太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺及其装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺及其装置，工艺包括：太阳能多维电极污泥发电和微波碳循环催化污泥发电；该装置由动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛组成。本发明的有益效果在于：一是连续日处理污泥100—3000吨，实现大规模处理污泥，满足现有污泥处理需求；二是污泥处理时间短，耗能少，利用太阳能发电、空气能发电以及蒸汽发电供电，节省市电消耗，有效降低能耗70％；三是污泥脱水率达到90％以上，减少因污泥含水量高导致能量损耗；四是污泥就地裂解发电和联产高附加值碳黑产品。
【专利说明】太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺及其装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺及
其装置。
【背景技术】
[0002]随着我国城镇化的进一步发展，污水处理厂需要处理的城市污泥将越来越多。2010年年底，全国城镇污水处理量达到343亿立方米，脱水污泥产生量接近2200万吨，近80%污泥没有得到妥善处理。目前，我国污泥主要处理方法，一是填埋，二是焚烧发电，三是用于制砖。但是填埋需要占用大量土地，容易造成二次污染；焚烧发电因含水量太高，经济效益差；制砖会产生大量臭气污染周边环境。因此这些现有的处理方法都无法较好处理污泥。
[0003]目前，国内外较为先进的污泥处理技术，是采用电化学污泥脱水。虽然现行国内外电化学污泥处理方法有很多种，但是，污泥处理绝大部分不理想，其共同的主要缺陷:一是处理方式多为间歇式处理，难以连续性大量规模化处理。二是电化学处理时间长，需要5—50分种，造成能耗成本大。三是脱水效果差，多只能脱水70%以下。
【发明内容】
[0004]本发明为克服上述的不足之处，目的在于提供一种规模化处理、处理成本低、处理效果好的太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺及其装置。
[0005]本发明是通过以下技术方案达到上述目的:太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，包括:太阳能多维电极污泥发电和微波碳循环催化污泥发电；
[0006]太阳能多维电极污泥发电包括以下步骤:
[0007](I)污泥送多维电极电化学岛电化学脱水后送转鼓干燥岛，在蒸汽作用下污泥进行二次快速脱水干燥；
[0008](2)干燥的污泥送发电岛焚烧发电，焚烧产生蒸汽循环利用，蒸汽部分送转鼓干燥岛，另一部分送动力岛供多维电极电化学岛工作；
[0009](3)发电岛焚烧产生二氧化碳捕集循环利用或送碳黑岛制取碳黑；远程防爆总监控岛在线监控各岛运行情况；
[0010]微波碳循环催化污泥发电包括以下步骤:
[0011](I)污泥和二氧化碳送微波碳循环催化岛产生可燃气体和液体燃料；
[0012](2)可燃气体和液体燃料送发电岛焚烧发电，焚烧产生蒸汽循环利用，蒸汽送动力岛供微波碳循环催化岛工作；
[0013](3)发电岛焚烧产生二氧化碳捕集循环利用或送碳黑岛制取碳黑；远程防爆总监控岛在线监控各岛运行情况。
[0014]作为优选，所述动力岛供电包括太阳能发电供电、空气能发电供电、蒸汽发电供电、市电供电中的一种多几种。[0015]作为优选，所述蒸汽岛输出蒸汽包括太阳能蒸汽机产生的蒸汽、空气能蒸汽机产生的蒸汽、发电岛输出的蒸汽。
[0016]作为优选，所述多维电极电化学岛电化学脱水后的污泥含水量为45— 60%。
[0017]作为优选，所述经转鼓干燥岛二次快速脱水干燥后的污泥含水量为I一 10%。
