本发明涉及一种耐火材料衬喷补修补料，尤其是涉及一种鱼雷罐内衬喷补修补料及其制备方法与应用，属于运输铁水用鱼雷罐耐火材料技术领域。
背景技术：
鱼雷罐以其铁水装载量大、运输效率高、保温性能好、铁水温降低、使用寿命长等优点，成为国内外钢铁企业炼铁高炉与炼钢转炉之间铁水运输的主要热工设备之一，其中间段为圆筒柱形，两端为锥形圆台，外形类似于鱼雷，故称为鱼雷罐。由于鱼雷罐形状不规则，因而鱼雷罐耐火材料内衬砌筑复杂，制备成本高；由于鱼雷罐耐火材料内衬使用环境极为苛刻，不仅需要承受高温铁水的剧烈冲刷，而且还要承受渣铁的高温侵蚀与渗透，尤其是肩负铁水预处理的鱼雷罐，为此，目前国内外钢铁公司普遍采用优质Al2O3-SiC-C耐火砖作为工作衬，以确保耐火材料内衬良好的抗损毁能力，从而导致内衬材料造价高。因而，如何进一步延长鱼雷罐耐火材料内衬使用寿命、降低耐火材料消耗成本成为国内外学者持续关注的问题之一。
根据相关资料报道，鱼雷罐Al2O3-SiC-C耐火砖工作衬的主要破损形式有铁水冲刷磨损、铁水与熔渣侵蚀、频繁受铁加热与倒铁空罐冷却的热震剥落、烘烤与倒铁空罐后的氧化等。对于延长鱼雷罐Al2O3-SiC-C耐火砖工作衬使用寿命，国内外学者从提高工作衬耐火材料、鱼雷罐内衬结构与强化鱼雷罐运行管理等方面开展了大量的工作，指出了工作衬修补维护是延缓鱼雷罐工作衬耐火材料损毁进程的有效手段，并开展了大量的维护修补材料与工艺的研究。如：文献“鱼 雷罐喷补料的研制开发与应用，山东冶金，2012年，No2”报道了一种以致密高铝矾土、碳化硅、白刚玉细粉、SiO2微粉、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥等为原料的鱼雷罐喷补料，以三乙醇胺作为促凝剂，并在实际生产中应用，喷补层平均厚度45mm，喷补附着率达到95％以上，喷补一次平均使用寿命达到200次以上，若在鱼雷罐大修时和使用650次时进行两次喷补，可使鱼雷罐的平均使用寿命达到1000次以上。文献“首钢260t鱼雷罐内衬修补浇注料的研制与应用，炼铁，2006年，No6”报道了一种由棕刚玉骨料及细粉、蓝晶石、一级碳化硅及复合防氧化剂及微粉等的修补浇注料，通过侵蚀破损面的清理与手工涂抹修补，修补层厚度≤30mm，取得了延长鱼雷罐使用寿命150次的优良效果。中国专利授权公告号CN103724027B公开了一种鱼雷罐内衬修补喷补料，组分重量百分比为：棕刚玉颗粒45～60％、碳化硅颗粒或粉10～20％、蓝晶石粉1～5％、广西土1～5％、氮化硅铁1～10％、活性α-Al2O3粉1～10％、硅微粉1～7％、金属硅粉1～5％、球状沥青0～5％、土状石墨0～5％、纯铝酸酸钙水泥2～10％；通过不同组分的合理配制，保证了该喷补料在1400～1530℃的鱼雷罐使用温度下具有良好的耐火度、抗氧化性、抗渣铁渗透侵蚀性能，通过专业喷补设备对已将残渣清理干净的鱼雷罐内衬待修补区域实施喷补施工，加水量≤12％，实现破损区域的修补维护，并在首秦260t鱼雷罐上应用，提高鱼雷罐使用寿命220次以上。根据上述报道可见，喷补料以合成原料为主要原材料，因而修补喷补料价格昂贵，以铝酸酸钙水泥为结合剂，为保证水泥充分水化反应，适宜冷态施工。
公布号CN104829250A的中国发明专利申请公开了一种鱼雷罐用热态喷补料及其制备方法，其按照质量份数包括20～30份3～5mm的高铝矾土、10～15份1～3mm的高铝矾土、20～25份0～1mm的碳化硅、10～20份不大于200目的高铝矾土、10～20份铝酸钙水泥、4～6份鳞片石墨粉、2～5份树脂粉、1～3份不大于180目的沥青粉、0.01～0.02 份防爆纤维、0.01～0.02份氮化硅铝，上述原料与8～10％的水混合均匀后，再采用喷涂机进行喷补施工，实现鱼雷罐的在线热态喷补，克服现有鱼雷罐热态修补的喷补料脆性大、容易开裂的不足。公布号CN104744060A的中国发明专利申请公开了一种鱼雷罐内衬修补喷涂料及其制备方法与使用方法，其原料的质量百分比为：废旧鱼雷罐砖35～45％、棕刚玉20～25％、碳化硅粉12～18％、废旧铁沟料粉10～15％、纯铝酸钙水泥4～6％、添加剂3～5％、防氧化剂0.5～1.5％，并外加减水剂0.1～0.5％、防爆剂0.02～0.05％，临界粒度为5mm；其制备方法为：将上述原料按配比在强力搅拌机中混匀2～4min即可获得喷涂料。