本发明涉及一种热裂解法废酸再生炉。
背景技术：
本技术：
所述的热裂解法是指采用压缩空气将废硫酸进行雾化，然后喷入再生炉内，炉温由喷入炉内的燃料气（瓦斯、天然气等）燃烧供给，在炉膛温度约1000℃的作用下，将废硫酸裂解为so2和h2o等炉气，供后序生产硫酸。
h2so4→so2+1/2o2+h2o；
cnhm+(n+1/4m)o2→nco2+1/2mh2o。
现有的再生炉裂解室和燃烧室处于同一空间之内，燃料气产生的热量一部分被有效利用之外，有一部分处于炉体上部无法被充分利用，通过热传导等各种形式产生浪费，造成能源的极大耗费，需要进一步改进。
技术实现要素：
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、热能得到充分利用的一种热裂解法废酸再生炉。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括炉体（1），所述炉体（1）上部设有裂解室（11），所述炉体（1）下部设有燃烧室（12），所述裂解室（11）和燃烧室（12）之间通过隔板（2）隔离；
所述隔板（2）下部设有起到支撑隔板（2）的托环（3），所述隔板（2）和托环（3）之间形成密封连接，所述隔板（2）通过控制装置实现裂解室（11）和燃烧室（12）的连通或隔离，所述裂解室（11）和燃烧室（12）之间通过外置在炉体（1）外的流通管（4）实现连通。
所述隔板（2）上设有若干纵向贯通的小孔（21），所述各小孔（21）的路径上设有温度传感器以及由温度传感器控制的阀门。
所述温度传感器处于阀门的上侧。
所述流通管（4）和燃烧室（12）连接的部位处于燃烧室（12）的上部，所述流通管（4）和裂解室（11）连接的部位处于裂解室（11）的下部。
本发明的优点：1）本发明在裂解室和燃烧室分离设置，且燃烧室和裂解室可通过某些装置实现隔离或连通，这样燃烧室产生的热量可根据实际情况需要有目的供给裂解室，避免热能的浪费，同时如果裂解室内的热量如果过多时，也可流通到燃烧室，较传统的结构形式能有效的降低能量的消耗；
2）本发明在隔板上设置若干小孔，且在各小孔上设置有温度传感器及由所述温度传感器控制的阀门，这样温度传感器能实时检测裂解室内的温度，当温度低于相应温度时，控制阀门打开，使燃烧室内的热量直接进入裂解室内进行补充热量；同时为了在有需要时更快的速度将燃烧室内的热量进入裂解室，本发明设置流通管以满足这种需要，所以本发明能根据不同情况进行操作，具有极大的灵活性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为炉体、2为隔板、3为托环、4为流通管；
11为裂解室、12为燃烧室、21为小孔。
具体实施方式
本发明包括炉体1，所述炉体1上部设有裂解室11，所述炉体1下部设有燃烧室12，所述裂解室11和燃烧室12之间通过隔板2隔离；
所述隔板2下部设有起到支撑隔板2的托环3，所述隔板2和托环3之间形成密封连接，所述隔板2通过控制装置实现裂解室11和燃烧室12的连通或隔离，所述裂解室11和燃烧室12之间通过外置在炉体1外的流通管4实现连通。
所述隔板2上设有若干纵向贯通的小孔21，所述各小孔21的路径上设有温度传感器以及由温度传感器控制的阀门。
所述温度传感器处于阀门的上侧。
所述流通管4和燃烧室12连接的部位处于燃烧室12的上部，所述流通管4和裂解室11连接的部位处于裂解室11的下部。
本发明的工作过程为：废酸进入裂解室11，燃料进入燃烧室12并产生热量，刚开始流通管4及隔板2上的小孔21全部打开，燃烧室12内的热量不断进入裂解室11，当裂解室11内的温度达到预定要求时，通过温度传感器以及相关控制装置将流通管4及小孔路径关闭；当裂解室11内的温度过高时，可通过流通管4将热量流向燃烧室12内进行利用，当裂解室11内的温度过低时，温度传感器感应到温度控制小孔21上的阀门打开，对裂解室11进行热量补充，以满足废酸的裂解需要。