本发明涉及光伏行业领域，尤其涉及一种光伏行业石英方坩埚的喷涂设备及工艺。
背景技术：
目前光伏行业多晶硅铸锭用方坩埚在用于多晶硅铸锭生产前，需要喷涂脱模剂(氮化硅)处理，传统的作业方式一般为人工喷涂，喷涂工艺采用热喷工艺。
人工喷涂稳定性差，涂层质量波动较大，稍有不慎就会造成涂层厚薄不均，硅锭容易粘锅开裂，产品直接报废；采用人工喷涂一小时只能喷1只坩埚，效率低下；另外，氮化硅粉尘对人身健康有一定影响，采用人工喷涂容易损害从业人员的人身健康。
热喷工艺需要对坩埚进行预热，不仅需要特定形状的加热装置，操作实施非常不方便，而且能耗大、效率低、耗时长。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作实施简单方便、降低用时与能耗、提高喷涂效率与质量的光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统及工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统，它包括可将浆料喷涂至石英方坩埚内表面的喷枪、可夹持移动所述喷枪并调整其喷涂角度的机械手和可安装并旋转石英方坩埚的旋转平台，所述旋转平台上设有用于放置石英方坩埚的放置架以及可拉动倾斜所述放置架使石英方坩埚的开口方向与旋转平台顶面形成仰角或推动摆正所述放置架使石英方坩埚开口向外横向放置的伸缩装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明产品适用于光伏行业各型号方坩埚，结构紧凑，运转高效、稳定性强，设备故障率低，通过旋转平台上的伸缩装置抬起放置架，可以使安放于放置架内的方坩埚的开口与旋转平台具备一定仰角，方便喷涂作业，一小时至少能喷涂两只坩埚，中途不停歇，可连续作业，并且全程采用冷喷工艺，不需要坩埚预热，不但操作实施简单方便，降低用时与能耗，大大提高喷涂效率，而且坩埚表面的涂层厚薄更加均匀，涂层质量更加稳定，利用该坩埚生产的多晶硅锭质量更好，同时，整个喷涂作业过程中，工作人员将不再接触到喷涂中产生的氮化硅粉尘，从根本上改善从业人员的健康工作环境，保证工人的身体健康，有效预防职业病。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
作为本发明的一种优选实施方式，所述放置架远离石英方坩埚的一侧下部与所述旋转平台转动连接，所述伸缩装置一端与所述旋转平台固定连接，另一端与所述放置架远离石英方坩埚的一侧上部固定连接。
采用上述优选方案的有益效果是：
放置架远离石英方坩埚的一侧下部与旋转平台转动连接，可以使伸缩装置在拉动倾斜所述放置架使石英方坩埚的开口方向与旋转平台顶面形成仰角或推动摆正所述放置架使石英方坩埚开口向外横向放置时，不但操作更加简单方便，实施效果更好，而且放置架在倾斜转动或摆正转动时更加稳固，有效避免其在转动时发生歪斜等不利情况。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述放置架和所述伸缩装置均为两个并一一对应，两个所述放置架对称分布在所述旋转平台两侧，所述伸缩装置一端与所述旋转平台的顶面中部固定连接，另一端与对应的所述放置架远离石英方坩埚的一侧上部固定连接。
采用上述优选方案的有益效果是：一个旋转平台上可以放置两只方坩埚，旋转交替作业，左侧工位的方坩埚喷涂作业完成一次后会旋转至右侧待晾干，右侧工位的方坩埚旋转至左侧进行作业，待交替4-5次轮流喷涂后，两只方坩埚整个作业过程结束，使用操作更加简单、方便、快捷，喷涂效率更高、质量更好。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述伸缩装置为气缸。
采用上述优选方案的有益效果是：气缸作为伸缩装置，安装更加简单，成本更低，使用更加方便。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述伸缩装置拉动倾斜所述放置架使石英方坩埚的开口方向与旋转平台顶面形成15°-30°的仰角。
采用上述优选方案的有益效果是：使安放于放置架内的方坩埚的开口方向与旋转平台顶面之间的仰角为15°-30°，不但更加方便喷涂作业，提高工作效率和喷涂质量，而且更加容易实现冷喷工艺。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述放置架的形状呈方形筐状或L型支架状。
