专利名称：一种内热式直立炭化炉用异形砖的制作方法
技术领域：
本实用新型属于内热式直立炭化炉耐火砖技术领域，主要提出一种内热式直立炭化炉用异形砖结构，适用于中低温干馏行业中内热式直立炭化炉混配室使用。
背景技术：
混配室是内热式直立炭化炉的重要组成部分，进气砖 是混配室正常运行的关键组件，在内热式直立炭化炉正常运行的过程中与炉内尖砖结合，承受着煤料的重量(静载荷)，并经受煤料下移时所产生的动载荷；同时，煤气、空气混合后经进气孔进入炭化室。目前使用的内热式直立炭化炉，进气砖的进气孔多为水平直贯孔，煤气、空气混合后直接带压进入炭化室。这种进气砖制作简易、气体阻力小，已得到广泛应用，但炭化室内部的焦粉与进气孔直接接触，大量焦粉在高温作用下容易在进气孔附近挂渣、结瘤，使内热式直立炭化炉运行不稳、产量降低，最终导致停产检修，影响内热式直立炭化炉的正常运转。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种内热式直立炭化炉用异形砖，它有效防止焦粉在进气孔附近挂渣、结瘤，延长内热式直立炭化炉检修周期。为达上述目的，本实用新型提供了一种内热式直立炭化炉用异形砖，包括两个相对的纵向侧面和两个相对的横向侧面，其特征在于所述两个纵向侧面上各设有一纵向凹槽，该纵向凹槽的一端向内凹陷形成第一砖沟，纵向凹槽的另一端向外凸起形成与该第一砖沟匹配的第一砖舌；所述两个横向侧面上各设有一横向凹槽，该横向凹槽的一端向内凹陷形成第二砖沟，横向凹槽的另一端向外凸起形成与该第二砖沟匹配的第二砖舌；所述第一砖沟、第一砖舌、第二砖沟和第二砖舌沿所述异形砖周向依次相间。所述纵向凹槽的长度与所述纵向侧面的长度相同，；所述横向凹槽的长度与所述横向侧面的长度相同。所述纵向凹槽和横向凹槽的宽度与所述异形砖的高度相同。所述第一砖沟、第一砖舌、第二砖沟和第二砖舌的截面可为圆弧形，也可为梯形，还可以为V形或矩形。所述异形砖包括沿纵向设置的进气孔和出气孔，该出气孔沿异形砖横向斜向下延伸；所述进气孔为方形或扁长的椭圆形。所述进气孔的长度为所述异形砖的长度的一半。所述进气孔宽度为25mm,长度为100mm,两端为半圆形,进气孔比出气孔高35mm。本实用新型的优点是在砖面上增设匹配的凸起砖舌和凹陷砖沟后，增强了砖体与砖体之间的咬力；进气孔直线进入至砖体一半时，斜向下方向与炉内物料接触，使焦粉不易在进气孔挂渣，延长进气砖的使用寿命，对内热式直立炭化炉的正常运转产生了显著的有益效果。
现结合附图和实施例对本实用新型做详细说明图I是本实用新型异形砖结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图I的俯视图；图中1、2，纵向侧面；3、4，横向侧面；5，纵向凹槽；6,第一砖沟；7，第一砖舌；8,第二砖沟；9，第二砖舌；10，进气孔；11，出气孔；12、横向凹槽。
具体实施方式
为达到有效防止焦粉在进气孔附近挂渣、结瘤，延长内热式直立炭化炉检修周期的目的，本实施例提供了一种如图I所示的内热式直立炭化炉用异形砖，包括两个相对的纵向侧面1、2和两个相对的横向侧面3、4，其特殊之处在于，两个纵向侧面1、2上各设有一纵向凹槽5,如图3所不,该纵向凹槽5的一端向内凹陷形成第一砖沟6,纵向凹槽5的另一端向外凸起形成与该第一砖沟6匹配的第一砖舌7。两个横向侧面3、4上各设有一横向凹槽12,如图2所不,该横向凹槽12的一端向内凹陷形成第二砖沟8，横向凹槽12的另一端向外凸起形成与该第二砖沟匹配的第二砖舌9 ;所述第一砖沟6、第一砖舌7、第二砖沟8和第二砖舌9沿所述异形砖周向依次相间。纵向凹槽5的长度与纵向侧面1、2的长度相同；横向凹槽12的长度与所述横向侧面3、4的长度相同。纵向凹槽5和横向凹槽12的宽度与异形砖的高度相同。第一砖沟6、第一砖舌7、第二砖沟8和第二砖舌9的截面可为圆弧形，也可为梯形，还可以为V形或矩形。异形砖包括沿纵向设置的进气孔10和出气孔11，该出气孔11沿异形砖横向斜向下延伸，所述进气孔10为方形或扁长的椭圆形；所述第一砖沟、第一砖舌、第二砖沟和第二砖舌的截面可为圆弧形，也可为梯形，还可以为V形或矩形；进气孔10宽度为25mm，长度为100mm，两端为半圆形，进气孔比出气孔高35mm，可以有效利用重力作用防止焦粉在进气孔