其使用方法为：向喷涂料中加入总质量5～7％的水，在强力搅拌机中混匀1～2min即可进行喷涂操作；喷涂后在500～700℃下烘烤2～3h后，鱼雷罐即可正常使用；通过采用废弃材料降低生产和使用成本，有利于环境的保护。根据上述专利报道可见，专利通过低档原材料的选用和用后耐火材料的再生利用，达到降低修补料的成本，但均采用加水后的水性涂料方式喷涂施工，不便于喷涂层厚度的保证，同时，以铝酸钙水泥为主结合剂，也不利于加水搅拌后涂料的保存和施工时间的保证；此外，喷补料临界粒度达到5mm，且加水量≤10％，难以形成流动性优良的均匀水性涂料，采用喷涂机进行喷涂施工难以实现。
综合上述可见，目前国内外钢铁企业均采取了鱼雷罐内衬修补维护手段以提高鱼雷罐使用寿命，修补料材质体系与工作衬Al2O3-SiC-C耐火砖相近，修补方式为半干法喷补或手工涂抹冷态施工，并在实际生产中取得了延长鱼雷罐使用寿命、降低耐火材料消耗的目的；但普遍存在修补料价格昂贵、热态施工结合强度低、热震稳定性有待进一步改进等不足；虽然有一些低成本化修补料专利报道，但实施十分困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于改进现有技术中的不足，提供一种鱼雷罐内衬喷补修补料及其制备方法与应用，具有原料成本低廉、再生资源来源广泛、冷态热态喷补修补方便、热震稳定性优良、修补层界面结合强度大、抗渣铁侵蚀能力强、鱼雷罐作业率高、使用寿命等特点。
为实现上述目的，本发明提供的一种鱼雷罐内衬喷补修补料，所述修补料的原料按重量份数比计由60～67份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、3～7份的耐火粘土、2～5份的鳞片石墨、3～7份的碳化硅、10～15份的矾土均质料、3～6份的蓝晶石、2～5份的α-Al2O3微粉、3～11份的结合剂、1.2～3.4份的外加剂组成。
进一步地，所述含有Al2O3用后耐火材料再生料为Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料。优选为鱼雷罐与铁水罐工作衬用后耐火砖或者高炉出铁沟用后耐火浇注料的再生料。
再进一步地，所述结合剂由主结合剂和辅助结合剂组成，其中，主结合剂为2～5份的固体磷酸二氢铝粉或4～6份的纯铝酸钙水泥，主结合剂按照冷态施工与热态施工的不同，分别为纯铝酸钙水泥和固体磷酸二氢铝粉；辅助结合剂为1～5份的水溶性热塑性酚醛树脂粉。
再进一步地，所述外加剂由0.5～1.5份的草酸、0.5～1.5份的金属硅、0.05～0.1份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的六偏磷酸钠和0.05～0.1羧甲基纤维素组成。
再进一步地，所述含有Al2O3用后耐火材料再生料粒度为0.1～5mm、耐火粘土粒度为0.044～0.088mm、鳞片石墨粒度为0.044～0.088mm、碳化硅粒度为0.044～0.088mm、矾土均质料粒度为0.044～0.088mm、蓝晶石粒度为0.09～0.11mm、α-Al2O3微粉平均粒径≤5μm、金属硅粒度为0.1～0.088mm。
再进一步地，其特征在于矾土均质料的Al2O3含量≥88％。
再进一步地，所述修补料的原料按重量份数比计由65份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、5份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、4份 的碳化硅、15份的矾土均质料、5份的蓝晶石、3份的α-Al2O3微粉、3份的固体磷酸二氢铝粉、3份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、1.0份的草酸、1.0份的金属硅、0.08份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.08份的三聚磷酸钠、0.08份的六偏磷酸钠和0.08羧甲基纤维素组成；
