本发明涉及环保及养生技术领域，具体为一种页岩负离子陶粒的制备工艺。
背景技术：
页岩由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。粘土岩的一种。成分复杂，除粘土矿物外，还含有许多碎屑矿物和自生矿物。具页状或薄片状层理。用硬物击打易裂成碎片。是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成。页岩抵抗风化的能力弱，在地形上往往因侵蚀形成低山、谷地。页岩不透水，在地下水分布中往往成为隔水层。
页岩陶粒在我国作为保温隔热材料已广泛应用了几十年，能发射负离子作为保健养生陶粒是前所未有。空气负离子o-2，o-2（h2o）n，co-4（h2o）n等离子形态是被当做评价环境和空气质量的一个重要标准，当人们漫步在海边、瀑布和森林时，会感到呼吸舒畅，心旷神怡，其中一个最重要的原因就是空气中含有丰富的负离子。而空气环境变差主要是空气中正、负离子浓度比失衡，空气中含有有害气体和烟雾、灰尘、病毒、细菌等。而空气负离子一方面可以调节正、负离子浓度比，另一方面又可以起到净化空气的作用，负离子能够使空气中微米级肉眼所看不见的飘尘，通过正负离子的吸引、碰撞，形成分子团下沉，落地，且负离子能够使细菌蛋白质两极性颠倒，而使细菌生存能力下降或致死。负离子净化空气的特点为灭活速度快，灭活率高，对空气、物体表面的微生物、细菌、病毒均有灭活作用。
目前，市场上能够产生负离子的设备都是利用电机放电产生负离子，该设备制作成本高，而且使用需要电源，没有电源就不能产生负离子。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种页岩负离子陶粒，其放射负离子不需要电源，而是利用本身特有的三方晶体的一族环状结构硅酸盐矿物自身内部静电压差能量产生负离子，解决了不受电源限制，不受环境条件制约都能产生负离子的技术难题的技术方案：一种页岩负离子陶粒的制备工艺,包括以下步骤：
（1）原料烘干磨细，将质量比为10~90%的页岩，5~45%的电气石及5~45%的镧系稀土矿烘干磨细；
（2）混合机混合，将原料转运至混合机加水匀化；
（3）制粒，将步骤（2）得到的混合物采用荸荠制粒锅制粒，粒径ø=5~8mm；
（4）烘干，将制成的陶粒在温度为100~110℃下进行烘干，烘干时间为7~9h；
（5）焙烧，将步骤（4）得到的陶粒放置在高温窑炉内焙烧，焙烧温度为800~900℃，焙烧时间为1.5~2.5h；
（6）冷却包装，将焙烧后的陶粒放置于通风口进行自然冷却至20~25℃，冷却后按照常规工艺要求进行包装。
优选的，页岩中含有以下重量百分含量的组分：65~70％氧化硅，15~20％氧化铝，7~10％氧化亚铁，2~5％氧化镁，2~4％氧化钙和3~8％氧化钠与氧化钾的混合物。
优选的，镧系稀土矿中含有一下重量百分含量的组分：0.1~5%氧化镧、0.1~5%氧化铈、0.05~2%氧化镨、0.05~2%氧化钕其余成分为粘土。
优选的，步骤（1）中烘干磨细后的页岩细度大于180目，电气石细度大于300目，镧系稀土矿细度大于300目。
优选的，步骤（2）中物料在混合机内搅拌时喷洒雾状的水。
优选的，步骤（4）完成后将烘干机内陶粒转运至筛分机内进行筛分，选取粒径ø=5~8mm的陶粒。
优选的，步骤（5）中焙烧时首先将陶粒以恒定速率12~14℃/min升温，从100~110℃增至260~280℃，然后以14～16℃/min的速率加热至950±50℃，在950±50℃时保持8～10min，然后再以12～14℃/min的速率降温至800~900℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的页岩负离子陶粒放射负离子不需要电源，而是利用本身特有的三方晶体的一族环状结构硅酸盐矿物自身内部静电压差能量产生负离子，解决了不受电源限制，不受环境条件制约都能产生负离子的技术难题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供利用页岩负离子陶粒放射负离子不需要电源，而是利用本身特有的三方晶体的一族环状结构硅酸盐矿物自身内部静电压差能量产生负离子，解决了不受电源限制，不受环境条件制约都能产生负离子的技术难题。