一种黑木耳富硒培养基及其生产黑木耳的方法与流程

本发明属于食用菌生产领域，尤其涉及一种黑木耳液体发酵培养基及其利用液体菌种技术生产黑木耳的方法。
背景技术：
：木耳，别名黑木耳、光木耳。真菌学分类属担子菌纲，木耳目，木耳科。色泽黑褐，质地柔软，味道鲜美，营养丰富，可素可荤，不但为中国菜肴大添风采，而且能养血驻颜，令人肌肤红润，容光焕发，并可防治缺铁性贫血等，具有很多药用功效。主要分布于黑龙江、吉林、福建、江苏、台湾、湖北、广东、广西、四川、贵州、云南等地。生长于栎、杨、榕、槐等120多种阔叶树的腐木上，单生或群生。目前人工培植以段木的和袋料的为主，近年来，苏北食用菌生产基地规模不断扩大。传统黑木耳硒元素含量不高，与传统黑木耳相比，富硒黑木耳产品中的硒元素对人体有很大好处。1、硒能提高人体免疫机能，预防人类糖尿病、克山病、大骨节病、关节炎等2、硒能防治心脑血管疾病，缺硒损伤心肌，补硒保护心肌3、硒能保护修护细胞，提高红细胞的携氧能力，保护肝脏防癌抗癌4、硒能保护眼睛，提高视力，防治眼疾，儿童排铅，女士美容淡化色斑5、硒能抗氧化，延缓哀老，抑制肿瘤，解毒排毒，抗污染，清除体内血管垃圾、废物毒素6、硒是人体必须的又不能自制的元素，是一种神奇的元素，是延长寿命最重要的矿物质营养素，它既可以增强免疫又能体现对人体的机能全面保护。然而，采用液体发酵生产黑木耳的过程中，最关键的是所用的液体培养基的配方是否优良，培养条件是否适宜，它直接决定着黑木耳菌丝体的生长和代谢产物的形成。对于液体培养基或液体培养黑木耳的方法的研究，多停留在研究单因素实验方面，针对黑木耳液体发酵过程中各个因素之间的相互作用研究还很少，也并未从原料的筛选上进行优化，未能从根本上解决黑木耳生产方法效率低、成本高、菌丝培养周期长的问题。同时，传统黑木耳的生产方法中普遍存在黑木耳产量低、大小不均，不能达到黑木耳规模化生产的需求，因而，研究一种适合规模化的同时使得黑木耳富含硒元素的生产黑木耳培养基，是本发明的研究重点。技术实现要素：为了解决现有技术中黑木耳生产方法效率低，成本高，培养周期长、产品营养成分低的问题，本发明提供一种生产效率高、成本低、营养丰富的黑木耳生产方法。本发明通过下述技术方案实现：一种黑木耳富硒培养基，以重量份计，包括：木屑61-87重量份，富硒菌草15-25重量份，麦麸2-15重量份，石膏1-2重量份。上述富硒培养基中，所述的麸皮纯度在90％以上，所述石膏为分析纯。上述富硒培养基中，所述的富硒菌草为利用富含亚硒酸钠复配肥料人工种植的草本植物粉碎并烘干后的原料，所述木屑为纯度90％以上的阔叶林木屑，所述木屑经过烘干处理。优选的，所述富硒培养基以重量份计，包括以下组份：木屑87重量份、富硒菌草10重量份、麦麸2重量份、石膏1重量份。本发明还提供了一种生产富硒黑木耳的方法，包括以下步骤：1)液体富硒菌种的制备：向发酵罐内加入土豆粉2.5％、麸皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亚硒酸钠5mg/kg、磷酸二氢钾100g、硫酸镁50g、水100L，装罐、灭菌、冷却、在无菌条件下注入黑木耳揺瓶液体母种1000mL，接种量以体积百分比为2％；发酵培养温度为23±2℃，通风量为105±5m3/h，初始pH值7.0，发酵6天，既得黑木耳工厂化生产液体富硒菌种；2)固体富硒培养基：备料：以重量百分比计，称取木屑87重量份、富硒菌草10重量份、麦麸2重量份、石膏1重量份，备用；加入新鲜豆油3.5重量份，装袋、灭菌、冷却，得固体富硒培养基；3)接种培养：将液体富硒菌种接入固体富硒培养基上，接种后经过菌丝培养、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒黑木耳。优选的，所述培养过程中灭菌温度为121℃，黑木耳料棒经121℃，在蒸汽压力0.13-0.15Mpa灭菌2小时，冷却至28℃以下，利用液体菌种进行接种，接种量20mL/棒。