采用上述优选方案的有益效果是：不但结构更加紧凑，制造更加简单，而且更加方便安放方坩埚，在倾斜放置架的过程中，方坩埚不易发生滑落。
作为本发明的另一种优选实施方式，所述喷枪的喷嘴形状呈“一”字形。
采用上述优选方案的有益效果是：制造加工更加简单，喷涂效率更高。
一种光伏行业石英方坩埚喷涂工艺，它通过如上所述的光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统完成，它包括以下步骤：
A、取待喷涂的石英方坩埚，将其开口向外横向放置于所述放置架中，再通过所述伸缩装置拉动倾斜所述放置架使石英方坩埚的开口方向与旋转平台顶面形成仰角；
B、按重量比1:1-1.5：0.2-0.5称取氮化硅、纯水和硅溶胶，搅拌均匀，得到待喷涂至石英方坩埚内表面的浆料；
C、先将所述浆料填充至所述喷枪中，然后通过所述旋转平台的旋转控制石英方坩埚的开口朝向，再通过所述机械手移动所述喷枪使所述喷枪的喷嘴对着石英方坩埚的开口，同时通过所述机械手调节所述喷枪的喷涂角度，最后通过所述喷枪将所述浆料加压喷涂至石英方坩埚内表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工艺适用于光伏行业各型号方坩埚，通过旋转平台上的伸缩装置抬起放置架，可以使安放于放置架内的方坩埚的开口与旋转平台具备一定仰角，方便喷涂作业，一小时至少能喷涂两只坩埚，中途不停歇，可连续作业，并且全程采用冷喷工艺，不需要坩埚预热，不但操作实施简单方便，大大降低用时与能耗，有效提高喷涂效率，而且坩埚表面的涂层厚薄更加均匀，涂层质量更加稳定，利用该坩埚生产的多晶硅锭质量更好，同时整个喷涂作业过程中，工作人员将不再接触到喷涂中产生的氮化硅粉尘，从根本上改善从业人员的健康工作环境，保证工人的身体健康，有效预防职业病。
作为本发明的一种优选实施方式，在步骤C中，所述喷枪加压喷涂时雾化压强为0.35-0.45MPa、喷幅压强为0.3-0.4MPa。
采用上述优选方案的有益效果是：在此雾化压强和喷幅压强下，配合本发明的浆料配比，能够更好的实现冷喷工艺，坩埚表面的涂层厚薄更加均匀，涂层质量更加稳定，喷涂效率更高，利用该坩埚生产的多晶硅锭质量更好。
作为本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述喷枪加压喷涂时，所述喷枪的喷嘴与石英方坩埚内表面之间的距离为20-25cm。
采用上述优选方案的有益效果是：保证喷枪与石英方坩埚内表面之间的距离在此范围内，坩埚表面的涂层厚薄更加均匀，涂层质量更加稳定，喷涂效率更高，利用该坩埚生产的多晶硅锭质量更好。
下面对本发明的最佳实施方式做进一步详细说明。
一种光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统，它包括可将浆料喷涂至石英方坩埚内表面的喷枪、可夹持移动所述喷枪并调整其喷涂角度的机械手和可安装并旋转石英方坩埚的旋转平台，所述旋转平台上设有用于放置石英方坩埚的放置架以及可拉动倾斜所述放置架使石英方坩埚的开口方向与旋转平台顶面形成仰角或推动摆正所述放置架使石英方坩埚开口向外横向放置的伸缩装置，所述伸缩装置拉动倾斜所述放置架时，最好使石英方坩埚的开口方向与旋转平台顶面形成15°-30°的仰角，所述放置架远离石英方坩埚的一侧下部最好与所述旋转平台转动连接，所述伸缩装置一端与所述旋转平台固定连接，另一端与所述放置架远离石英方坩埚的一侧上部固定连接，其中，所述放置架和所述伸缩装置最好均为两个并一一对应，两个所述放置架对称分布在所述旋转平台两侧，所述伸缩装置一端与所述旋转平台的顶面中部固定连接，另一端与对应的所述放置架远离石英方坩埚的一侧上部固定连接，所述伸缩装置最好采用气缸，所述放置架的形状可以呈方形筐状或L型支架状等可安放石英方坩埚的形状，所述喷枪的喷嘴形状最好呈“一”字形。
一种光伏行业石英方坩埚喷涂工艺，它通过如上所述的光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统完成，它包括以下步骤：
