一种不等式均压制氮装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不等式均压制氮装置，包括空气储罐、制氮机，制氮机包括吸附塔A、吸附塔B和氮气储罐，本装置采用不等式均压工艺来减少吸附时对压缩空气的消耗，从而达到所需空压机型号减小，能耗小，制氮机采用螺旋式气流分布的特殊结构，提高内部分子利用率，从而提高产能。
【专利说明】一种不等式均压制氮装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制氮装置，具体涉及的是一种不等式均压制氮装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上普通制氮机的结构较为复杂化，原理即为吸附、减压脱附，吸附、循环制作流程，这种技术对空气消耗量比较大，空压机能耗较高，主要还是市面上制氮机中间均压时间短或者均压方式简单，导致均压过程中氮气利用率低，造成压缩空气损耗大，在同等条件下，分子筛产氮率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种不等式均压制氮装置，运用制氮机吸附筒内螺旋气流分布器，从而对压缩空气需求量降低。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种不等式均压制氮装置，包括空气储罐、制氮机，所述制氮机包括吸附塔A、吸附塔B和氮气储罐，所述吸附塔A顶部连接的管道上并联设有第五气动阀和第一截止阀，所述第五气动阀连接第六气动阀后连接所述吸附塔B，所述第一截止阀连接所述吸附塔B，所述吸附塔A中部连接的管道上依次设有第八气动阀和第九气动阀后连接所述吸附塔B，所述吸附塔A底部连接的管道分为两支，一支通过第一气动阀和第二气动阀后连接所述吸附塔B，另一支通过第三气动阀和第四气动阀后连接所述吸附塔B;所述空气储罐依次连接第一过滤器、冷干机、第二过滤器、 第三过滤器和活性炭除油罐，所述活性炭除油罐依次连接第一球阀和第十一气动阀后并联分为四个管道，第一管道上并联连接第十二气动阀和第十三气动阀；第二管道上并联连接所述第五气动阀和所述第六气动阀；第三管道连接第十四气动阀，所述第十四气动阀与所述第五气动阀相通，所述第十四气动阀与所述第六气动阀相通；第四管道设有三个分支，第一分支上并联所述第一气动阀和所述第二气动阀，第二分支上并联所述第三气动阀和所述第四气动阀，第三分支上并联所述所述第八气动阀和所述第九气动阀，所述第三气动阀和所述第四气动阀连接第十气动阀，所述第十四气动阀连接所述氮气储罐通过第十五气动阀后分为两个管道，第一管道上依次连接第二球阀、第一截止阀和氮气分析仪，第二管道上依次连接流量计、第二截止阀后并联连接所述第十二气动阀和所述第十三气动阀。
[0006]进一步的，所述吸附塔A和所述吸附塔B的正前方设置所述氮气储罐，所述氮气储罐落在底座支架上，所述吸附塔A和所述吸附塔B封口的正中间设置法兰基板，所述吸附塔A的后方设置一电磁阀安装板，所述吸附塔A和所述吸附塔B的下封头上端设置一螺旋气流分布器，所述螺旋气流分布器内设置一螺旋形管，所述螺旋形管的周围均匀设置小孔。
[0007]进一步的，进入所述空气储罐的空气压强≥0.7Mpa。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型设计新颖，通过不等式均压可以大大减少吸附塔切换时的空气消耗，并且将工作塔内剩余的氮气从纯度最好的部分直接转移到即将工作的工作塔内，大大提高氮气的纯度，产氮率提高；另外制氮机吸附塔气流分布器采用螺旋式的分布结构，提高吸附塔内分子筛的利用率，从而进一步提高产氮率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本实用新型的整体结构示意图；
[0011]图2为制氮机的主视图；
