内热式连续半焦法二硫化碳反应炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，包括一个内设反应室的炉体，炉体底部设有出渣口，炉体中下部侧面设有硫磺加入口，炉体顶部开有加料口和气体排出口；在加料口上装有密封式加料机构，所述的密封式加料机构包括加料室，加料室两端开口并在开口上设置密封盖，反应炉采用内热式电加热炉，出渣口下方设有螺旋密封出渣装置。本实用新型采用了密封式加炭，观察炭层在反应炉内的高度，如果炭层低了可随时加炭，在加炭过程中不影响反应的进行，没有有害气体的逸出，产量是旧式反应炉的20-50倍。
【专利说明】内热式连续半焦法二硫化碳反应炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产二硫化碳的反应炉。
【背景技术】
[0002]现有的半焦二硫化碳生产装置全部是间歇式生产，间歇式生产法采用外烧式法，用煤将反应炉加热到800-900°C，反应炉底部设有出渣口，出渣口上方设有加硫孔，液体硫磺从加硫孔加入，半焦经干燥后从反应炉顶部的加炭口加入，产生的气体二硫化碳从反应炉顶部导出，经脱硫器、水池冷凝排管冷却后得到二硫化碳液体粗制品。间歇式生产存在的问题有:(1)每24小时补炭一次，每次补炭要停产3小时，每15-30天出渣一次，出渣时要停产9小时，设备利用率低。(2)补炭和出渣的过程是开放的，会有有害气体排放，如二氧化硫、二硫化碳、硫化氢等，会对环境造成污染。(3)单台反应炉生产能力低，每台反应炉每天只能生产二硫化碳0.5吨，为了提高产量要安装许多台反应炉，年产I万吨的厂要建60台反应炉。一台反应炉要配套一台脱硫器，一套冷却装置，还有管道阀门等，占地面积增大，造成能源和材料的浪费。(4)煤外烧式生产二硫化碳，温度不易控制，反应率低，大量未参加反应的硫磺会堵塞管道设备，对正常生产会造成很大影响，往往设有专人疏通管道、清理设备。(5)反应炉使用寿命短，6公分规格的铸铁反应炉使用一年就腐蚀损坏，要停产更换反应炉，从900°C的炉温降至常温，再将旧反应炉拿出，放入新反应炉，温度升到900°C，需要时间30-40天，使得每生产一吨二硫化碳设备的折旧费就需要200元，大大增加了产品的成本。(6)在反应过程中，加到反应炉内为液体硫磺，使得硫磺在反应炉内由液体变成气体，再达到反应温度850°C，时间过长，影响了反应速度和产量。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可进行连续生产的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉。
[0004]为解决以上问题，本实用新型在现有技术的基础上进行了改进。
[0005]本实用新型所述的一种内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，包括一个内设反应室的炉体，炉体底部设有出渣口，炉体中下部侧面设有硫磺加入口，炉体顶部开有加料口和气体排出口 ；在加料口上装有密封式加料机构，所述的密封式加料机构包括加料室，加料室两端开口并在开口上设置密封盖。
[0006]本实用新型将气体硫磺从反应炉侧面的硫磺加入口加入，通过密封式加料机构向反应炉加料口加入原料半焦，两个密封盖可以分别打开，先打开上端口的密封盖，关闭下端口的密封盖，将原料半焦加入到加料室；然后再关闭上端口的密封盖，打开下端口的密封盖，使原料半焦从加料室从加料口加入到反应炉的反应室内，反应后的产品二硫化碳气体从气体排出口导出，经导管送入脱硫器、冷凝器得到粗制品。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述的炉体是内热式电加热炉。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述的密封盖包括一个顶部连接有连接件的锥体。[0009]作为一种优选的技术方案，还包括一个补碳斗，补碳斗顶部和底部分别开有入料口和出料口，出料口处装有封盖，所述的封盖包括一个顶部连接有连接件的锥体。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述的内热式电加热炉是电弧炉或电阻炉。
[0011]作为一种优选的技术方案，炉体上安装有热电偶。
[0012]作为一种优选的技术方案，出渣口下方设有螺旋密封出渣装置。
[0013]本实用新型采用了密封式加炭，观察炭层在反应炉内的高度，如果炭层低了可随时加炭，在加炭过程中不影响反应的进行，没有有害气体的逸出，产量是旧式反应炉的20-50 倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为补碳斗。
[0016]图中，1-炉体，2-出渣口，3-硫磺加入口，4-加料口，5-气体排出口，6-加料室，7-密封盖，8-补碳斗，9-封盖，10-压杆，11-拉杆，12-热电偶，13-螺旋密封出渣装置。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。