其中，含有Al2O3用后耐火材料再生料为Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料。优选为鱼雷罐与铁水罐工作衬用后耐火砖或者高炉出铁沟用后耐火浇注料的再生料。矾土均质料的Al2O3含量≥88％；含有Al2O3用后耐火材料再生料粒度为0.1～5mm、耐火粘土粒度为0.044～0.088mm、鳞片石墨粒度为0.044～0.088mm、碳化硅粒度为0.044～0.088mm、矾土均质料粒度为0.044～0.088mm、蓝晶石粒度为0.09～0.11mm、α-Al2O3微粉平均粒径≤5μm、金属硅粒度为0.1～0.088mm。
再进一步地，所述修补料的原料按重量份数比计由65份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、5份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、4份的碳化硅、15份的矾土均质料、5份的蓝晶石、3份的α-Al2O3微粉、5份的纯铝酸钙水泥、3份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、1.0份的草酸、1.0份的金属硅、0.08份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.08份的三聚磷酸钠、0.08份的六偏磷酸钠和0.08羧甲基纤维素组成；
其中，含有Al2O3用后耐火材料再生料为Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料。优选为鱼雷罐与铁水罐工作衬用后耐火砖或者高炉出铁沟用后耐火浇注料的再生料。矾土均质料的Al2O3含量≥88％；含有Al2O3用后耐火材料再生料粒度为0.1～5mm、耐火粘土粒度为0.044～0.088mm、鳞片石墨粒度为0.044～0.088mm、碳化硅粒度为0.044～0.088mm、矾土均质料粒度为0.044～0.088mm、蓝晶石粒度为0.09～0.11mm、α-Al2O3微粉平均粒径≤5μm、金属硅粒度为0.1～0.088mm。
本发明还提供了一种鱼雷罐内衬喷补修补料的制备方法，包括以下步骤：
1)含有Al2O3用后耐火材料再生料的制备
a.现场收集的用后耐火材料，即Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料(优选为鱼雷罐与铁水罐工作衬用后耐火砖以及高炉出铁沟用后耐火浇注料)，运抵用后耐火材料处理场地；先人工挑选，除去用后耐火材料中的杂物；再采用风镐、重锤、切割机等工具人工剥离用后耐火材料表面粘渣与侵蚀层，并采用高压空气吹扫，除去用后耐火材料表面浮尘；得到预处理的用后耐火材料；
b.然后将上述预处理的用后耐火材料进行颚式破碎与对辊破碎，进行磁选除铁，再进行滚筒水洗、烘干、筛分与磁选除铁，获得粒度为0.1～5mm的含有Al2O3用后耐火材料再生料；
2)鱼雷罐内衬喷补修补料的混合制备
a.按重量份数比称取60～67份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、3～7份的耐火粘土、2～5份的鳞片石墨、3～7份的碳化硅、10～15份的矾土均质料、3～6份的蓝晶石、2～5份的α-Al2O3微粉、2～5份的固体磷酸二氢铝粉或4～6份的纯铝酸钙水泥、1～5份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、0.5～1.5份的草酸、0.5～1.5份的金属硅、0.05～0.1份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的六偏磷酸钠和0.05～0.1份的羧甲基纤维素；
