氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备的制作方法

本发明涉及一种氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，具体讲就是通过在造粒机里面直接稀释浓硫酸，生产带有大量热能的稀硫酸。

背景技术：

目前，国内氨酸法复合肥生产，需要先将外购含量为质量浓度98％的浓硫酸稀释成质量浓度60％含量的稀硫酸才能使用。浓硫酸的稀释一般采用搪瓷夹套反应釜配制，并用冷却水冷却到80℃再用玻璃钢(FRP)储罐储存；使用时用耐腐蚀稀硫酸泵，耐腐蚀的PP管道送入造粒机料床上，辅助造粒。该工艺流程长，危险性大，稀释时候产生的硫酸雾捕集难度大，污染环境，浪费人力，还损失了硫酸稀释热能；不利于氨酸有效反应和造粒均匀成球。

技术实现要素：

本发明为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，氨酸法复合肥生产中，本发明直接用浓硫酸为原料进行生产，同时充分利用浓硫酸稀释时候的热能，减少蒸汽消耗。

本发明是通过以下方式实现的：

氨酸法复合肥生产用浓硫酸在线稀释设备，包括混合腔体、两根输送管道，其特征在于：将两根输送管道分别固定混合腔体上下两侧内，安装在混合腔体内两根输送管道对向均布有若干圆形喷射孔，混合腔体安装在造粒机内部，混合腔体输出口与喷洒设备相连。

本发明还包括两个单向阀门，每根输送管道安装一个单向阀门。

所述的圆形喷射孔的直径5～8mm。

所述混合腔体长度为400～500mm。

所述两根输送管道为聚丙烯PP管。

使用时，混合腔体上方的输送管道通工艺水，下方的输送管道通浓硫酸，由于输送管道对向均布有若干圆形喷射孔；浓硫酸、工艺水通过喷射孔进入混合腔体内，在混合腔体内快速混合，温度升高，体积膨胀，通过与混合腔体连接的喷洒设备，将稀释的浓硫酸喷射到造粒机的料床表面用于辅助造粒机造粒。

本发明将质量浓度98％浓硫酸被水稀释成为生产需要的质量浓度60％稀硫酸，由于混合腔体安装在造粒机里面，浓硫酸稀释后瞬间温度升高，温度上升高达140～150℃，体积膨胀，从连接混合腔体后端的喷洒设备喷射到造粒机的料床表面，并加热造粒机内物料，协助造粒。

本发明优点如下：1、浓硫酸稀释快捷；2、热能利用率高；3、设备结构简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A－A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详述本发明内容。

如图1、图2所示，本发明包括混合腔体1、两根输送管道3、两个单向阀门2，其特征在于：每根输送管道3安装一个单向阀门2，将安装有单向阀门2的两根输送管道3分别固定混合腔体1内，安装在混合腔体1内两根输送管道对向均布有直径为8mm的9个圆形喷射孔，混合腔体1安装在造粒机内部，混合腔体1输出口与喷洒设备相连。所述混合腔体长度为450mm。所述两根输送管道为聚丙烯PP管。

使用时，混合腔体上方的输送管道通工艺水，下方的输送管道通浓硫酸，由于输送管道对向均布有9个圆形喷射孔；浓硫酸、工艺水通过喷射孔进入混合腔体内，在混合腔体内快速混合，温度升高，体积膨胀，并通过与混合腔体连接的喷洒设备，将稀硫酸喷射到造粒机的料床表面用于辅助造粒机造粒。

本发明将质量浓度98％浓硫酸被水稀释成为生产需要的质量浓度60％稀硫酸，由于混合腔体安装在造粒机里面，浓硫酸稀释后瞬间温度升高，温度上升高达140---150℃，体积膨胀，从连接混合腔体后端的喷洒设备喷射到造粒机的料床表面，并加热造粒机内物料，协助造粒。

浓硫酸和工艺水，在泵加压下，分别通过两根PP的管道进入在线稀释的混合腔体内。固定在混合腔体上下两侧的硫酸管道、工艺水管道，朝向混合腔体中间开的圆形喷射孔，圆孔数量为视复合肥产能需要确定，一般10万吨产能开孔数量为8－10个。混合腔体长度450mm，外径155mm，内径80mm，壁厚10mm；选用聚四氟乙烯材料加工，具有较强的耐腐蚀、耐高温、耐老化功能；末端连接稀硫酸的喷洒设备，将高温稀硫酸喷洒到造粒机料床表面。

为稳定运行，连接在线稀释设备的硫酸管道，工艺水管道上安装的单向阀门，防止突然停电时候混合腔体内产生高温稀硫酸回流。