1.一种再生镁碳砖及其制备方法，其特征在于包括如下过程；
步骤1：由于再生镁碳砖的生产过程采用的是钢铁生产过程中的废弃残渣，所以需要对原料进行较多的预处理，具体过程为：
首先对废弃钢渣按照不同的粒度大小进行标记分类，将经过标记之后的废弃钢渣，用破碎机初步对废弃残渣进行统一的破碎，大约破碎成直径100mm-120mm左右大小，然后要对废渣表面的污染物夹杂物进行清洗，防止这些杂物带入到下一道工序中，在废渣中加入AL4C3发生水化反应，利用高温水化反应以加速废渣表面残渣的脱离；
AL4C3+12H2O=4AL(0H)3+3CH4
步骤 2：将经过清洗后的原料，高温900℃ -950℃烘干处理不少于5 小时，脱除结构水，使骨料和细粉易于分离；并进行电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定，再用叶轮式破碎机进行破碎至直径5-15mm左右的颗粒；
步骤3：首先对完成预处理的原料进行称重，然后以大约550-600kg每次装入研磨机中，在研磨机中由于颗粒间以及颗粒与研磨机间同时受到压力和摩擦力作用，物料被分离成 MgO,骨料和细粉,由于研磨机内部总是真空状态，分离的细粉不断地从研磨机抽出，此破碎系统自动操作，可通过计算机处理控制吸力变化，并可自动确定终点，确定研磨终点后，研磨机内的所有物料都被抽空，粉尘通过回收旋风收集并除去，其余的物料会再进入圆筒筛系统进一步筛分成小颗粒粒度为5-0.5mm和细粉0.5-0.0mm，然后回收并且储存到专用料斗中，一个料批次的处理时间大约控制在20min-30min；
步骤 4：将上一步中产生的再生颗粒按照40-50kg进行分装，统料按配方重量用吨袋包装，生产的时候可以直接使用；
步骤5：将再生砖的颗粒，包括再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖等，进行压缩成型，压制成所需要的形状。