页岩中的硅、铝、镁、铁和电气石中的硼，铁，镁，在高温条件下重行结晶成复杂的新晶体，由于晶体中存在大量的fe+2和fe+3离子，陶粒在自然光（含紫外线，红外线）、热、机械摩擦等。这些能量作用于负离子陶粒形成分子内部的静电压，产生逃逸的自由电荷。表面的自由电荷积聚，使周围大气成分中的氧气，氮气，二氧化碳、水等分子产生极化反应，放出的e-与氧气，二氧化碳、水反应形成空气负离子。大气中的负离子在时刻不停的产生，也在不停的消失。等空气负离子遇到尘埃或者有害气体成分，及立即失去极性而消失。
实施例1
一种页岩负离子陶粒的制备工艺,包括以下步骤：
原料烘干磨细，将质量比为10~90%的页岩，5~45%的电气石及5~45%的镧系稀土矿烘干磨细，其中页岩中含有以下重量百分含量的组分：65~70％氧化硅，15~20％氧化铝，7~10％氧化亚铁，2~5％氧化镁，2~4％氧化钙和3~8％氧化钠与氧化钾的混合物，镧系稀土矿中含有一下重量百分含量的组分：0.1~5%氧化镧、0.1~5%氧化铈、0.05~2%氧化镨、0.05~2%氧化钕其余成分为粘土。烘干磨细后的页岩细度大于180目，电气石细度大于300目，镧系稀土矿细度大于300目。
混合机混合，将原料转运至混合机搅拌，并喷洒雾状的水匀化；
制粒，将得到的混合物采用荸荠制粒锅制粒，粒径ø=5~8mm；
烘干，将制成的陶粒在温度为100~110℃下进行烘干，烘干时间为7~9h；
焙烧，将得到的陶粒放置在高温窑炉内焙烧，焙烧温度为800~900℃，焙烧时间为1.5~2.5h，在焙烧时，首先将陶粒以恒定速率12~14℃/min升温，从100~110℃增至260~280℃，然后以14～16℃/min的速率加热至950±50℃，在950±50℃时保持8～10min，然后再以12～14℃/min的速率降温至800~900℃。
冷却包装，将焙烧后的陶粒放置于通风口进行自然冷却至20~25℃，冷却后按照常规工艺要求进行包装。
实施例2
一种页岩负离子陶粒的制备工艺,包括以下步骤：
原料烘干磨细，将质量比为10~90%的页岩，5~45%的电气石及5~45%的镧系稀土矿烘干磨细，其中页岩中含有以下重量百分含量的组分：65~70％氧化硅，15~20％氧化铝，7~10％氧化亚铁，2~5％氧化镁，2~4％氧化钙和3~8％氧化钠与氧化钾的混合物，镧系稀土矿中含有一下重量百分含量的组分：0.1~5%氧化镧、0.1~5%氧化铈、0.05~2%氧化镨、0.05~2%氧化钕其余成分为粘土。烘干磨细后的页岩细度大于180目，电气石细度大于300目，镧系稀土矿细度大于300目。
混合机混合，将原料转运至混合机搅拌，并喷洒雾状的水匀化；
制粒，将得到的混合物采用荸荠制粒锅制粒，粒径ø=5~8mm；
烘干，将制成的陶粒在温度为100~110℃下进行烘干，烘干时间为7~9h；
筛分，将烘干机内陶粒转运至筛分机内进行筛分，选取粒径ø=5~8mm的陶粒；
焙烧，将得到的陶粒放置在高温窑炉内焙烧，焙烧温度为800~900℃，焙烧时间为1.5~2.5h，在焙烧时，首先将陶粒以恒定速率12~14℃/min升温，从100~110℃增至260~280℃，然后以14～16℃/min的速率加热至950±50℃，在950±50℃时保持8～10min，然后再以12～14℃/min的速率降温至800~900℃。
冷却包装，将焙烧后的陶粒放置于通风口进行自然冷却至20~25℃，冷却后按照常规工艺要求进行包装。
在实施例1的基础上增加了筛分这一步骤，减少了在烘干后形成的陶粒碎块混合到产品内，影响该陶粒的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。