[0012]图3为制氮机的左视图；
[0013]图4为制氮机的仰视图。
[0014]图中标号说明:1、空气储罐，2、冷干机，，3001、第一过滤器，3002、第二过滤器，3003、第三过滤器，4、活性炭除油罐，5、吸附塔A，6、消音器，7、吸附塔B，8、氮气储罐，9、氮气分析仪，10、流量计，11、底座支架，12、螺旋气流分布器，13、电磁阀安装板，14、法兰盖板，1501、第一气动阀，1502、第二气动阀，1503、第三气动阀，1504、第四气动阀，1505、第五气动阀，1506、第六气动阀，1507、第三截止阀，1508、第八气动阀，1509、第九气动阀，1510、第十气动阀，1511、第十一气动阀，1512、第十二气动阀，1513、第十三气动阀，1514、第十四气动阀，1515、第十五气动阀，1516、第一球阀，1517、第二球阀，1518、第一截止阀，1519、第二截止阀。
【具体实施方式】
[0015]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0016]参照图1、图2、图3所示，一种不等式均压制氮装置，包括空气储罐1、制氮机，所述制氮机包括吸附塔A5、吸附塔B7和氮气储罐8，所述吸附塔A5顶部连接的管道上并联设有第五气动阀1505和第三截止阀1507，所述第五气动阀1505连接第六气动阀1506后连接所述吸附塔B7，所述第三截止阀1507连接所述吸附塔B7，所述吸附塔A5中部连接的管道上依次设有第八气动阀1508和第九气动阀1509后连接所述吸附塔B7，所述吸附塔A5底部连接的管道分为两支，一支通过第一气动阀1501和第二气动阀1502后连接所述吸附塔B7，另一支通过第三气动阀1503和第四气动阀1504后连接所述吸附塔B7 ;所述空气储罐I依次连接第一过滤器3001、冷干机2、第二过滤器3002、第三过滤器3003和活性炭除油罐4，所述活性炭除油罐4依次连接第一球阀1516和第十一气动阀1511后并联分为四个管道，第一管道上并联连接第十二气动阀1512和第十三气动阀1513 ;第二管道上并联连接所述第五气动阀1505和所述第六气动阀1506 ;第三管道连接第十四气动阀1514，所述第十四气动阀1514与所述第五气动阀1505相通，所述第十四气动阀1514与所述第六气动阀1506相通；第四管道设有三个分支，第一分支上并联所述第一气动阀1501和所述第二气动阀1502，第二分支上并联所述第三气动阀1503和所述第四气动阀1504，第三分支上并联所述所述第八气动阀1508和所述第九气动阀1509，所述第三气动阀1503和所述第四气动阀1504连接第十气动阀1510，所述第十四气动阀1514连接所述氮气储罐8通过第十五气动阀1515后分为两个管道，第一管道上依次连接第二球阀1517、第一截止阀1518和氮气分析仪9，第二管道上依次连接流量计10、第二截止阀1519后并联连接所述第十二气动阀1512和所述第十三气动阀1513。
[0017]所述吸附塔A5和所述吸附塔B7的正前方设置所述氮气储罐8，所述氮气储罐8落在底座支架11上，所述吸附塔A5和所述吸附塔B7封口的正中间设置法兰基板6，所述吸附塔A5的后方设置一电磁阀安装板13，所述吸附塔A5和所述吸附塔B7的下封头上端设置一螺旋气流分布器12，所述螺旋气流分布器12内设置一螺旋形管，所述螺旋形管的周围均匀设置小孔。
[0018]根据权利要求1所述的一种不等式均压制氮装置，其特征在于:进入所述空气储罐I的空气压强≥0.7Mpa。
[0019]通过所述第十二气动阀1512后出口的气体为合格的氮气，通过所述第十三气动阀1513后出口的气体为不合格的氮气。
[0020]实施例1:
[0021]参照图2、图3、图4所示，所述吸附塔A5和所述吸附塔B7的高度为750cm，间隔87cm,外壁厚度为4.5cm，直径150cm，所示底座支架11长520cm，宽550cm，高度50cm，吸附塔到支架的距离为100cm,电磁阀安装板13长650cm,宽度30cm,氮气储罐8高500cm。
