和第二原料气输出支管线，第二原料气输出管线与第二原料气体冷却器上的第二原料气入口连接，第二原料气输出支管线与甲烷精馏塔下部的再沸器入口连接。由于采用了如上的技术方案，本实用新型具有以下功能:1.设置甲烷精馏塔，使出冷箱的富甲烷组成达到LNG (高纯度的液化天然气)的规格，最大程度的回收了原料气中甲烷。2.设置液体配氮和气体配氮两种粗配氮方式，充分发挥换热器的效率。3.设置甲烷精馏塔塔底再沸器热负荷可调的方式，保证LNG (高纯度的液化天然气)产品规格。4.设置氮洗塔，使出液氮洗冷箱的合成气规格合格。5.设置燃料气流的减压，提供冷量。6.设置富甲烷流的减压，提供冷量。7.设置阶梯式氮气膨胀，提供冷量。根据具体流程，本实用新型还可具有以下功能:1.仅选择液体配氮进行粗配氮和出冷箱的合成气精配氮。2.设置从空分来液氮补充冷量的方式。在国内氨合成气净化领域开发出一种适用于固定床碎煤加压煤气化与高纯度液化天然气联产流程，在该流程中实现合成氨与高纯度液化天然气联产，低投资、低能耗的新型深冷分离和净化技术。改进流程配置，达到净化效果的同时副产高纯度液化天然气，从而达到低投资低能耗高热值高效益的效果。与传统的液氮洗装置配甲烷转化相比，本实用新型装置具有以下优点:1.静设备投资较低。仅增加一台精馏塔，其它设备如换热器、氮洗塔的尺寸可保持不变。2.增加了氮气膨胀的制冷循环，副产高纯度的液化天然气。3.合成气压缩机功耗不会增加。虽副产了高纯度液化天然气的产品，冷箱内的冷量进行了重新分配和利用，可保证冷箱内的合成气通道阻力降保持不变，因此不会增加合成压缩机的功耗。4.副产高纯度液化天然规格的产品。甲烷回收率可提高到88%。改善城市居民生活环境及城市附近工业区的环境保护；解决远离天然气产地同时无法铺设天然气管网的工矿企业对于清洁燃料的要求。5.严格保证合成气规格。虽副产了高纯度液化天然气规格的产品，又没有增加额外的冷量，阻力降又维持不变，但可保证合成气去合成回路的规格。
图1为现有BGL或Lurgi炉的合成氨流程框图。图2为本实用新型固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产流程框图。图3为本实用新型实施例1的固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置示意图。图4为本实用新型实施例1的固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
来进一步描述本实用新型。[0050]实施例1参见图3，图中给出的固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置，包括高压氮气冷却器E-01、第一原料气体冷却器E-02、第二原料气体冷却器E-03、氮洗塔T-Ol、甲烷精馏塔T-02、闪蒸罐V-Ol、闪蒸罐V-02、氮气膨胀机K-O1、氮气膨胀机K-02。高压氮气冷却器E-Ol具有高压氮气入口 11、高压氮气出口 12、燃料气出口 13、燃料气入口 14、氮气入口 15、氮气出口 16、合成气入口 17、合成气出口 18。第一原料气体冷却器E-02具有原料气入口 20、原料气出口 21、氮气入口 22、氮气出口 23、高压氮气入口 24、高压氮气出口 25、燃料气入口 26、燃料气出口 27、合成气入口28、合成气出口 29 ；第二原料气体冷却器E-03具有氮气入口 30、氮气出口 31、原料气入口 32、原料气出口 33、高压氮气入口 34、高压氮气出口 35、闪蒸液体入口 36、燃料气出口 37、合成气入口38、合成气出口 39、液化天然气入口 40、液化天然气出口 41和闪蒸气体入口 42 ；氮洗塔T-Ol上部具有一液氮入口 50，顶部具有一氮洗气出口 51，下部具有一富含甲烷的原料气入口 52，底部具有一馏分出口 53。