[0018]太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，包括:动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛；所述动力岛和多维电极电化学岛、微波碳循环催化岛连接，多维电极电化学岛和转鼓干燥岛连接，转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛和发电岛连接，发电岛和碳黑岛、蒸汽岛连接，蒸汽岛和动力岛、转鼓干燥岛连接；远程防爆总监控岛在线监控各个岛 的运行情况。
[0019]本发明的有益效果在于:一是连续日处理污泥100— 3000吨，实现大规模处理污泥，满足现有污泥处理需求；二是污泥处理时间短，耗能少，利用太阳能发电、空气能发电以及蒸汽发电供电，节省市电消耗，有效降低能耗70% ;三是污泥脱水率达到90%以上，减少因污泥含水量高导致能量损耗；四是污泥就地裂解发电和联产高附加值碳黑产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本发明的结构示意图；
[0021]图2是太阳能多维电极污泥发电装置的结构示意图；
[0022]图3是多维电极处理器的结构示意图；
[0023]图4是二次电极滤水器的结构示意图；
[0024]图5是蒸汽转鼓处理器的结构示意图；
[0025]图6是微波碳循环催化污泥装置的结构示意图；
[0026]图中:1、太阳能发电装置；2、空气能发电装置；3、蒸汽发电装置；4、市电；5、太阳能蒸汽机；6、空气能蒸汽机；7、储泥预处理系统；8、多维电极处理器；9、蒸汽转鼓处理器；
10、臭气负压输送系统；11、污泥焚烧发电与净化系统；12、二氧化碳捕集制碳黑系统；13、氧气iip ;14、灰潘池；15、氣气iig ; 16、超闻压脉冲脱硫分尚器；17、硫池；18、水蒸汽iig ;19、远程防爆总控系统；20、阳极；21、阴极；22、纵向曝气脉冲催化极；23、曝气孔；24、横向曝气脉冲催化极；25、曝气机；26、流动床驱动带；27、流动床转轮；28、远程监控传感器；29、稳压电源；30、脉冲电源；311、绝缘体I ;312、绝缘体II ;32、二次电极滤水器；33、水箱；34、远程管控系统；35、一次脱水污泥传送带；361、驱动轮I ;362、驱动轮II ;37、从动轮；38、带孔滤网导电玻璃钢板；39、电极板；40、滤布网式传送带；41、微波变压器；42、磁控管；43、二氧化碳罐；44、二氧化碳输送孔管；45、二氧化碳出气孔；46、流动床传动带；47、污泥与液体燃料罐；48、可燃气体罐；49、微波碳循环催化污泥槽；50、远程防爆监控传感器；51、催化剂罐；52、远程防爆监控系统；53、电动机；54、转鼓旋转轴；551、支架I ;552、支架II ;56蒸汽转鼓处理室腔。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此:
[0028]实施例1:如图1所示，太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于包括:动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛；所述动力岛和多维电极电化学岛、微波碳循环催化岛连接，多维电极电化学岛和转鼓干燥岛连接，转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛和发电岛连接，发电岛和碳黑岛、蒸汽岛连接，蒸汽岛和动力岛、转鼓干燥岛连接；远程防爆总监控岛在线监控各个岛的运行情况。
[0029]利用上述装置的太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，包括:太阳能多维电极污泥发电和微波碳循环催化污泥发电；