b.先将耐火粘土、鳞片石墨、α-Al2O3微粉、水溶性热塑性酚醛树脂粉加入搅拌机进行搅拌5～10min，加入一半量的含有Al2O3用后耐火材料再生料搅拌3～5min，按照冷态施工与热态施工的不同，分别加入纯铝酸钙水泥或固体磷酸二氢铝粉以及其它剩余的原料搅拌10～15min，搅拌混合均匀后，采用有塑料薄膜内袋的双层包装袋包装，获得鱼雷罐内衬喷补修补料，并在包装袋外面标注冷态施工或热态施 工标识。
本发明提供了一种鱼雷罐内衬喷补修补料使用方法，所述使用方法根据现场实际修补施工条件，分为人工涂抹与半干法喷补两种工艺方法实施修补，
所述人工涂抹修补方法，包括以下步骤：
a.人工涂抹修补施工为冷态施工，需等待鱼雷罐冷却至常温后进行，对鱼雷罐内衬全部表面进行修补维护,先对需进行修补的鱼雷罐内衬表面进行粘铁粘渣清理，并除去表面浮灰，再用重量百分比浓度为5％的磷酸二氢铝溶液涂刷浸润鱼雷罐内衬修补面；
b.吊取包装袋标注有冷态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入搅拌机，干搅5min后，加水搅拌，根据料浆流变性控制加水量为5～10％，搅拌均匀后，直接在已涂刷浸润的鱼雷罐内衬表面进行人工涂抹施工，一次涂抹厚度以不超过35mm为宜，若厚度太大，需多次涂抹，直至达到要求的修补厚度。
c.鱼雷罐内衬表面冷态人工涂抹鱼雷罐内衬喷补修补料后，自然养护24～72h，再按常规烘烤制度进行烘烤，此后，鱼雷罐投入正常使用。
或者，所述半干法喷补施工方法，它包括冷态施工和在线热态施工
1)冷态施工，
a.先对冷却后的鱼雷罐内衬需进行修补的区域进行表面粘铁粘渣清理，并除去表面浮灰；吊取包装袋标注有冷态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入半干法喷补机料仓，连接喷补机水源、电源与压缩空气，采用常规的喷补工艺进行鱼雷罐内衬喷补修补，控制加水量为5～8％，提高喷补修补料附着率，喷补厚度控制在35～50mm。
b.鱼雷罐内衬表面冷态喷补本发明的鱼雷罐内衬喷补修补料后， 自然养护24～72h，再按常规烘烤制度进行烘烤，此后，鱼雷罐投入正常生产使用。
2)热态施工，吊取包装袋标注有热态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入半干法喷补机料仓，连接喷补机水源、电源与压缩空气，采用常规的喷补工艺，通过鱼雷罐罐口，对在线运行的热态鱼雷罐内衬喷补修补，控制加水量为5～8％，提高喷补修补料附着率，喷补厚度控制在35～50mm，喷补完成后，鱼雷罐直接投入正常生产使用。
本发明的有益效果在于：
通过对鱼雷罐实际使用过程与破损状况进的现场跟踪与调研，鱼雷罐具有铁水装载量大、保温性能优的特点，因而，罐内铁水温度高，倒罐站铁水温度一般超过1350℃，最高可达1550℃；同时，鱼雷罐内衬耐火材料长时间与高温铁水与熔渣接触，受铁过程中承受高炉出铁大落差铁水流股的冲击，频繁受铁与倒铁空罐的大温差加热与冷却热震冲击，内衬含碳耐火材料的高温氧化脱碳等；因而，鱼雷罐内衬耐火材料工况条件十分恶劣，不仅要求优良的高温性能，同时要求优良的抗侵蚀、抗渗透、抗冲击、抗热震等性能，从而使国内外钢铁企业鱼雷罐内衬均选择性能优良、但价格昂贵的Al2O3-SiC-C质耐火砖。为了延长鱼雷罐使用寿命、降低耐火材料消耗，各国钢铁企业均制定了鱼雷罐耐火材料内衬修补的技术措施，采用人工合成原材料和纯铝酸钙水泥为结合剂，制备了与鱼雷罐内衬耐火砖相同材质的修补料，并利用鱼雷罐中修与大修的时机进行冷态人工涂抹修补或冷态半干法喷补修补，以提高修补层的抗损毁能力与修补使用效果，因而修补料价格昂贵；此外，水泥结合剂水化时间长，早期力学强度低，同时，因内衬耐火材料吸湿作用，导致修补层界面水泥水化不充分，削弱了修补层与耐火材料内衬之间的界面结合，导致修补结合面易裂纹剥落，影响了修补维护效果。再者冷态施工方式，占用了大量的修补、 养护与烘烤时间，并限制了修补时机。