优选的，所述富硒菌草、木屑经过烘干处理，所述烘干处理采用下述烘干装置，该烘干装置含有中空的外罩、升温器与吹气机构；所述吹气机构架设于所述外罩的上端的拐角边沿位置，且同所述外罩里面的中空空间相通，所述吹气机构含有进气扇和引流腔体，引流腔体同所述进气扇的出气端相通，所述升温器架设于位于吹气机构更低位置的所述外罩里面，该外罩上端设置着导出气流的贯通槽，所述吹气机构的数量为一对，且为斜向相对架设；所述引流腔体的用来进气的一端比其用来出气的一端要大，所述引流腔体的上部沿着所述外罩侧部的内表面朝下延展，其下部沿着所述外罩的底部的内表面横向延展，所述引流腔体的用来出气的一端的位置架设着渐扩状喷头；所述烘干装置还含有涡旋导流装置，所述涡旋导流装置含有架设于渐扩状喷头所接触在外罩内表面与所述渐扩状喷头相向的外罩的内表面构成的拐角位置的第一引流片，架设于同所述渐扩状喷头相向的外罩的内部表面上的第二引流片,该第二引流片距所述第一引流片的跨度更短的一头位于该第二引流片距所述第一引流片的跨度更长的一头的更下方的位置，也就是第二引流片为斜向分布结构；所述第一引流片是拱形架构；所述升温器含有顺序线性相连的若干电热丝，所述电热丝的数量不大于五，所述电热丝架设于所述引流腔体中；所述烘干装置还含有架设于所述外罩一边部表面的操作单元，所述操作单元含有操作板、连接蓄电池的线路与操纵各个电热丝启停的断路器。上述方法中，所述操作单元含有主断路器、若干电热丝的分断路器与连接线路。上述方法中，所述外罩的一头设置着吊耳，该吊耳数量不小于一对；所述外罩的边部表面还架设着亚克力板；所述外罩外壁上敷设有绝热材料层；所述烘干装置的相对的两个表面上设置有门，另外所述烘干装置的下部架设着传送带。上述方法中，所述蓄电池放置在柜子中，所述柜子含有柜体，所述柜体之外架设着中间带有腔体的铝合金块，所述铝合金块包括位于两边部的第一铝合金板与第二铝合金板，所述铝合金块还包括位于顶部的第三铝合金板与位于底部的第四铝合金板，所述第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板与第四铝合金板中均各自带有槽道，所述第一铝合金板中的槽道、第二铝合金板中的槽道、第三铝合金板中的槽道与第四铝合金板中的槽道彼此相通，所述柜体的一边部表面与另一边部表面上都开有贯穿槽，所述第一铝合金板上面向贯穿槽的地方带有定位口，所述第二铝合金板上面向贯穿槽的地方带有排气口，所述贯穿槽中架设着金属通道，所述金属通道的一头定位于定位口中，所述金属通道中充塞着冷却油，所述第二铝合金板上带有多个开口，所述开口用来导入制冷剂或导出制冷剂而用的；所述冷却油也能够是铝合金条；所述金属通道距离定位口更近的一头用合页连接着联结块，所述联结块上架设着进气机，所述金属通道上连接着联结条，所述联结条上带有滑轮，所述滑轮同联结块间联结着拉索。本发明所述的麦麸，是小麦加工磨取面粉后筛出的麦粒种皮。麦皮主要成分包括：纤维、糊粉、一些矿物质和维生素。本发明所述的木屑是指木头加工时留下的锯末、刨花粉料。主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为生产食用菌原料。阔叶林，由阔叶树种组成的森林称阔叶林，有冬季落叶的落叶阔叶林(又称夏绿林)和四季常绿的常绿阔叶林(又称照叶林)两种类型。优选为阔叶林木屑，纯度较高，优选的，本发明所述的木屑，经过烘干处理后时效果更优。本发明所述的菌草是指营养适合食用菌、药用菌、饲用菌、能用菌等微生物生长需要，可作为食用菌、药用菌、饲用菌、能用菌等微生物培养基的草本植物。目前，我们已通过三级系统筛选法筛选出45种菌草，主要有禾本科的巨菌草、象草、王草、杂交狼尾草、五节芒、芦竹、类芦、芦苇，里白科的芒萁等草本植物。富硒菌草为利用富含亚硒酸钠复配肥料人工种植的草本植物粉碎后的原料，优选的，本发明所述的富硒菌草，粉碎后经过烘干处理时效果更优。本发明所述的石膏粉为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。