[0030]如图2所示，太阳能多维电极污泥发电装置包括:太阳能发电装置1、空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4、太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6、储泥预处理系统7、多维电极处理器8、蒸汽转鼓处理器9、臭气负压输送系统10、污泥焚烧发电与净化系统11、二氧化碳捕集制碳黑系统12、氧气罐13、灰渣池14、氢气罐15、超高压脉冲脱硫分离器16、硫池17、水蒸汽罐18、远程防爆总控系统19。太阳能发电装置1、空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4和多维电极处理器8、污泥焚烧发电与净化系统11、远程防爆总控系统19连接；储泥预处理系统7和多维电极处理器8、臭气负压输送系统10连接，多维电极处理器8和蒸汽转鼓处理器9、臭气负压输送系统10连接，臭气负压输送系统10和污泥焚烧发电与净化系统11连接；太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6产生的蒸汽送蒸汽转鼓处理器9、蒸汽发电装置3 ;蒸汽转鼓处理器9和污泥焚烧发电与净化系统11、超高压脉冲脱硫分离器16连接，超高压脉冲脱硫分离器16和硫池17、氢气罐15、水蒸汽罐18连接；污泥焚烧发电与净化系统11和水蒸汽罐18、灰渣池14、二氧化碳捕集制碳黑系统12连接，二氧化碳捕集制碳黑系统12和氧气罐13连接，氧气罐13和污泥焚烧发电与净化系统11、多维电极处理器8连接；水蒸汽罐18的水蒸汽送蒸汽转鼓处理器9、蒸汽发电装置3。
[0031]实施步骤: [0032]第一步、打开远程防爆总控系统19电源开关和打开太阳能发电装置1、或空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4切换电源，供多维电极处理器8进行电化学污泥脱水；
[0033]第二步、将经储泥预处理系统7的污泥送多维电极处理器8电化学脱水后，送蒸汽转鼓处理器9进一步干燥快速脱水，送污泥焚烧发电与净化系统11焚烧发电和烟气净化处理；储泥预处理系统7、多维电极处理器8所产生的臭气，由臭气负压输送系统10送入污泥焚烧发电与净化系统11焚烧发电，使臭气不对外排放；
[0034]其中，储泥预处理系统7预处理的污泥含水量为75— 98.5% ;多维电极处理器8处理后的污泥含水量为45— 60% ;蒸汽转鼓处理器9干燥后的污泥含水量为10%以下；
[0035]第三步、将太阳能蒸汽机5或空气能蒸汽机6切换送蒸汽转鼓处理器9，对污泥进行干燥处理；
[0036]其中，太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6的蒸汽温度为150—500°C,蒸汽压力为IO-1OOKPa ；
[0037]第四步、将蒸汽转鼓处理器9产生的大量的含硫化氢、以及其它有机气体，送超高压脉冲脱硫分离器16处理，所产生的氢气送氢气罐15，供污泥焚烧发电与净化系统11循环利用燃烧；所产生的硫，送硫池17资源化利用；
[0038]超高压脉冲脱硫分离器16的电压为100— 1000KV ；
[0039]第五步、污泥焚烧发电与净化系统11烟气中的二氧化碳，经二氧化碳捕集制碳黑系统12的捕集制碳黑，分离的氧气送氧气罐13，一部氧气供污泥焚烧发电与净化系统11循环利用燃烧，一部分送多维电极处理器8供曝气氧化污泥。污泥焚烧发电与净化系统11灰渣送灰渣池14，送填埋场，或其他资源化利用；
[0040]污泥焚烧温度为900— 12000C。
[0041]二氧化碳捕集制碳黑系统12完成王反应为:
[0042]CO2-C+02 ；
[0043]第六步、将污泥焚烧发电与净化系统11产生的水蒸汽，分别送蒸汽发电装置3发电和蒸汽转鼓处理器9循环利用。