A、取待喷涂的石英方坩埚，将其开口向外横向放置于所述放置架中，再通过所述伸缩装置拉动倾斜所述放置架使石英方坩埚的开口方向与旋转平台顶面形成仰角；
B、按重量比1:1-1.5：0.2-0.5称取氮化硅、纯水和硅溶胶，搅拌均匀，得到待喷涂至石英方坩埚内表面的浆料，采用本发明中浓度配比的浆料才能实现冷喷工艺，不需要坩埚预热；
C、先将所述浆料填充至所述喷枪中，然后通过所述旋转平台的旋转控制石英方坩埚的开口朝向，再通过所述机械手移动所述喷枪使所述喷枪的喷嘴对着石英方坩埚的开口，同时通过所述机械手调节所述喷枪的喷涂角度，最好保证所述喷枪的喷嘴与石英方坩埚内表面之间的距离为20-25cm，最后通过所述喷枪在雾化压强为0.35-0.45MPa、喷幅压强为0.3-0.4MPa的条件下将所述浆料加压喷涂至石英方坩埚内表面，在此雾化压强和喷幅压强下，配合本发明的浆料配比，能够更好的实现冷喷工艺，坩埚表面的涂层厚薄更加均匀，涂层质量更加稳定，喷涂效率更高，利用该坩埚生产的多晶硅锭质量更好。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、喷枪，2、机械手，3、旋转平台，4、放置架,5、伸缩装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，一种光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统，它包括可将浆料喷涂至石英方坩埚内表面的喷枪1、可夹持移动所述喷枪1并调整其喷涂角度的机械手2和可安装并旋转石英方坩埚的旋转平台3，所述旋转平台3上设有用于放置石英方坩埚的放置架4以及可拉动倾斜所述放置架4使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成仰角或推动摆正所述放置架4使石英方坩埚开口向外横向放置的伸缩装置5，所述伸缩装置5拉动倾斜所述放置架4时，最好使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成15°的仰角；所述放置架4远离石英方坩埚的一侧下部最好与所述旋转平台3转动连接，所述伸缩装置5一端与所述旋转平台3固定连接，另一端与所述放置架4远离石英方坩埚的一侧上部固定连接；其中，所述放置架4和所述伸缩装置5最好均为两个并一一对应，两个所述放置架4对称分布在所述旋转平台3两侧，所述伸缩装置5一端与所述旋转平台3的顶面中部固定连接，另一端与对应的所述放置架4远离石英方坩埚的一侧上部固定连接，所述伸缩装置5最好采用气缸，所述放置架4的形状呈方形筐状或L型支架状等可安放石英方坩埚的形状，所述喷枪1的喷嘴形状最好呈“一”字形。
一种光伏行业石英方坩埚喷涂工艺，它通过如上所述的光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统完成，它包括以下步骤：
A、取待喷涂的石英方坩埚，将其开口向外横向放置于所述放置架4中，再通过所述伸缩装置5拉动倾斜所述放置架4使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成仰角；
B、按重量比1:1:0.2称取氮化硅、纯水和硅溶胶，搅拌均匀，得到待喷涂至石英方坩埚内表面的浆料；
C、先将所述浆料填充至所述喷枪1中，然后通过所述旋转平台3的旋转控制石英方坩埚的开口朝向，再通过所述机械手2移动所述喷枪1使所述喷枪1的喷嘴对着石英方坩埚的开口，同时通过所述机械手2调节所述喷枪1的喷涂角度，最好保证所述喷枪1的喷嘴与石英方坩埚内表面之间的距离为20cm，最后通过所述喷枪1在雾化压强为0.35MPa、喷幅压强为0.3MPa的条件下将所述浆料加压喷涂至石英方坩埚内表面。
实施例2