本发明针对现有技术的不足，提供了一种鱼雷罐内衬喷补修补料及其制备方法与应用。通过用后耐火材料再生料的大比例利用，降低修补料原材料成本，实现废弃资源的再生利用；通过Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料的选择，主要有：Al2O3-SiC质、Al2O3-C质、Al2O3-SiC-C质等用后耐火材料再生料；尤其是鱼雷罐与铁水罐工作衬用后耐火砖以及高炉出铁沟用后耐火浇注料的再生料的优选，为本发明用后耐火材料再生料提供了可靠的用后耐火材料资源，均化了各个组分的分布，提高了修补料的综合性能；通过鳞片石墨、碳化硅、Al2O3含量≥88％矾土均质料、α-Al2O3微粉等的选择，保障了本发明喷补修补料的高温性能与抗渣铁侵蚀性能。通过耐火粘土与蓝晶石粉的选择，保证了喷补修补料的可塑性、附着性，防止修补料烧结收缩裂纹的形成；通过固体磷酸二氢铝粉或纯铝酸水泥为主结合剂，满足热态与冷态施工工艺条件下的粘附结合要求，提高修补料结合强度；通过草酸的应用，延缓磷酸二氢铝的反应硬化和纯铝酸钙水泥的水化硬化，改善修补料的施工性能。通过水溶性热塑性酚醛树脂粉的选择，提高冷态施工条件下修补料的可塑性、附着性，同时，强化冷态施工后烘烤过程中或热态施工条件下修补料对铁水预处理器具耐火材料衬表面裂纹、气孔的渗透，提高修补料对修补面的润湿性能，强化修补层与修补基体间的C-C结合，改善修补层的界面结合强度。通过金属硅的选用，提高喷补修补料的抗氧化性能，保障碳素材料优良的抗渣侵蚀渗透性能。通过有机与无机结合剂的复合，全面提高修补料常温、中温与高温力学性能，提高修补层的抗破损能力。通过聚丙烯或聚乙烯纤维的选择，提高修补层的防爆裂温度与热震稳定性。通过三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、羧甲基纤维素的选用，提高修补料的浸润分散性能，尤其是修补料中的碳素原料的浸润分散，改善修补料的组分均匀性与综合使用性能。通过上述 原材料的选择与配比优化，达到降低鱼雷罐内衬喷补修补料的原材料成本、提高修补料组分的均匀性、强化修补层界面结合、增强冷态热态施工的适应性、改善修补料综合使用性能等目的。
本发明提供了鱼雷罐内衬喷补修补料的制备方法，通过用后耐火材料再生料的制备工艺，保证了用后耐火再生料的理化性能与粒度组成；通过鱼雷罐内衬喷补修补料的混合制备工艺，保证各组分原材料的均匀混合与成品包装密封防潮的可靠性，并通过包装袋上热态、冷态施工标识，方便现场喷补修补料的分区保存与施工时修补料的选取。
本发明提供了鱼雷罐内衬喷补修补料的使用方法，根据现场实际修补施工条件，分别提供了人工涂抹与半干法喷补两种使用方法，详细叙述了两种使用方法的具体操作步骤，其中：人工涂抹修补方法为冷态施工方法，半干法喷补方法可进行冷态施工，也可进行在线热态施工。通过上述使用方法，保证了喷补修补料的修补维护可实施性与修补质量，实现了鱼雷罐内衬喷补修补料的冷态与热态施工的需求，增强了喷补修补料的施工适应性，提高了鱼雷罐内衬修补效率与作业率。对于热态在线半干法喷补方法，因喷枪需从鱼雷罐罐口插入进行喷补，受罐口直径、喷枪操作控制和鱼雷罐纺锤形结构等限制，热态在线半干法喷补修补区域有限，主要集中在鱼雷罐罐口、渣铁线部位以及罐口对应的下部铁水冲击区等，因而，在条件许可时，建议采用冷态热工涂抹修补或冷态半干法喷补修补方法。
本发明通过上述综合技术措施，最终达到原料成本低廉、再生资源来源广泛、冷态热态喷补修补方便、热震稳定性优良、修补层界面结合强度大、抗渣铁侵蚀能力强、鱼雷罐作业率高、使用寿命等目标。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
鱼雷罐内衬喷补修补料1，所述修补料1的原料按重量份数比称取65份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、5份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、4份的碳化硅、15份的矾土均质料、5份的蓝晶石、3份的α-Al2O3微粉、3份的固体磷酸二氢铝粉、3份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、1.0份的草酸、1.0份的金属硅、0.08份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.08份的三聚磷酸钠、0.08份的六偏磷酸钠和0.08羧甲基纤维素；