挂渣、结焦。一般进气孔10的长度为所述异形砖的长度的一半。本实用新型在砖面上增设匹配的凸起砖舌和凹陷砖沟后，增强了砖体与砖体之间的咬力；进气孔直线进入至砖体一半时，斜向下方向与炉内物料接触，使焦粉不易在进气孔挂渣，延长异形砖的使用寿命，对内热式直立炭化炉的正常运转产生了显著的有益效果。
权利要求1.一种内热式直立炭化炉用异形砖，包括两个相对的纵向侧面(1、2)和两个相对的横向侧面(3、4)，其特征在于所述两个纵向侧面(1、2)上各设有一纵向凹槽(5)，该纵向凹槽(5)的一端向内凹陷形成第一砖沟(6),纵向凹槽(5)的另一端向外凸起形成与该第一砖沟(6)匹配的第一砖舌(7);所述两个横向侧面(3、4)上各设有一横向凹槽(12),该横向凹槽(12)的一端向内凹陷形成第二砖沟(8),横向凹槽(12)的另一端向外凸起形成与该第二砖沟(8)匹配的第二砖舌(9);所述第一砖沟(6)、第一砖舌(7)、第二砖沟(8)和第二砖舌(9)沿所述异形砖周向依次相间。
2.如权利要求I所述的内热式直立炭化炉用进气砖，其特征在于所述纵向凹槽(5)的长度与所述纵向侧面(1、2)的长度相同；所述横向凹槽(12)的长度与所述横向侧面(3、4)的长度相同。
3.如权利要求2所述的内热式直立炭化炉用异形砖，其特征在于所述纵向凹槽(5)和横向凹槽(12)的宽度与所述异形砖的高度相同。
4.如权利要求I或2或3所述的内热式直立炭化炉用异形砖，其特征在于所述第一砖沟(6)、第一砖舌(7)、第二砖沟(8)和第二砖舌(9)的截面可为圆弧形，也可为梯形，还可以为V形或矩形。
5.如权利要4所述的内热式直立炭化炉用异形砖，其特征在于所述异形砖包括沿纵向设置的进气孔(10)和出气孔(11)，该出气孔(11)沿异形砖横向斜向下延伸；所述进气孔(10)为方形或扁长的椭圆形。
6.如权利要5所述的内热式直立炭化炉用异形砖，其特征在于所述进气孔(10)的长度为所述异形砖的长度的一半。
7.如权利要5或6所述的内热式直立炭化炉用异形砖，其特征在于所述进气孔(10)宽度为25mm,长度为100mm,两端为半圆形,进气孔(10)比出气孔(11)高35mm。
专利摘要本实用新型提供了一种内热式直立炭化炉用异形砖，包括两个相对的纵向侧面和两个相对的横向侧面，两个纵向侧面上各设有一纵向凹槽，该纵向凹槽的一端向内凹陷形成第一砖沟，其另一端向外凸起形成与该第一砖沟匹配的第一砖舌；两个横向侧面上各设有一横向凹槽，该横向凹槽的一端向内凹陷形成第二砖沟，另一端向外凸起形成与该第二砖沟匹配的第二砖舌；第一砖沟、第一砖舌、第二砖沟和第二砖舌沿异形砖周向依次相间。在砖面上增设匹配的凸起砖舌和凹陷砖沟，增强了砖体与砖体之间的咬力；进气孔直线进入至砖体一半时，斜向下方向与炉内物料接触，使焦粉不易在进气孔挂渣，延长异形砖使用寿命，对内热式直立炭化炉的正常运转产生了显著的有益效果。
文档编号C10B29/02GK202482255SQ201220084410
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者史剑鹏, 薛选平, 赵杰, 陈晓菲 申请人:陕西冶金设计研究院有限公司