如图1所示，一种光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统，它包括可将浆料喷涂至石英方坩埚内表面的喷枪1、可夹持移动所述喷枪1并调整其喷涂角度的机械手2和可安装并旋转石英方坩埚的旋转平台3，所述旋转平台3上设有用于放置石英方坩埚的放置架4以及可拉动倾斜所述放置架4使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成仰角或推动摆正所述放置架4使石英方坩埚开口向外横向放置的伸缩装置5，所述伸缩装置5拉动倾斜所述放置架4时，最好使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成30°的仰角；所述放置架4远离石英方坩埚的一侧下部最好与所述旋转平台3转动连接，所述伸缩装置5一端与所述旋转平台3固定连接，另一端与所述放置架4远离石英方坩埚的一侧上部固定连接；其中，所述放置架4和所述伸缩装置5最好均为两个并一一对应，两个所述放置架4对称分布在所述旋转平台3两侧，所述伸缩装置5一端与所述旋转平台3的顶面中部固定连接，另一端与对应的所述放置架4远离石英方坩埚的一侧上部固定连接，所述伸缩装置5最好采用气缸，所述放置架4的形状呈方形筐状或L型支架状等可安放石英方坩埚的形状，所述喷枪1的喷嘴形状最好呈“一”字形。
一种光伏行业石英方坩埚喷涂工艺，它通过如上所述的光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统完成，它包括以下步骤：
A、取待喷涂的石英方坩埚，将其开口向外横向放置于所述放置架4中，再通过所述伸缩装置5拉动倾斜所述放置架4使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成仰角；
B、按重量比1:1.5：0.5称取氮化硅、纯水和硅溶胶，搅拌均匀，得到待喷涂至石英方坩埚内表面的浆料；
C、先将所述浆料填充至所述喷枪1中，然后通过所述旋转平台3的旋转控制石英方坩埚的开口朝向，再通过所述机械手2移动所述喷枪1使所述喷枪1的喷嘴对着石英方坩埚的开口，同时通过所述机械手2调节所述喷枪1的喷涂角度，最好保证所述喷枪1的喷嘴与石英方坩埚内表面之间的距离为25cm，最后通过所述喷枪1在雾化压强为0.45MPa、喷幅压强为0.4MPa的条件下将所述浆料加压喷涂至石英方坩埚内表面。
实施例3
如图1所示，一种光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统，它包括可将浆料喷涂至石英方坩埚内表面的喷枪1、可夹持移动所述喷枪1并调整其喷涂角度的机械手2和可安装并旋转石英方坩埚的旋转平台3，所述旋转平台3上设有用于放置石英方坩埚的放置架4以及可拉动倾斜所述放置架4使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成仰角或推动摆正所述放置架4使石英方坩埚开口向外横向放置的伸缩装置5，所述伸缩装置5拉动倾斜所述放置架4时，最好使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成22.5°的仰角；所述放置架4远离石英方坩埚的一侧下部最好与所述旋转平台3转动连接，所述伸缩装置5一端与所述旋转平台3固定连接，另一端与所述放置架4远离石英方坩埚的一侧上部固定连接；其中，所述放置架4和所述伸缩装置5最好均为两个并一一对应，两个所述放置架4对称分布在所述旋转平台3两侧，所述伸缩装置5一端与所述旋转平台3的顶面中部固定连接，另一端与对应的所述放置架4远离石英方坩埚的一侧上部固定连接，所述伸缩装置5最好采用气缸，所述放置架4的形状呈方形筐状或L型支架状等可安放石英方坩埚的形状，所述喷枪1的喷嘴形状最好呈“一”字形。
一种光伏行业石英方坩埚喷涂工艺，它通过如上所述的光伏行业石英方坩埚喷涂机械自动化系统完成，它包括以下步骤：
A、取待喷涂的石英方坩埚，将其开口向外横向放置于所述放置架4中，再通过所述伸缩装置5拉动倾斜所述放置架4使石英方坩埚的开口方向与旋转平台3顶面形成仰角；
B、按重量比1:1.25:0.35称取氮化硅、纯水和硅溶胶，搅拌均匀，得到待喷涂至石英方坩埚内表面的浆料；
C、先将所述浆料填充至所述喷枪1中，然后通过所述旋转平台3的旋转控制石英方坩埚的开口朝向，再通过所述机械手2移动所述喷枪1使所述喷枪1的喷嘴对着石英方坩埚的开口，同时通过所述机械手2调节所述喷枪1的喷涂角度，最好保证所述喷枪1的喷嘴与石英方坩埚内表面之间的距离为22.5cm，最后通过所述喷枪1在雾化压强为0.4MPa、喷幅压强为0.35MPa的条件下将所述浆料加压喷涂至石英方坩埚内表面。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。