1.一种鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：所述修补料的原料按重量份数比计由60～67份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、3～7份的耐火粘土、2～5份的鳞片石墨、3～7份的碳化硅、10～15份的矾土均质料、3～6份的蓝晶石、2～5份的α-Al2O3微粉、3～11份的结合剂、1.2～3.4份的外加剂组成。
2.根据权利要求1所述鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：所述含有Al2O3用后耐火材料再生料为Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料。
3.根据权利要求1或2所述鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：所述结合剂由主结合剂和辅助结合剂组成，其中，主结合剂为2～5份的固体磷酸二氢铝粉或4～6份的纯铝酸钙水泥，主结合剂按照冷态施工与热态施工的不同，分别为纯铝酸钙水泥和固体磷酸二氢铝粉；辅助结合剂为1～5份的水溶性热塑性酚醛树脂粉。
4.根据权利要求1或2所述鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：所述外加剂由0.5～1.5份的草酸、0.5～1.5份的金属硅、0.05～0.1份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的六偏磷酸钠和0.05～0.1羧甲基纤维素组成。
5.根据权利要求1或2所述鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：所述含有Al2O3用后耐火材料再生料粒度为0.1～5mm，耐火粘土粒度为0.044～0.088mm，鳞片石墨粒度为0.044～0.088mm、碳化硅粒度为0.044～0.088mm，矾土均质料粒度为0.044～0.088mm、蓝晶石粒度为0.09～0.11mm，α-Al2O3微粉平均粒径≤5μm，金属硅0.1～0.088mm。
6.根据权利要求5所述鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：其特征在于：所述矾土均质料的Al2O3含量≥88％。
7.根据权利要求6所述鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：所述修补料的原料按重量份数比计由65份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、5份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、4份的碳化硅、15份的矾土均质料、5份的蓝晶石、3份的α-Al2O3微粉、3份的固体磷酸二氢铝粉、3份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、1.0份的草酸、1.0份的金属硅、0.08份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.08份的三聚磷酸钠、0.08份的六偏磷酸钠和0.08羧甲基纤维素组成；
其中，含有Al2O3用后耐火材料再生料为Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料；矾土均质料的Al2O3含量≥88％；含有Al2O3用后耐火材料再生料粒度为0.1～5mm、耐火粘土粒度为0.044～0.088mm、鳞片石墨粒度为0.044～0.088mm、碳化硅粒度为0.044～0.088mm、矾土均质料粒度为0.044～0.088mm、蓝晶石粒度为0.09～0.11mm、α-Al2O3微粉平均粒径≤5μm、金属硅粒度为0.1～0.088mm。
8.根据权利要求6所述鱼雷罐内衬喷补修补料，其特征在于：所述修补料的原料按重量份数比计由65份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、5份的耐火粘土、3份的鳞片石墨、4份的碳化硅、15份的矾土均质料、5份的蓝晶石、3份的α-Al2O3微粉、5份的纯铝酸钙水泥、3份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、1.0份的草酸、1.0份的金属硅、0.08份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.08份的三聚磷酸钠、0.08份的六偏磷酸钠和0.08羧甲基纤维素组成；
