本发明涉及发泡板材技术领域，具体涉及一种覆铜板非金属残渣复合墙体材料。
背景技术：
作为线路板基材的覆铜板广泛应用于各种电子设备中，随着这些电子产品的大量生产和愈来愈短的报废周期，废弃覆铜板的数量也在急剧增加，造成严峻的环境问题。废弃覆铜板中金属材料的回收利用技术已经比较成熟，但其中非金属材料残渣很大一部分被当作垃圾丢弃、焚烧或掩埋，不仅造成了严重的环境污染，而且导致有用资源的大量浪费。化学方法能得到最终较纯的产品，但成本高。废覆铜板残渣中含有较多溴和少量的氯，焚烧法处理会造成空气污染，特别是二恶英污染。热裂解法回收油中仍含有溴及少量金属，回收油若作为燃料使用仍会造成空气污染。
建筑保温砌块是在砌块内腔充填聚苯板或聚苯颗粒等，采用水泥预制而成。在砌块中有热桥、冷桥产生，保温效果差，因此，必须在砌块外侧还要进行一次粘贴保温材料，才能达到保温效果，因而施工较繁杂；其次，上述保温材料还存在干燥收缩大、憎水效果欠佳的问题和缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种覆铜板非金属残渣复合墙体材料，利用覆铜板的非金属残渣作为填料，所得墙体材料憎水率高、干燥收缩大。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种覆铜板非金属残渣复合墙体材料，其特征在于，其原料组成按重量分数包括硅酸盐水泥50份、水滑石12～20份、松香钠皂5～10份、覆铜板非金属残渣10～20份、表面活性剂型发泡剂6～12份、稳定剂2～6份、水20～40份。
优选的技术方案为，表面活性剂型发泡剂为选自阴离子表面活性剂型发泡剂和蛋白活性物型发泡剂中的至少一种。
优选的技术方案为，表面活性剂型发泡剂为烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂型发泡剂和皂角苷型发泡剂组合而成，表面活性剂型发泡剂中皂角苷型发泡剂的重量百分比为20～45％。
优选的技术方案为，稳定剂为选自硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌和环氧大豆油中的至少一种。
优选的技术方案为，覆铜板非金属残渣复合墙体材料的原料中还还有萘1～5份。
优选的技术方案为，稳定剂为硬脂酸钙和环氧大豆油混合而成，稳定剂中硬脂酸钙的重量百分比为10～35％。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明覆铜板非金属残渣复合墙体材料组分简单，通过引入覆铜板非金属残渣作为填料，覆铜板非金属残渣中的环氧树脂和玻纤等材质的憎水性较强，在保证保温效果的前提下改善板材的憎水率和干燥收缩率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1的覆铜板非金属残渣复合墙体材料，其原料组成按重量分数包括硅酸盐水泥50份、水滑石12份、松香钠皂10份、覆铜板非金属残渣10份、表面活性剂型发泡剂12份、稳定剂2份、水40份。
表面活性剂型发泡剂为阴离子表面活性剂型发泡剂。
稳定剂为硬脂酸钙。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，覆铜板非金属残渣复合墙体材料，其原料组成按重量分数包括硅酸盐水泥50份、水滑石20份、松香钠皂5份、覆铜板非金属残渣20份、表面活性剂型发泡剂6份、稳定剂6份、水20份。
表面活性剂型发泡剂为烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂型发泡剂和皂角苷型发泡剂组合而成，表面活性剂型发泡剂中皂角苷型发泡剂的重量百分比为20％。
覆铜板非金属残渣复合墙体材料的原料中还还有萘1份。
稳定剂为硬脂酸钙和环氧大豆油混合而成，稳定剂中硬脂酸钙的重量百分比为10％。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，覆铜板非金属残渣复合墙体材料，其原料组成按重量分数包括硅酸盐水泥50份、水滑石16份、松香钠皂7份、覆铜板非金属残渣15份、表面活性剂型发泡剂9份、稳定剂4份、水30份。
表面活性剂型发泡剂为烷基苯磺酸钠阴离子表面活性剂型发泡剂和皂角苷型发泡剂组合而成，表面活性剂型发泡剂中皂角苷型发泡剂的重量百分比为45％。
覆铜板非金属残渣复合墙体材料的原料中还还有萘5份。
稳定剂为硬脂酸钙和环氧大豆油混合而成，稳定剂中硬脂酸钙的重量百分比为35％。
对比例：对比例中采用织物秸秆粉作为填料替代覆铜板非金属残渣，组分同实施例1。
实施例1-3所得复合板材进行憎水和干燥收缩测试。
测试结果：实施例1-3试样憎水率和干燥收缩性能与对比例1相当，发明提供了一种消耗覆铜板非金属残渣的途径。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。