本发明具体涉及一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。
背景技术：
目前，建筑行业蓬勃发展，对烧结砖的需求量巨大，并且国家已禁止粘土实心砖的使用和生产，采用固体废弃物制砖成为替代粘土制砖的趋势。生活垃圾填埋多年后，经过物理、化学、生物反应，可降解的物质基本降解完全，垃圾的性质和组分相对稳定，形成一种类似土壤的物质，可以称为矿化垃圾。如果能将这部分垃圾开采出来进行资源化利用，不仅能够变废为宝，还能扩大垃圾场的填埋容量，在延长己封场填埋场使用年限的同时，还可以节省宝贵的土地资源。随着我国城镇污水处理厂的建设，其污泥的产生量也急剧增加。污泥是由有机物、无机颗粒、胶体、重金属及持久性有机物和微生物等组成，若不加以处理利用会对环境造成污染。建筑业作为国民经济的支柱产业之一，我国已经取得了突飞猛进的发展。尤其近30年来，随着我国城市化的高速发展，城市更新迅速，建设规模不断扩大，建筑废弃物的产生和排放也高速增长。欠发达地区和城市绝大部分垃圾未经处理，直接运往郊外或乡村垃圾场露天堆放或填埋，占用大量土地，又造成了严重的环境污染。矿化垃圾、建筑废弃物(砖瓦、混凝土)与传统用粘土烧结砖原料组成上又不一样，用于烧结砖存在技术的难度。如何妥善处理矿化垃圾、污泥和建筑废弃物，实现其资源化利用，而不污染环境，是我们急需解决的难题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法。
本发明是这样实现的：一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，包括以下步骤：
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下，经干燥至含水率达到20％-40％，备用；
(2)污水在沉降处理过程加入助凝剂，沉淀下来的污泥经过压滤机脱水，直至污泥的含水率达到40％-70％，备用；所述污水均为城市污水处理厂所处理的污水；
(3)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50％以上，其余的粒径在2.5mm以下，备用；
(4)将20-40重量份的矿化垃圾、10-30重量份的污泥和30-60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，然后预均化6-12h，再陈化12-24h；采用预均化的操作，使原料混合均匀；
(5)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀，获得坯料，将坯料进行真空塑性挤出成型，得到砖坯；硫酸渣造孔剂的添加使砖坯成型容易，而且在燃烧时能提供热值，又能形成微孔结构，使烧结出的产品能够保温。
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5％-8％，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为950℃-1050℃，烧结时间为5h-8h，即得自保温砖。
进一步地，所述助凝剂为高炉灰或粉煤灰。
进一步地，所述自保温砖为实心砖、多孔砖或空心砖。
本发明的优点在于：本发明变废为宝、减少环境污染，充分利用污泥中有机物热值，无需添加内燃煤粉，工艺简单、成本低，强度高，且自保温砖的隔热保温效果好，外观良好。
具体实施方式
实施例1
一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法，包括以下步骤：
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下，经干燥至含水率达到20％-40％；
(2)污水在沉降处理过程加入助凝剂高炉灰，沉淀下来的污泥经过压滤机脱水，直至污泥的含水率达到40％-70％；
(3)建筑废弃物经破碎至粒径60-70目的细粉占50％以上，其余的粒径在2.5mm以下；
(4)将20-40重量份的矿化垃圾、10-30重量份的污泥和30-60重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，然后预均化6-12h，再陈化12-24h；
(5)往陈化后的原料加入0.2-0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀，获得坯料，将坯料进行真空塑性挤出成型，得到砖坯；
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为5％-8％，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为950℃-1050℃，烧结时间为5h-8h，即得实心砖。
实施例2
本部份与实施例不同之处在于：
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下，经干燥至含水率达到40％；
(2)污水在沉降处理过程加入助凝剂粉煤灰，污泥的含水率达到70％；
(3)建筑废弃物经破碎至粒径70目的细粉占50％以上，其余的粒径在2.0mm以下；
(4)将40重量份的矿化垃圾、30重量份的污泥和30重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，预均化12h，再陈化24h；
(5)往陈化后的原料加入0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀；
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为8％，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为1050℃，烧结时间为8h，即得多孔砖。
实施例3
本部份与实施例不同之处在于：
(1)将生活垃圾填埋场的矿化垃圾筛分至粒径100目以下，经干燥至含水率达到30％；
(2)污泥的含水率达到60％；
(3)建筑废弃物经破碎至粒径65目的细粉占50％以上，其余的粒径在1.5mm以下；
(4)将30重量份的矿化垃圾、20重量份的污泥和50重量份的建筑废弃物混合机械搅拌，预均化9h，再陈化18h；
(5)往陈化后的原料加入0.4重量份的硫酸渣造孔剂混匀；
(6)砖坯送入干燥室干燥至含水率为7％，然后送入隧道窑焙烧，烧结温度为1000℃，烧结时间为7h，即得空心砖。
本发明利用生活垃圾填埋场的矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结砖，无需添加内燃煤粉，污泥在燃烧时能提供大量热值，同时能形成微孔结构，使烧结出的砖能够保温。实现变废为宝、减少环境污染。工艺简单、成本低，强度高，实心砖的强度达到20-25MPa，多孔砖的强度达到15-20MPa，空心砖的强度达到10-15MPa，且本发明的自保温砖的传热系数0.3-1.35W/(m2·K)，外观良好。