条痕白色。透明。玻璃光泽，解理面珍珠光泽，纤维状集合体丝绢光泽。本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：(1)改变了富硒产品的生产方法，特别是采用二次富硒方法，制备液体富硒菌种时，添加了无机硒元素，使得在发酵过程中转换吸收为有机硒元素，得到液体富硒菌种；更重要的是，在固体培养基中还增加了硒元素，使得固体培养基中富硒，通过二次富硒技术，提高了子实体内的硒元素含量，使得硒元素含量稳定。增加了黑木耳的营养价值，而且本发明的生产方法工艺简单、生产的黑木耳富硒元素含量高，产品无污染，从源头上解决了食品安全问题；(2)在培养基中加入菌草，并对其含量进行筛选，得到了最适宜配比下的菌草的加入条件；(3)生产周期短：对菌草及木屑采用特殊的烘干处理，使得其利用率更高，生产的黑木耳生长周期短，速度快。(4)生产过程实现自动控制：在发酵工序实现了在线自动溶氧检测发酵罐溶氧，灭菌、摇瓶、培养全部实现自动控制。(5)节约成本：液体菌种生产成本是固体菌种生产成本的三分之一，产量高，原料便宜。(6)菌龄一致：液体菌种菌丝活力强，菌丝生长速度较一致，现蕾及出菇时间一致，便于管理、采收、加工。(7)本发明培养过程中加入豆油，所述豆油来源容易，价格低，属于简单的消泡剂，在液体菌种中使泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭，是天然的消泡剂，该种机理的起源是将植物油撒在泡沫上，当其溶入泡沫液，会显著降低该处的表面张力。因为这些物质一般对水的溶解度较小，表面张力的降低仅限于泡沫的局部，而泡沫周围的表面张力几乎没有变化，表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸，最后破裂。附图说明图1是本发明之烘干装置的外部结构示意图。图2是本发明之烘干装置的内部结构示意图。图3是本发明之烘干装置的部分结构示意图。图4是本发明之烘干装置的操作单元的示意图。图5是本发明之烘干装置的线路连接示意图。图6是本发明的柜体的结构示意图。具体实施方式以下实施例中所涉及的麸皮、菌草纯度在90％以上，所述的石膏为分析纯。实施例1液体富硒菌种的制备：向发酵罐内加入土豆粉2.5％、麸皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亚硒酸钠5mg/kg、磷酸二氢钾100g、硫酸镁50g、水100L，装罐、灭菌、冷却、在无菌条件下注入黑木耳揺瓶液体母种1000mL，接种量以体积百分比为2％；发酵培养温度为23±2℃，通风量为105±5m3/h，初始pH值7.0，发酵6天，既得黑木耳工厂化生产液体富硒菌种；固体富硒培养基：备料：以重量百分比计，称取木屑8700g，富硒菌草1000g，麦麸200g，石膏100g，备用；并加入新鲜豆油350g，装袋、灭菌、冷却，得固体富硒培养基；接种培养：将液体富硒菌种接入固体富硒培养基上，接种后经过菌丝培养、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒黑木耳。实施例2液体富硒菌种的制备：向发酵罐内加入土豆粉2.5％、麸皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亚硒酸钠5mg/kg、磷酸二氢钾100g、硫酸镁50g、水100L，装罐、灭菌、冷却、在无菌条件下注入黑木耳揺瓶液体母种1000mL，接种量以体积百分比为2％；发酵培养温度为23±2℃，通风量为105±5m3/h，初始pH值7.0，发酵6天，既得黑木耳工厂化生产液体富硒菌种；固体富硒培养基：备料：以重量百分比计，称取木屑8200g，富硒菌草1500g，麦麸200g，石膏100g，备用；并加入新鲜豆油350g，装袋、灭菌、冷却，得固体富硒培养基；接种培养：将液体富硒菌种接入固体富硒培养基上，接种后经过菌丝培养、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒黑木耳。