[0022]本实用新型的使用步骤:
[0023]1、本装置装配前，所有管道、阀门及零部件均需去毛刺、脱脂、洗净、吹干，不得留有油脂、金属屑等异物；
[0024]2、所有管道走向参照图1装配，所有的管道应横平竖直；
[0025]3、配管时，接管两端打磨破口后，采用氩氟焊打底后再用手工电弧焊，焊缝应符合承压气管的工艺要求，焊前管道应去除残渣，焊后管道内不得留有残渣；
[0026]4、装配完毕后，应用氮气吹扫，并整机做气密性试验，充压到0.75Mpa，逐段检漏，并保压6小时，压降不超过0.05Mpa为合格；
[0027]5、通电试验，检查气动阀是否正常工作。
【权利要求】
1.一种不等式均压制氮装置，包括空气储罐(I)、制氮机，其特征在于:所述制氮机包括吸附塔A(5)、吸附塔B(7)和氮气储罐(8)，所述吸附塔A(5)顶部连接的管道上并联设有第五气动阀(1505)和第三截止阀(1507)，所述第五气动阀(1505)连接第六气动阀(1506)后连接所述吸附塔B (7)，所述第三截止阀(I 507)连接所述吸附塔B (7)，所述吸附塔A (5)中部连接的管道上依次设有第八气动阀(1508)和第九气动阀(1509)后连接所述吸附塔B(7)，所述吸附塔A (5)底部连接的管道分为两支，一支通过第一气动阀(1501)和第二气动阀(1502)后连接所述吸附塔B (7)，另一支通过第三气动阀(1503)和第四气动阀(1504)后连接所述吸附塔B (7);所述空气储罐(I)依次连接第一过滤器(3001)、冷干机(2)、第二过滤器(3002)、第三过滤器(3003)和活性炭除油罐(4)，所述活性炭除油罐(4)依次连接第一球阀(1516)和第十一气动阀(1511)后并联分为四个管道，第一管道上并联连接第十二气动阀(1512)和第十三气动阀(1513);第二管道上并联连接所述第五气动阀(1505)和所述第六气动阀(1506);第三管道连接第十四气动阀(1514)，所述第十四气动阀(1514)与所述第五气动阀(1505)相通,所述第十四气动阀(1514)与所述第六气动阀(1506)相通；第四管道设有三个分支，第一分支上并联所述第一气动阀(1501)和所述第二气动阀(1502)，第二分支上并联所述第三气动阀(1503)和所述第四气动阀(1504)，第三分支上并联所述所述第八气动阀(1508)和所述第九气动阀(1509)，所述第三气动阀(1503)和所述第四气动阀(1504)连接第十气动阀(1510)，所述第十四气动阀(1514)连接所述氮气储罐(8)通过第十五气动阀(1515)后分为两个管道，第一管道上依次连接第二球阀(1517)、第一截止阀(1518)和氮气分析仪(9)，第二 管道上依次连接流量计(10)、第二截止阀(1519)后并联连接所述第十二气动阀(1512 )和所述第十三气动阀(1513 )。
2.根据权利要求1所述的一种不等式均压制氮装置，其特征在于:所述吸附塔A(5)和所述吸附塔B (7 )的正前方设置所述氮气储罐(8 )，所述氮气储罐(8 )落在底座支架(11)上，所述吸附塔A (5)和所述吸附塔B (7)封口的正中间设置法兰基板(6)，所述吸附塔A(5)的后方设置一电磁阀安装板(13)，所述吸附塔A (5)和所述吸附塔B (7)的下封头上端设置一螺旋气流分布器(12)，所述螺旋气流分布器(12)内设置一螺旋形管，所述螺旋形管的周围均匀设置小孔。
3.根据权利要求1所述的一种不等式均压制氮装置，其特征在于:进入所述空气储罐(1)的空气压强≥0.7Mpa。
【文档编号】C01B21/04GK203922728SQ201420188714
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】吴康春 申请人:江阴洋田气体设备有限公司