[0018]如图1所示，本实用新型一种内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，包括一个内设反应室的炉体1，炉体I底部设有出渣口 2，炉体I中下部侧面设有硫磺加入口 3，炉体I顶部开有加料口 4和气体排出口 5 ;在加料口 4上装有密封式加料机构，所述的密封式加料机构包括加料室6，加料室6两端开口并在开口上设置密封盖7。通过密封式加料机构向反应炉加料口 4加入原料半焦，先打开上端口的密封盖7，关闭下端口的密封盖7，将原料半焦加入到加料室6 ;然后再关闭上端口的密封盖7，打开下端口的密封盖7，使原料半焦从加料室6从加料口 4加入到反应炉的反应室内。
[0019]反应炉炉体外层是钢板焊制，内侧有保温材料和耐火砖砌成，最内层有耐火材料浇注料，热损失低，炉体没有腐蚀，寿命可达10年以上，检修时只作简单维护即可，反应炉折旧费大大降低。硫磺加入口 3有I个或数个。
[0020]密封盖7包括一个顶部连接有连接件的锥体，锥体下端直径大于加料室6的下端口直径。连接件可以是压杆10或拉杆11，如图1所示，连接于下端口的连接件是压杆10，压杆10的外端延伸至加料室6外部，加料室6侧壁作为压杆10转动的支点，通过按下或抬起压杆10外端，可以使加料室6下端口的密封盖7关闭或打开。连接于上端口的压接件是拉杆11，通过该拉杆11打开加料室6上端口的密封盖7。
[0021]所述的炉体I是内热式电加热炉，反应炉可恒温到最佳反应温度，所述的内热式电加热炉是电弧炉或电阻炉。炉体I上安装有热电偶12，为了保护热电偶12，在热电偶12外套装热电偶套。内热式电加热炉可采用自动化控制，视频监控，工作环境大为改善，安全有保障，环保可达标。
[0022]本实用新型还包括一个补碳斗8，如图2所示，补碳斗8顶部和底部分别开有入料口和出料口，出料口处装有封盖9，所述的封盖9包括一个顶部连接有连接件的锥体。加原料半焦时，先将原料半焦从入料口加入到补碳斗8，用起吊具的挂勾连接连接件起吊，在补碳斗8和原料半焦的重力作用下，封盖9会自然封紧补碳斗7出料口。将补碳斗8升高至反应炉炉体顶部的加料室6上端口后，松开起吊具挂勾，封盖9在自然打开，原料半焦落入加料室6。
[0023]出渣口 2下方设有螺旋密封出渣装置13，螺旋密封出渣装置13是在密封壳体内装入电动螺旋出渣轴。一批原料反应完成后，打开出渣口，反应后的余渣落入螺旋密封出渣装置13转运。
[0024]本实用新型还可以采用煤电并用或气(天然气或煤气)电并用的方法，煤用来给导热油加热，加热后的导热油用来熔化硫磺和脱硫器管道的保温，保证液体硫磺能正常流动。另外，煤还用来将液体硫磺气化，将气体硫磺加入反应炉参加反应，用燃煤的烟道气干燥焦炭，充分利用热能，电加热用在反应炉内，确保反应的需要。
[0025]本实用新型要求保护的范围不限于以上【具体实施方式】，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，包括一个内设反应室的炉体(I )，炉体(I)底部设有出渣口( 2 )，炉体(I)中下部侧面设有硫磺加入口( 3 )，炉体(I)顶部开有加料口(4)和气体排出口(5);其特征在于:在加料口(4)上装有密封式加料机构，所述的密封式加料机构包括加料室(6)，加料室(6)两端开口并在开口处设置密封盖(7)。
2.根据权利要求1所述的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其特征在于:所述的炉体(I)是内热式电加热炉。
3.根据权利要求1或2所述的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其特征在于:所述的密封盖(7)包括一个顶部连接有连接件的锥体。
4.根据权利要求1或2所述的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其特征在于:还包括一个补碳斗(8)，补碳斗(8)顶部和底部分别开有入料口和出料口，出料口处装有封盖(9),所述的封盖(9)包括一个顶部连接有连接件的锥体。
5.根据权利要求3所述的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其特征在于:还包括一个补碳斗(8 )，补碳斗(8 )顶部和底部分别开有入料口和出料口，出料口处装有封盖(9 )，所述的封盖(9)包括一个顶部连接有连接件的锥体。
6.根据权利要求2所述的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其特征在于:所述的内热式电加热炉是电弧炉或电阻炉。
7.根据权利要求2或6所述的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其特征在于:炉体(I)上安装有热电偶(12)。
8.根据权利要求1或2所述的内热式连续半焦法二硫化碳反应炉，其特征在于:出渣口(2)下方设有螺旋密封出渣装置(13)。
【文档编号】C01B31/26GK203582503SQ201320767130
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】李怀毅 申请人:李怀毅