其中，含有Al2O3用后耐火材料再生料为Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料；矾土均质料的Al2O3含量≥88％；含有Al2O3用后耐火材料再生料粒度为0.1～5mm、耐火粘土粒度为0.044～0.088mm、鳞片石墨粒度为0.044～0.088mm、碳化硅粒度为0.044～0.088mm、矾土均质料粒度为0.044～0.088mm、蓝晶石粒度为0.09～0.11mm、α-Al2O3微粉平均粒径≤5μm、金属硅粒度为0.1～0.088mm。
9.一种鱼雷罐内衬喷补修补料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)含有Al2O3用后耐火材料再生料的制备
a.现场收集的用后耐火材料，即Al2O3含量≥60％的高铝质或刚玉质含碳用后耐火材料再生料，运抵用后耐火材料处理场地；先人工挑选，除去用后耐火材料中的杂物；再采用风镐、重锤、切割机等工具人工剥离用后耐火材料表面粘渣与侵蚀层，并采用高压空气吹扫，除去用后耐火材料表面浮尘；得到预处理的用后耐火材料；
b.然后将上述预处理的用后耐火材料进行颚式破碎与对辊破碎，进行磁选除铁，再进行滚筒水洗、烘干、筛分与磁选除铁，获得粒度为0.1～5mm的含有Al2O3用后耐火材料再生料；
2)鱼雷罐内衬喷补修补料的混合制备
a.按重量份数比称取60～67份的含有Al2O3用后耐火材料再生料、3～7份的耐火粘土、2～5份的鳞片石墨、3～7份的碳化硅、10～15份的矾土均质料、3～6份的蓝晶石、2～5份的α-Al2O3微粉、2～5份的固体磷酸二氢铝粉或4～6份的纯铝酸钙水泥、1～5份的水溶性热塑性酚醛树脂粉、0.5～1.5份的草酸，0.5～1.5份的金属硅、0.05～0.1份的聚丙烯或聚乙烯纤维、0.05～0.1份的三聚磷酸钠、0.05～0.1份的六偏磷酸钠和0.05～0.1份的羧甲基纤维素；
b.先将耐火粘土、鳞片石墨、α-Al2O3微粉、水溶性热塑性酚醛树脂粉加入搅拌机进行搅拌5～10min，加入一半量的含有Al2O3用后耐火材料再生料搅拌3～5min，按照冷态施工与热态施工的不同，分别加入纯铝酸钙水泥或固体磷酸二氢铝粉以及其它剩余的原料搅拌10～15min，搅拌混合均匀后，采用有塑料薄膜内袋的双层包装袋包装，获得鱼雷罐内衬喷补修补料，并在包装袋外面标注冷态施工或热态施工标识。
10.一种权利要求1所述鱼雷罐内衬喷补修补料使用方法，所述使用方法根据现场实际修补施工条件，分为人工涂抹与半干法喷补两种工艺方法实施修补，其特征在于：
所述人工涂抹修补方法，包括以下步骤：
a.人工涂抹修补施工为冷态施工，需等待鱼雷罐冷却至常温后进行，对鱼雷罐内衬全部表面进行修补维护,先对需进行修补的鱼雷罐内衬表面进行粘铁粘渣清理，并除去表面浮灰，再用重量百分比浓度为5％的磷酸二氢铝溶液涂刷浸润鱼雷罐内衬修补面；
b.吊取包装袋标注有冷态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入搅拌机，干搅5min后，加水搅拌，根据料浆流变性控制加水量为5～10％，搅拌均匀后，直接在已涂刷浸润的鱼雷罐内衬表面进行人工涂抹施工，一次涂抹厚度以不超过35mm为宜，若厚度太大，需多次涂抹，直至达到要求的修补厚度；
c.鱼雷罐内衬表面冷态人工涂抹鱼雷罐内衬喷补修补料后，自然养护24～72h，再按常规烘烤制度进行烘烤，此后，鱼雷罐投入正常使用；
或者，所述半干法喷补施工方法，它包括冷态施工和在线热态施工
1)冷态施工，
a.先对冷却后的鱼雷罐内衬需进行修补的区域进行表面粘铁粘渣清理，并除去表面浮灰；吊取包装袋标注有冷态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入半干法喷补机料仓，连接喷补机水源、电源与压缩空气，采用常规的喷补工艺进行鱼雷罐内衬喷补修补，控制加水量为5～8％，提高喷补修补料附着率，喷补厚度控制在35～50mm；
b.鱼雷罐内衬表面冷态喷补本发明的鱼雷罐内衬喷补修补料后，自然养护24～72h，再按常规烘烤制度进行烘烤，此后，鱼雷罐投入正常生产使用；
2)热态施工，吊取包装袋标注有热态施工标识的鱼雷罐内衬喷补修补料，将喷补修补料加入半干法喷补机料仓，连接喷补机水源、电源与压缩空气，采用常规的喷补工艺，通过鱼雷罐罐口，对在线运行的热态鱼雷罐内衬喷补修补，控制加水量为5～8％，提高喷补修补料附着率，喷补厚度控制在35～50mm，喷补完成后，鱼雷罐直接投入正常生产使用。