其中，含有Al2O3用后耐火材料再生料为Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料。优选为鱼雷罐与铁水罐工作衬用后耐火砖或者高炉出铁沟用后耐火浇注料的再生料。矾土均质料的Al2O3含量≥88％；含有Al2O3用后耐火材料再生料粒度为0.1～5mm、耐火粘土粒度为0.044～0.088mm、鳞片石墨粒度为0.044～0.088mm、碳化硅粒度为0.044～0.088mm、矾土均质料粒度为0.044～0.088mm、蓝晶石粒度为0.09～0.11mm、α-Al2O3微粉平均粒径≤5μm、金属硅粒度为0.1～0.088mm。
上述鱼雷罐内衬喷补修补料1的制备方法，包括以下步骤：
1)含有Al2O3用后耐火材料再生料的制备
a.现场收集的用后耐火材料，运抵用后耐火材料处理场地；先人工挑选，除去用后耐火材料中的杂物；再采用风镐、重锤、切割机等工具人工剥离用后耐火材料表面粘渣与侵蚀层，并采用高压空气吹扫，除去用后耐火材料表面浮尘；得到预处理的用后耐火材料；
b.然后将上述预处理的用后耐火材料进行颚式破碎与对辊破碎，进行磁选除铁，再进行滚筒水洗、烘干、筛分与磁选除铁，获得粒度为0.1～5mm的含有Al2O3用后耐火材料再生料；
2)鱼雷罐内衬喷补修补料的混合制备
a.按上述重量份数比称取含有Al2O3用后耐火材料再生料、耐火 粘土、鳞片石墨、碳化硅、矾土均质料、蓝晶石、α-Al2O3微粉、固体磷酸二氢铝粉、水溶性热塑性酚醛树脂粉、草酸、金属硅、聚丙烯或聚乙烯纤维、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和羧甲基纤维素；
b.先将耐火粘土、鳞片石墨、α-Al2O3微粉、水溶性热塑性酚醛树脂粉加入搅拌机进行搅拌5～10min，加入一半量的含有Al2O3用后耐火材料再生料搅拌3～5min，按照冷态施工与热态施工的不同，分别加入纯铝酸钙水泥或固体磷酸二氢铝粉以及其它剩余的原料搅拌10～15min，搅拌混合均匀后，采用有塑料薄膜内袋的双层包装袋包装，获得鱼雷罐内衬喷补修补料，并在包装袋外面标注热态施工标识。
上述鱼雷罐内衬喷补修补料1使用方法根据现场实际修补施工条件，分为人工涂抹与半干法喷补两种工艺方法实施修补，
所述人工涂抹修补方法，包括以下步骤：
a.人工涂抹修补施工为冷态施工，需等待鱼雷罐冷却至常温后进行，对鱼雷罐内衬全部表面进行修补维护,先对需进行修补的鱼雷罐内衬表面进行粘铁粘渣清理，并除去表面浮灰，再用重量百分比浓度为5％的磷酸二氢铝溶液涂刷浸润鱼雷罐内衬修补面；
b.吊取包装袋标注有冷态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入搅拌机，干搅5min后，加水搅拌，根据料浆流变性控制加水量为5～10％，搅拌均匀后，直接在已涂刷浸润的鱼雷罐内衬表面进行人工涂抹施工，一次涂抹厚度以不超过35mm为宜，若厚度太大，需多次涂抹，直至达到要求的修补厚度。
c.鱼雷罐内衬表面冷态人工涂抹鱼雷罐内衬喷补修补料后，自然养护24～72h，再按常规烘烤制度进行烘烤，此后，鱼雷罐投入正常使用。
或者，半干法喷补施工方法，它包括冷态施工和在线热态施工，但是该鱼雷罐内衬需进行修补的主结合剂为固体磷酸二氢铝粉，所以选择在线热态施工，其具体方法如下：吊取包装袋标注有热态施工标 识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入半干法喷补机料仓，连接喷补机水源、电源与压缩空气，采用常规的喷补工艺，通过鱼雷罐罐口，对在线运行的热态鱼雷罐内衬喷补修补，控制加水量为5～8％，提高喷补修补料附着率，喷补厚度控制在35～50mm，喷补完成后，鱼雷罐直接投入正常生产使用。
实施例2