闪蒸罐V-Ol上部具有一原料气入口 61，顶部具有一富含甲烷的原料气出口 62，底部具有一富含甲烷液体出口 63 ;闪蒸罐V-02上部具有一精馏后的气体入口 70和一馏分入口 71，顶部具有一闪蒸气体出口 72，底部具有一闪蒸液体出口 73 ；甲烷精馏塔T-02中上部具有一富含甲烷的原料气入口 80，顶部具有一精馏后的气体出口 81，下部具有一再沸器82，底部具有一液化天然气出口 83。来自空分的高压氮气100通过高压氮气输送管线90与高压氮气冷却器E-Ol上的高压氮气入口 11连接，高压氮气入口 11与高压氮气出口 12贯通，高压氮气出口 12分出高压氮气输送管线91和92，高压氮气输送管线91与氮气膨胀机K-Ol的入口连接，高压氮气输送管线92与第一原料气体冷却器E-02上的高压氮气入口 24连接；高压氮气入口 24与高压氮气出口 25连通，高压氮气出口 25分出高压氮气输送管线Bl、93、94，高压氮气输送管线BI与甲烷精馏塔T-02下部的再沸器82入口连接，高压氮气输送管线93与氮气膨胀机K-02的入口连接，高压氮气输送管线94与第二原料气体冷却器E-03的高压氮气入口 34连接，高压氮气入口 34与高压氮气出口 35连通，高压氮气出口 34通过液氮输送管线95与氮洗塔T-Ol上部的液氮入口 50连接。由低温甲醇洗中的分子筛出来的原料气110通过原料气输送管线96与第一原料气体冷却器E-02的原料气入口 20连接，原料气入口 20与原料气出口 21连通，原料气出口21通过原料气输出管线97与第二原料气体冷却器E-03上的原料气入口 32连接，原料气入口 32与原料气出口 33连通，原料气出口 33通过原料气输送管线98与闪蒸罐V-Ol上部的原料气入口 61连接。闪蒸罐V-Ol顶部的富含甲烷的原料气出口 62通过富含甲烷的原料气输送管线99与氮洗塔T-OI下部的富含甲烷的原料气入口 52连接，闪蒸罐V-OI底部的富含甲烷液体出口 63通过富含甲烷液体输送管线101与甲烷精馏塔T-02中上部的富含甲烷的原料气入口80连接。氮洗塔T-Ol顶部的氮洗气出口 51通过氮洗气输送管线102与一等焓节流器M-OI的入口 84连接，等焓节流器M-Ol的入口 85通过液氮输送管线103与液氮输送管线95连接，等焓节流器M-Ol的出口 86与第二原料气体冷却器E-03上的合成气入口 38连接，合成气入口 38与合成气出口 39连通，合成气出口 39通过合成气输送管线104与第一原料气体冷却器E-02上的合成气入口 28连接，合成气入口 28与合成气出口 29连通，合成气出口 29分出合成气输送管线105、106，合成气输送管线106与低温甲醇洗工序120连接，合成气输送管线105与高压氮气冷却器E-Ol上的合成气入口 17连接，合成气入口 17与合成气出口18连通，合成气出口 18通过合成气输送管线107与氨合成工序130连接，其中合成气输送管线107还通过合成气输送管线108与低温甲醇洗工序120连接。氮洗塔T-Ol底部的馏分出口 53通过馏分输送管线109与闪蒸罐V_02上部的馏分入口 71连接，甲烷精馏塔T-02顶部的精馏后的气体出口 81通过精馏后的气体输送管线111与闪蒸罐V-02上部的精馏后的气体入口 70连接，闪蒸罐V-02顶部的闪蒸气体出口 72通过闪蒸气体输送管线112与第二原料气体冷却器E-03上的闪蒸气体入口 42连接，甲烷精馏塔T-02底部的液化天然气出口 83通过液化天然气输送管线113与第二原料气体冷却器E-03上的液化天然气入口 40连接，液化天然气出口 41与液化天然气入口 40和闪蒸气体入口 42连通，液化天然气出口 41通过液化天然气输送管线114与液化天然气储罐140连接。