[0044]如图3所示，多维电极处理器8包括:阳极20、阴极21、纵向曝气脉冲催化极22、曝气孔23、横向曝气脉冲催化极24、曝气机25、流动床驱动带26、流动床转轮27、远程监控传感器28、稳压电源29、脉冲电源30、绝缘体I 311、绝缘体II 312、二次电极滤水器32、水箱33、远程管控系统34。所述太阳能发电装置1、空气能发电装置2、蒸汽发电装置3、市电4和稳压电源29连接，稳压电源29的正极连接阳极20，负极连接阴极21，多维电极处理器壳进口与储泥预处理系统7连接，曝气机25和绝缘体II 312连接，绝缘体II 312和横向曝气脉冲催化极24连接，横向曝气脉冲催化极24上设有纵向曝气脉冲催化极22，纵向曝气脉冲催化极22、横向曝气脉冲催化极24上设有曝气孔23，横向曝气脉冲催化极24另一端与绝缘体I 311连接，绝缘体I 311与脉冲电源30连接；多维电极处理器8底部设有流动床驱动带26，流动床驱动带26驱动流动床转轮27转动，流动床驱动带26与二次电极滤水器32连接，二次电极滤水器32和水箱33、蒸汽转鼓处理器9连接；多维电极处理器壳上部设有出口与臭气负压 输送系统10连接；远程监控传感器28安装在多维电极处理器壳内。
[0045]实施步骤:
[0046]第一步、分别打开远程管控系统34电源开关和流动床驱动带26电源开关、脉冲电源30开关；
[0047]第二步、打开储泥预处理系统7阀门，将污泥送下位曝气多维电极处理器内脱水；
[0048]第三步、将太阳能蒸汽机5或空气能蒸汽机6、水蒸汽罐18的蒸汽与氧气罐13的氧气，在60— 150°C的温度条件下混合经曝气机25送入横向曝气脉冲催化极24和纵向曝气脉冲催化极22内，蒸汽和氧气从曝气孔23排出，对污泥进行氧化曝气；
[0049]第四步、打开稳压电源29开关，污泥在阳极20、阴极21和横向曝气催化极24和纵向曝气催化极22的多维电极电化学作用下，进行快速脱水；
[0050]其中，稳压电源29的电压为20— 50V ;污泥多维电极处理的污泥厚度为2 — 20cm，处理时间为30秒一2分钟；阳极20、阴极21的材料由导电玻璃钢或导电石墨或导电活性炭制成；横向曝气脉冲催化极24和纵向曝气脉冲催化极22可以由管孔状导电铝钛合金、导电玻璃钢、导电石墨、导电活性炭制成，作为催化电极促进污泥快速脱水；阳极20、阴极21分别由多对阳极、阴极与多个纵向曝气脉冲催化极22组成多维电极，有利于大量污泥快速脱水；阳极20、阴极21、纵向曝气脉冲催化极22之间的间距为3 — IOcm ;脉冲电源30的脉冲电压为10— 600KV，脉冲宽度在毫秒级与纳秒级之间；
[0051]第五步、流动床驱动带26开关，将经多维电极处理脱水的污泥，经滤水器32送蒸汽转鼓处理器9进一步干燥脱水，从二次电极滤水器32过滤下来的水送水箱33进行污水处理达标排放；经多维电极处理脱水的污泥的含固率大于45%。[0052]第六步、打开远程监控传感器28开关，在线监控多维电极污泥处理器的温度。
[0053]如图4所示，二次电极滤水器32由一次脱水污泥传送带35、驱动轮I 361、驱动轮II 362、从动轮37、带孔滤网导电玻璃钢板38、电极板39、滤布网式传送带40组成；35、驱动轮I 361、驱动轮II 362、从动轮37、滤布网式传送带40组成一个皮带传动系统，带孔滤网导电玻璃钢板38贴近固定在驱动轮I 361和从动轮37之间的滤布网式传送带40下方，带孔滤网导电玻璃钢板38对应的滤布网式传送带40上方设置电极板39，电极板39与带孔滤网导电玻璃钢板38之间的夹角为15 — 45°，本发明的夹角设置为30°。
[0054]由于滤布网式传送带40具有一定的韧性，因此一次脱水污泥传送带35传送的污泥，进入滤布网式传送带40，会使滤布网式传送带40发生变形，使在带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间的污泥脱离滤布网式传送带40，从而造成污泥与电极板正极脱离，导致电渗透现象发生终止。因此在滤布网式传送带40的下面设置一个带孔滤网导电玻璃钢板38。
[0055]由于污泥在电场作用下脱水后，污泥体积减小，为了不使污泥与电极板脱离，时刻保持与极板接触的状态，特将带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39设置呈15 — 45度夹角。接通电源后，带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间形成一个不同场强的电场区域。随着污泥脱水的进行，一方面，污泥与极板始终保持接触；另一方面电场强度逐渐增大，增加污泥的脱水量。