鱼雷罐内衬喷补修补料2，所述修补料2的原料按重量份数比称取65份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、5份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、4份的碳化硅、15份的矾土均质料、5份的蓝晶石、3份的α-Al2O3微粉、5份的纯铝酸钙水泥、3份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、1.0份的草酸、1.0份的金属硅、0.08份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.08份的三聚磷酸钠、0.08份的六偏磷酸钠和0.08羧甲基纤维素；
本实施例中原料来源、鱼雷罐内衬喷补修补料2的制备方法、其修补料人工涂抹修补方法与实施例1基本相同，不同之处在于，鱼雷罐内衬喷补修补料2中主结合剂选用纯铝酸钙水泥，所以半干法喷补施工方法选择冷态施工，其具体方法如下：
a.先对冷却后的鱼雷罐内衬需进行修补的区域进行表面粘铁粘渣清理，并除去表面浮灰；吊取包装袋标注有冷态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入半干法喷补机料仓，连接喷补机水源、电源与压缩空气，采用常规的喷补工艺进行鱼雷罐内衬喷补修补，控制加水量为5～8％，提高喷补修补料附着率，喷补厚度控制在35～50mm。
b.鱼雷罐内衬表面冷态喷补本发明的鱼雷罐内衬喷补修补料后，自然养护24～72h，再按常规烘烤制度进行烘烤，此后，鱼雷罐投入正常生产使用。
实施例3
本实施例制备方法和使用方法与实施例1基本相同，不同之处在：
鱼雷罐内衬喷补修补料3，所述修补料3的原料按重量份数比称取67份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、3份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、6份的碳化硅、10份的矾土均质料、6份的蓝晶石、5份的α-Al2O3微粉、2份的固体磷酸二氢铝粉、5份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、1.5份的草酸、0.5份的金属硅、0.1份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.05份的三聚磷酸钠、0.05份的六偏磷酸钠和0.05羧甲基纤维素。
实施例4
本实施例制备方法和使用方法与实施例2基本相同，不同之处在：
鱼雷罐内衬喷补修补料4，所述修补料4的原料按重量份数比称取60份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、7份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、7份的碳化硅、15份的矾土均质料、3份的蓝晶石、5份的α-Al2O3微粉、4～6份的纯铝酸钙水泥、1～5份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、0.5～1.5份的草酸、0.5～1.5份的金属硅、0.05～0.1份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的六偏磷酸钠和0.05～0.1羧甲基纤维素。
实施例5
本实施例制备方法和使用方法与实施例1基本相同，不同之处在：
鱼雷罐内衬喷补修补料5，所述修补料5的原料按重量份数比称 取62份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、3份的耐火粘土、5份的鳞片石墨、5份的碳化硅、15份的矾土均质料、5份的蓝晶石、5份的α-Al2O3微粉、2份的固体磷酸二氢铝粉、1的水溶性热塑性酚醛树脂粉、0.5份的草酸、1.5份的金属硅、0.05份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.1份的三聚磷酸钠、0.08份的六偏磷酸钠和0.05羧甲基纤维素。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。