闪蒸罐V-02底部的闪蒸液体出口 73通过闪蒸液体输送管线115与第二原料气体冷却器E-03上的闪蒸液体入口 36连接，第二原料气体冷却器E-03上的燃料气出口 37与闪蒸液体入口 36和闪蒸气体入口 43连通，燃料气出口 37通过燃料气输送管线116与第一原料气体冷却器E-02上的燃料气入口 26连接，燃料气入口 26与燃料气出口 27连通，燃料气出口 27通过燃料气输送管线117与高压氮气冷却器E-Ol上的燃料气入口 13连接，燃料气入口 13与燃料气出口 14连通，燃料气出口 14通过燃料气输送管线118与燃料气系统150连接。氮气膨胀机V-02的出口通过氮气输送管线119与第二原料气体冷却器E_03上的氮气入口 30连接，氮气入口 30与氮气出口 31连通，氮气出口 31分出氮气输送管线121、122，第二氮气输送管线121与氮气膨胀机V-Ol的出口连接，氮气输送管线122与第一原料气体冷却器E-02上的氮气入口 22连接，氮气入口 22与氮气出口 23连通，氮气出口 23通过氮气输送管线123与高压氮气冷却器E-Ol上的氮气入口 15连接，氮气入口 15与氮气出口 16连通，氮气出口 16通过氮气输送管线124与空分中的氮压机160入口连接。上述固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置的工作流程如下:来自分子筛的原料气100经过第一原料气体冷却器E-02和第二原料气体冷却器E-03换热后，送入闪蒸罐V-Ol内，在闪蒸罐V-Ol内分离甲烷馏分后的气体进入氮洗塔T-Ol下部，与高压氮气冷却后的液氮在氮洗塔T-Ol塔板上逆流接触，洗涤C0、Ar和剩余的014后出塔顶，塔顶的氮洗气与高压液氮在等焓节流器M-Ol内混合后，送入第二原料气体冷却器E-03内，在第二原料气体冷却器E-03内复热后进入第一原料气体冷却器E-02,粗的合成气规格形成，该粗合成气一部分经高压氮气冷却器E-Ol复热出冷箱至氨合成工序130，另一部分到低温甲醇洗工序120回收冷量后到氨合成工序130。闪蒸罐V-Ol分离出的富含甲烷液体进入甲烷精馏塔T-02进行精馏，精馏后的气体由甲烷精馏塔T-02塔顶出来送至闪蒸罐V-02进行气液分离；甲烷精馏塔T-02塔底为液化天然气，送入第二原料气体冷却器E-03内，经第二原料气体冷却器E-03进一步冷却后出冷箱，该液体中甲烷含量为95% (mol), CCKlOOOppmv，可作为高纯度液化天然气使用。 高压氮气首先全部送入高压氮气冷却器E-Ol降压，由高压氮气冷却器E-Ol出来的高压氮气被分为两部分，一部分进氮气膨胀机K-01，另一部分进第一原料气体冷却器E-02冷却，出第一原料气体冷却器E-02的高压氮气又被分为两部分，一部分进氮气膨胀机K-02 ;另一部分进第二原料气体冷却器E-03。进第二原料气体冷却器E-03后的高压氮气被液化形成液氮。第二原料气体冷却器E-03的液氮再分为两部分，一部分作为洗涤液氮进入氮洗塔T-Ol顶部；另一部分液氮并入合成气中。氮气膨胀机K-02出的氮气经第二原料气体冷却器E-03复热后与经氮气膨胀机K-Ol出的氮气混合后再进入第一原料气体冷却器E-02进行复热，复热后的氮气送入高压氮气冷却器E-Ol内进一步复热出冷箱，再经空分的氮气压缩机压缩后回到该冷箱系统。从氮洗塔T-Ol塔底出来的馏分和甲烷精馏塔T-02塔顶来的精馏后的气体合并后送入闪蒸罐V-02内进行气液分离，闪蒸罐V-02分离后的气体和液体一并送入第二原料气体冷却器E-03内混合并复热形成粗燃料气，粗燃料气依次通过第一原料气体冷却器E-02和高压氮气冷却器E-Ol复热后出冷箱做燃料气。该实施例的原料气流量为101490Nm3/h，压力4.7MPa(G)，合成氨产量为1050Μ )，副产高纯度液化天然气的量为5700万Nm3/y，甲烷含量为95% (mol), C0<IOOOppmv,回收率约为88%。