专利名称：饱和炭回收功能再生炉的制作方法
技术领域：
本发明属于活性炭回收再生活化反应炉。
目前，国内工业生产中，如石油、化工、化纤、食品、制药、环保、自来水等使用活性炭的量日益增大，但对活性炭的回收再生则微不足道。而且仍使用窑式干炉闷烧的陈旧炉型工艺，不但劳动强度大，而且再生的质量低、损耗大，然料消耗多，高温操作暑天必停。因此，一般企业是不愿引再生项目的。
本发明是为中小企业及乡镇企业提供一种国内较先进的气体再生炉及操作工艺。其特点是投资少(仅5万元即可再生)占地面积小(50平米面积内可进行作业)。所再生出的颗粒状活性炭、粉沫状活性炭质量高，性能好，损耗低，且劳动强度小，一年四季均可运行正常生产，再生出的活性炭可用于石油、化工、塑料、橡胶、气相吸附、液相脱色、制药、制糖、净化空气、净化自来水、处理废气、水等使用。
下面结合附图详细介绍本发明的结构附
图1为本发明再生炉侧剖示意图。
附图2为平面示意图。
附图3为正剖面示意图。
本再生炉包括燃烧炉(1)燃烧室炉条(2)燃烧室火门(3)炉出灰坑(4)再生炉(5)炉墙保温层(6)炉堂异型砖进火孔(7)隔层耐火砖(8)边侧炉堂不锈耐热钢管(9)烟火道出口(10)烟囱(10)钢筋混凝土柱子(11)重轨工字钢架(12)异型底砖(13)盛料斗(14)管底喷头(15)装料斗(16)操作台、栏杆(17)反光镜(18)过热管(19)观察孔与热电偶(20)用于随时测量和观察炉堂内的温度。
本发明的操作工艺和工作原理是首先燃烧炉升温，关闭燃烧室火门，由出灰坑处自然供氧，烟火随烟火道进入再生炉堂一层，由左右两侧异型耐火砖烟火孔吸入并进入边侧炉堂然后上升回抽至中火道二层，再次通过异型耐火砖烟火孔向两侧至边侧炉堂，上升回抽至中火道三层处经烟火道出口通往烟囱排出，依靠烟囱的自然抽力，经过一次合，二次分，三次合四次分五次合最后抽出烟囱的循环过程，在此过程中，异型耐火砖的烟火孔已既能过烟火，上面还呈斜坡型内盛物料。当边侧炉堂内装的不锈钢耐热钢管升温后，从管上面装物料(干、湿均可)进行烘干、炭化、预热，温度升至标线时，管下喷头加蒸汽将物料从上面吹出至中层加料斗内。然后通过斜坡砖内室处，自然向下流，这时燃烧室内加蒸汽或煤气，炉温保持标线，物料向下流，每流一砖活动一次，即见一次混合气体。经过若干次活动进行再生，达标后即停出料，抽开盛料斗插板，将达标后的料流入斗内，而后流入盛料桶内，密封保存。再生工艺完成。
再生炉的操作与控制控制台设在左右两侧的操作台上，左右两侧的过热蒸汽管各分7根随墙向下，并将气门控制阀按在操作台操作处，左右两侧的热电偶毫伏计按装在操作台处，随时控制边侧炉堂温度，当耐热不锈钢管内的烘干炭化料温度升至标线时，操作工通过反光镜看清楚后、即行加气吹入中层物料斗内，每小时循环一次，下边盛料斗每隔1小时出再生炭1次。
权利要求
1.一种饱和炭回收功能再生炉，包括燃烧炉(1)，再生炉(2)，且由烟道连接，再生炉分中间炉堂，左右侧边炉堂，中三层、侧二层，并在侧边炉堂内装有14根耐热不锈钢管，(9)，由隔板砖分两层，管下设有蒸汽喷头，管上方设有反光镜，通过反光镜可清晰的看清管内物料的变化情况。
2.异型耐火砖下有烟火孔，上有斜坡型槽两砖一合即成一个60°斜坡盒，盒内盛物料上面装料沿着斜坡向下流，每流一砖动一次即见一次混合气体，达到沸腾再生之目的。
3.再生炉两侧设控制台，能控制炉内上下各层，并中、左右各层炉堂内的温度，和蒸汽的使用。
4.按照权利要求1、2、3所述的再生炉其特征在于耐热不锈钢管(9)，管下的过热蒸汽喷头，(15)异型斜坡砖的烟火孔(7)。特别强调的是再生炉堂内，混合气体的三合两分，自然抽程均为首创。
全文摘要
一种COH功能再生炉由燃烧炉(1)，再生炉(5)并列，并由烟火道连接，燃烧室关闭火门，下面灰坑处自然供氧，烟火经过烟火道进入再生炉一层，而后经左右两侧异型砖烟火孔抽向两侧边炉膛内，再经过烟火孔抽向中火膛的中层再向两侧分，再向中火膛三层合，最后经过烟火道出口处抽向烟囱。靠烟囱的自然抽力，完成炉内的分、合循环。用于保持炉温，和管内进行烘干、炭化，斜坡砖空斜面下流再生，两侧操作台上设有主控制台，通过反光镜能看清楚管内物料，和毫伏计温度表。
文档编号C01B31/10GK1055717SQ9010205
公开日1991年10月30日 申请日期1990年4月16日 优先权日1990年4月16日
发明者梁玉藻 申请人:梁玉藻