[0056]随着滤布网式传送带40的传送，利用带孔滤网导电玻璃钢板38与滤布网式传送带40之间的间隙减少，对污泥增加了压力进 脱水，进一步强化污泥脱水量，此亦是带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39设置呈夹角的另一个原因。
[0057]实施步骤:
[0058]驱动轮I 361、驱动轮II 362通过滤布网式传送带40、从动轮37为整个电极滤水器32提供驱动力；带孔滤网导电玻璃钢板38接通电源负极，固定在紧贴滤布网式传送带40下方；电极板39接通电源正极。通电时,带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间形成一个电场，污泥进入带孔滤网导电玻璃钢板38与电极板39之间时，在电场作用下，进行二次脱水。由于污泥在进行电渗透脱水时，水分从污泥内部脱除，使污泥体积减小。
[0059]如图5所示，蒸汽转鼓处理器9包括:电动机53、转鼓旋转轴54、支架I 551、支架II 552、蒸汽转鼓处理室腔56。所不蒸汽转鼓处理器壳内设有蒸汽转鼓处理室腔56,转鼓旋转轴54安装在蒸汽转鼓处理室腔56，电动机53带动转鼓旋转轴54旋转，蒸汽转鼓处理器壳由支架I 551、支架II 552支撑；太阳能蒸汽机5、空气能蒸汽机6、水蒸汽罐18的蒸汽送蒸汽转鼓处理室腔56,多维电极处理器8输出的污泥送蒸汽转鼓处理室腔56,蒸汽转鼓处理室腔56内进行污泥快速闪蒸脱水处理；干燥污泥送污泥焚烧发电与净化系统11，蒸汽转鼓处理室腔56内的气体送超高压脉冲脱硫分离器16 ;蒸汽转鼓处理室腔56内设有远程防爆监控传感器50。
[0060]实施步骤:
[0061]第一步、打开远程防爆监控系统电源52和电动机53电源开关。
[0062]第二步、打开太阳能蒸汽6或空气能蒸汽6、水蒸汽罐18切换阀门开关，将蒸汽送入蒸汽转鼓处理室腔56内，将多维电极处理器8送进来的污泥，进行快速闪蒸脱水；
[0063]第三步、将蒸汽转鼓处理室腔56内干燥的污泥送污泥焚烧发电与净化系统11焚烧发电和烟气净化处理；将蒸汽转鼓处理室腔56内的气体送超高压脉冲脱硫分离器16脱硫处理；
[0064]第四步、打开远程防爆监控传感器50电源开关，在线监控蒸汽转鼓处理室腔56内的温度；
[0065]其中蒸汽转鼓处理室腔56内的温度为120— 150°C;蒸汽转鼓处理室腔56脱水的污泥的含水量低于10%。
[0066]如图6所示，微波碳循环催化污泥装置，包括:微波变压器41、磁控管42、二氧化碳罐43、二氧化碳输送孔管44、二氧化碳出气孔45、流动床传动带46、污泥与液体燃料罐47、可燃气体罐48、微波碳循环催化污泥槽49、远程防爆监控传感器50、催化剂罐51、远程防爆监控系统52 ;催化剂罐51、储泥预处理系统7和微波碳循环催化污泥槽49连接，微波碳循环催化污泥槽49气体出口和可燃气体罐48连接；微波变压器41和磁控管42连接；二氧化碳罐43和二氧化碳输送孔管44连接，二氧化碳输送孔管44上设有二氧化碳出气孔45 ;流动床传动带46和污泥与液体燃料罐47连接，污泥与液体燃料罐47、可燃气体罐48和污泥焚烧发电与净化系统11连接，污泥焚烧发电与净化系统11输出二氧化碳经二氧化碳捕集制碳黑系统12与二氧化碳罐41连接；污泥依次通过微波碳循环催化污泥槽49、磁控管42和二氧化碳发生热电化反应，产生可燃气体、液体燃料和污泥，可燃气体送可燃气体罐48，液体燃料和污泥由流动床传动带46送污泥与液体燃料罐47。
[0067]实施步骤
[0068]第一步、打开远程防爆监控系统51电源开关。
[0069]第二步、打开储泥预处理系统7阀门和催化剂罐51阀门，将污泥和催化剂送入微波碳循环催化污泥槽49内。
[0070]其中，催化剂为复合氧化铝硅钙镁铁钾钠粉，或复合稀土钛锌铝硅钙镁铁钾钠粉。
[0071]第三步、打开微波变压器41电源开关，对微波碳循环催化污泥槽49内污泥进行微波脱水。
