本发明涉及一种活性炭的制备方法，具体涉及一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法。
背景技术：
现有技术中用于吸附亚甲基蓝的活性炭主要以木材、椰壳、无烟煤等为原料，通过物理化学方法制备，具体就是将原料与活化剂混合，经过高温煅烧制备，其吸附效果不佳且生产成本较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法，目的在于提高活性炭对亚甲基蓝的吸附量，同时降低生产成本。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高亚甲基蓝吸附量活性炭的制备方法，包括如下步骤：
首先，将橙皮渣进行粉碎、筛选得到橙皮粉；然后，每0.5-2.0 g橙皮粉取1-6.0g氯化锌加入50-200mL水中进行搅拌、冻干以及活化，所述活化即将干燥后的样品在保护气氛围下煅烧；最后，将煅烧后的样品进行粉碎、洗涤、干燥后便得到活性炭。
进一步，所述橙皮粉的筛选采用40-100目筛进行筛选。
进一步，所述50-200mL水为超纯水。
进一步，所述搅拌采用磁力搅拌，磁力搅拌的时间为2-8 h。
进一步，所述干燥后的样品是在管式炉中氮气氛围下300-600℃煅烧，煅烧时间0.5-3.0 h。
进一步，所述煅烧后的样品先后采用盐酸和蒸馏水进行洗涤。
本发明的有益效果在于：本发明制备的活性炭价格低廉，并且大大提高了对亚甲基蓝的吸附量，可实现批量生产，另外为橙皮渣的有效利用提供了一条途径。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例一：将橙皮渣粉碎，过40目筛得粉末，取0.5 g粉末和1 g氯化锌于50mL超纯水中，磁力搅拌2h后冻干；然后，将干燥后的样品在管式炉中氮气氛围下300℃煅烧0.5h，将煅烧后的样品粉碎，用盐酸和蒸馏水洗涤，干燥后得活性炭样品1。
实施例二：将橙皮渣粉碎，过80目筛得粉末，取1 g粉末和3 g氯化锌于100mL超纯水中，磁力搅拌5h后冻干；然后，将干燥后的样品在管式炉中氮气氛围下450℃煅烧2h，将煅烧后的样品粉碎，用盐酸和蒸馏水洗涤，干燥后得活性炭样品2。
实施例三：将橙皮渣粉碎，过100目筛得粉末，取2 g粉末和6 g氯化锌于200mL超纯水中，磁力搅拌8h后冻干；然后，将干燥后的样品在管式炉中氮气氛围下600℃煅烧3h，将煅烧后的样品粉碎，用盐酸和蒸馏水洗涤，干燥后得活性炭样品3。
分别取样品1-3以及市面上常见的活性碳100g进行吸附试验，样品1吸附91g亚甲基蓝，样品2吸附98g亚甲基蓝，样品3吸附93g亚甲基蓝,常规活性碳吸附42g亚甲基蓝，由此可知本发明制备的活性碳大大提高了对亚甲基蓝的吸附能力，提高了大约2.5倍。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。