实施例2参见图4，该实施例固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置与实施例1基本相同，只是高压氮气出口 25只分出高压氮气输送管线93、94，高压氮气输送管线93与氮气膨胀机K-02的入口连接，高压氮气输送管线94与第二原料气体冷却器E-03的高压氮气入口 34连接。而原料气出口 21分出原料气输出管线97和原料气输出支管线Al,原料气输出支管线Al与甲烷精馏塔T-02下部的再沸器82入口连接，原料气输出管线97与第二原料气体冷却器E-03上的原料气入口 32连接，原料气入口 32与原料气出口 33连通，原料气出口 33通过原料气输送管线98与闪蒸罐V-Ol上部的原料气入口 61连接。该实施例的固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置的工作流程与实施例1基本相同。
权利要求1.固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置，其特征在于，包括: 高压氮气冷却器，该高压氮气冷却器具有第一高压氮气入口、第一高压氮气出口、第一燃料气出口、第一燃料气入口、第一氮气入口、第一氮气出口、第一合成气入口、第一合成气出口 ； 第一原料气体冷却器，该第一原料气体冷却器具有第一原料气入口、第一原料气出口、第二氮气入口、第二氮气出口、第二高压氮气入口、第二高压氮气出口、第二燃料气入口、第二燃料气出口、第二合成气入口、第二合成气出口 ； 第二原料气体冷却器，该第二原料气体冷却器具有第三氮气入口、第三氮气出口、第二原料气入口、第二原料气出口、第三高压氮气入口、第三高压氮气出口、第一闪蒸液体入口、第三燃料气出口、第三合成气入口、第三合成气出口、第一液化天然气入口、第一液化天然气出口和第一闪蒸气体入口； 第一氮气膨胀机； 第二氮气膨胀机； 氮洗塔，该氮洗塔上部具有一液氮入口，顶部具有一氮洗气出口，下部具有一原料气入口，底部具有一馏分出口 ； 第一闪蒸罐，该第一 闪蒸罐上部具有一原料气入口，顶部具有一原料气出口，底部具有一液体出口； 第二闪蒸罐，该第二闪蒸罐上部具有一精馏后的气体入口和一馏分入口，顶部具有一闪蒸气体出口，底部具有一闪蒸液体出口 ； 甲烷精馏塔，该甲烷精馏塔中上部具有一原料气入口，顶部具有一精馏后的气体出口，下部具有一再沸器，底部具有一液化天然气出口 ； 来自空分的高压氮气通过第一高压氮气输送管线与高压氮气冷却器具上的第一高压氮气入口连接，第一高压氮气入口与第一高压氮气出口贯通，第一高压氮气出口分出第二高压氮气输送管线和第三高压氮气输送管线，第二高压氮气输送管线与第一氮气膨胀机的入口连接，第三高压氮气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二高压氮气入口连接；第二高压氮气入口与第二高压氮气出口连通，第二高压氮气出口分出第四高压氮气输送管线、第五高压氮气输送管线和第六高压氮气输送管线，第四高压氮气输送管线与甲烷精馏塔下部的再沸器入口连接，第五高压氮气输送管线与第二氮气膨胀机的入口连接，第六高压氮气输送管线与第二原料气体冷却器的第三高压氮气入口连接，第三高压氮气入口与第三高压氮气出口连通，第三高压氮气出口通过第一液氮输送管线与氮洗塔上部的液氮入口连接； 由低温甲醇洗中的分子筛出来的原料气通过第一原料气输送管线与第一原料气体冷却器的第一原料气入口连接，第一原料气入口与第一原料气出口连通，第一原料气出口通过第二原料气输出管线与第二原料气体冷却器上的第二原料气入口连接，第二原料气入口与第二原料气出口连通，第二原料气出口通过第三原料气输送管线与第一闪蒸罐上部的原料气入口连接； 第一闪蒸罐顶部的原料气出口通过原料气输送管线与氮洗塔下部的原料气入口连接，第一闪蒸罐底部的液体出口通过液体输送管线与甲烷精馏塔中上部的原料气入口连接； 