[0072]微波变压器41的微波频率为2450— 50000MHZ，功率为0.5— 600KW，微波变压器41电源向磁控管42提供的电压为4一 100KV高压。
[0073]第四步、打开二氧化碳罐43阀门，将二氧化碳送入二氧化碳输送孔管44内，二氧化碳输从二氧化碳出气孔45出来，进入微波碳循环催化污泥槽49与污泥产生热电化反应，产生可燃气体(CH4、H2、C0)和液体燃料(甲醇、乙炔)。可燃气体送可燃气体罐48供污泥焚烧发电与净化系统11燃烧发电，液体燃料和部分未反应完的污泥送污泥与液体燃料罐47，供污泥焚烧发电与净化系统11燃烧发电。
[0074]完成主反应
[0075]C02+C (污泥中有机质)——CO
[0076]C02+H20——可燃气体(CH4、H2、CO) +液体燃料(甲醇、乙炔)
[0077]第五步、将污泥焚烧发电与净化系统11燃烧发电产生的烟气进行分离。分离出来的二氧化碳一部分送二氧化碳捕集制碳黑系统12制碳黑，一部分二氧化碳送二氧化碳罐43循环利用。
[0078]第六步、打开远程防爆监控传感器50电源开关，在线监测温度、压力、气体成分。
[0079]微波二氧化碳循环催化污泥的温度为75— 85°C。[0080]以上的所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的改变，其所产生的功能作用仍 未超出说明书及附图所涵盖的精神时，仍应属本发明的保护范围。
【权利要求】
1.太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，其特征在于包括:太阳能多维电极污泥发电和微波碳循环催化污泥发电； 太阳能多维电极污泥发电包括以下步骤: (1)污泥送多维电极电化学岛电化学脱水后送转鼓干燥岛，在蒸汽作用下污泥进行二次快速脱水干燥； (2)干燥的污泥送发电岛焚烧发电，焚烧产生蒸汽循环利用，蒸汽部分送转鼓干燥岛，另一部分送动力岛供多维电极电化学岛工作； (3)发电岛焚烧产生二氧化碳捕集循环利用或送碳黑岛制取碳黑；远程防爆总监控岛在线监控各岛运行情况； 微波碳循环催化污泥发电包括以下步骤: (1)污泥和二氧化碳送微波碳循环催化岛产生可燃气体和液体燃料； (2)可燃气体和液体燃料送发电岛焚烧发电，焚烧产生蒸汽循环利用，蒸汽送动力岛供微波碳循环催化岛工作； (3)发电岛焚烧产生二氧化碳捕集循环利用或送碳黑岛制取碳黑；远程防爆总监控岛在线监控各岛运行情况。
2.根据权利要 求1所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，其特征在于，所述动力岛供电包括太阳能发电供电、空气能发电供电、蒸汽发电供电、市电供电中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，其特征在于，所述蒸汽岛输出蒸汽包括太阳能蒸汽机产生的蒸汽、空气能蒸汽机产生的蒸汽、发电岛输出的蒸汽。
4.根据权利要求1所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，其特征在于，所述多维电极电化学岛电化学脱水后的污泥含水量为45— 60%。
5.根据权利要求1所述的太阳能多维电极与微波催化污泥发电工艺，其特征在于，所述经转鼓干燥岛二次快速脱水干燥后的污泥含水量为I一 10%。
6.太阳能多维电极与微波催化污泥发电装置，其特征在于包括:动力岛、多维电极电化学岛、转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛、发电岛、蒸汽岛、碳黑岛、远程防爆总监控岛；所述动力岛和多维电极电话学岛、微波碳循环催化岛连接，多维电极电化学岛和转鼓干燥岛连接，转鼓干燥岛、微波碳循环催化岛和发电岛连接，发电岛和碳黑岛、蒸汽岛连接，蒸汽岛和动力岛、转鼓干燥岛连接；远程防爆总监控岛在线监控各个岛的运行情况。
【文档编号】C01B31/02GK104003601SQ201410232328
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】程礼华, 程皓, 李静 申请人:程礼华