氮洗塔顶部的氮洗气出口通过氮洗气输送管线与一等焓节流器的第一入口连接，等焓节流器的第二入口通过第二液氮输送管线与第一液氮输送管线连接，等焓节流器的出口与第二原料气体冷却器上的第三合成气入口连接，第三合成气入口与第三合成气出口连通，第三合成气出口通过第一合成气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二合成气入口连接，第二合成气入口与第二合成气出口连通，第二合成气出口分出第二合成气输送管线和第三合成气输送管线，第二合成气输送管线与低温甲醇洗工序连接，第三合成气输送管线与高压氮气冷却器上的第一合成气入口连接，第一合成气入口与第一合成气出口连通，第一合成气出口通过第四合成气输送管线与氨合成工序连接，其中第四合成气输送管线还通过第五合成气输送管线与低温甲醇洗工序连接； 氮洗塔底部的馏分出口通过馏分输送管线与第二闪蒸罐上部的馏分入口连接，甲烷精馏塔顶部的精馏后的气体出口通过精馏后的气体输送管线与第二闪蒸罐上部的精馏后的气体入口连接，第二闪蒸罐顶部的闪蒸气体出口通过闪蒸气体输送管线与第二原料气体冷却器上的第一闪蒸气体入口连接，甲烷精馏塔底部的天然气出口通过第一液化天然气输送管线与第二原料气体冷却器上的第一液化天然气入口连接，第二原料气体冷却器上的第一液化天然气出口与第一液化天然气入口和第一闪蒸气体入口连通，第一液化天然气出口通过第二液化天然气输送管线与液化天然气储罐连接； 第二闪蒸罐底部的闪蒸液体出口通过闪蒸液体输送管线与第二原料气体冷却器上的第一闪蒸液体入口连接，第二原料气体冷却器上的第三燃料气出口与第一闪蒸液体入口和第一闪蒸气体入口连通，第三燃料气出口通过第一燃料气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二燃料气入口连接，第二燃料气入口与第二燃料气出口连通，第二燃料气出口通过第二燃料气输送管线与高压氮气冷却器上的第一燃料气入口连接，第一燃料气入口与第一燃料气出口连通，第一燃料气出口通过第三燃料气输送管线与燃料气系统连接； 第二氮气膨胀机的出口通过第一氮气输送管线与第二原料气体冷却器上的第三氮气入口连接，第三氮气入口与第三氮气出口连通，第三氮气出口分出第二氮气输送管线和第三氮气输送管线，第二氮气输送管线与第一氮气膨胀机的出口连接，第三氮气输送管线与第一原料气体冷却器上的第二氮气入口连接，第二氮气入口与第二氮气出口连通，第二氮气出口通过第四氮气输送管线与高压氮气冷却器上的第一氮气入口连接，第一氮气入口与第一氮气出口连通，第一氮气出口通过第五氮气输送管线与空分中的氮压机入口连接。
2.如权利要求1所述的固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置，其特征在于，第二高压氮气出口分出第五高压氮气输送管线和第六高压氮气输送管线，第五高压氮气输送管线与与第二氮气膨胀机的入口连接，第六高压氮气输送管线与第二原料气体冷却器的第三高压氮气入口连接；第一原料气出口分出第二原料气输出管线和第二原料气输出支管线，第二原料气输出管线与第二原料气体冷却器上的第二原料气入口连接，第二原料气输出支管线与甲烷精馏塔下部的再沸器入口连接。
专利摘要本实用新型公开的固定床碎煤加压煤气化制氨合成气与液化天然气联产装置，包括高压氮气冷却器、第一原料气体冷却器、第一原料气体冷却器、第一氮气膨胀机、第一氮气膨胀机、氮洗塔、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、甲烷精馏塔，它们之间通过管线连接。本实用新型在制氨合成气净化的同时，实现了液化天然气联产，从而达到低投资低能耗高热值高效益的效果。
文档编号C01C1/04GK202988709SQ20122035562
公开日2013年6月12日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者杨震东, 赵时红, 顾鹤燕, 陈晏, 支红利 申请人:上海国际化建工程咨询公司