实施例3液体富硒菌种的制备：向发酵罐内加入土豆粉2.5％、麸皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亚硒酸钠5mg/kg、磷酸二氢钾100g、硫酸镁50g、水100L，装罐、灭菌、冷却、在无菌条件下注入黑木耳揺瓶液体母种1000mL，接种量以体积百分比为2％；发酵培养温度为23±2℃，通风量为105±5m3/h，初始pH值7.0，发酵6天，既得黑木耳工厂化生产液体富硒菌种；固体富硒培养基：备料：以重量百分比计，称取木屑6100g，富硒菌草2300g，麦麸1500g，石膏100g，备用；并加入新鲜豆油350g，装袋、灭菌、冷却，得固体富硒培养基；接种培养：将液体富硒菌种接入固体富硒培养基上，接种后经过菌丝培养、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒黑木耳。实施例4液体富硒菌种的制备：向发酵罐内加入土豆粉2.5％、麸皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亚硒酸钠5mg/kg、磷酸二氢钾100g、硫酸镁50g、水100L，装罐、灭菌、冷却、在无菌条件下注入黑木耳揺瓶液体母种1000mL，接种量以体积百分比为2％；发酵培养温度为23±2℃，通风量为105±5m3/h，初始pH值7.0，发酵6天，既得黑木耳工厂化生产液体富硒菌种；固体富硒培养基：备料：以重量百分比计，称取木屑6400g，富硒菌草2500g，麦麸1000g，石膏100g，备用；并加入新鲜豆油350g，装袋、灭菌、冷却，得固体富硒培养基；接种培养：将液体富硒菌种接入固体富硒培养基上，接种后经过菌丝培养、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒黑木耳。对比例1根据实施例1培养基配方，其中富硒菌草未经过烘干处理。灭菌、培养方法与实施例1中相同。对比例2根据实施例1培养基配方，其中木屑未经过烘干处理。灭菌、培养方法与实施例1中相同。对比例3液体富硒菌种的制备：向发酵罐内加入土豆粉2.5％、麸皮粉3.0％、玉米粉3.5％、糖0.7％、葡萄糖0.3％、亚硒酸钠5mg/kg、磷酸二氢钾100g、硫酸镁50g、水100L，装罐、灭菌、冷却、在无菌条件下注入黑木耳揺瓶液体母种1000mL，接种量以体积百分比为2％；发酵培养温度为23±2℃，通风量为105±5m3/h，初始pH值5.0，发酵6天，既得黑木耳工厂化生产液体富硒菌种；固体富硒培养基：备料：以重量百分比计，称取木屑8700g，富硒菌草1000g，麦麸200g，石膏100g，备用；并加入新鲜豆油350g，装袋、灭菌、冷却，得固体富硒培养基；接种培养：将液体富硒菌种接入固体富硒培养基上，接种后经过菌丝培养、出菇管理、采收工序，即得到利用富硒黑木耳。对比例4根据培养基皮配方，按500L标准发酵罐称取：木屑6100g、富硒菌草2300g、米糠1500g、g，石膏100g，放入200L不锈钢煎煮锅中，加水100L搅拌溶解，煮沸持续20min后过滤，将滤液加水定容500L，并加入新鲜豆油350g，备用。灭菌、培养方法与实施例1中相同。对比例5根据培养基配方，称取木屑5400g、富硒菌草3200g、麦麸1800g、石膏100g。其余与实施例1相同。对比例6根据培养基配方，称取木屑9000g、富硒菌草800g、麦麸1300g、石膏100g。其余与实施例1相同。其中，实施例1-4中所述富硒菌草、木屑均采用本发明中图1-图6中所述烘干设备进行烘干处理。将实施例1与对比例1-6生产过程中的菌丝生物量为对比，每试验组重复3次取平均值，研究不同条件下对黑木耳菌丝生物量的影响，结果见表1。表1.不同条件下黑木耳的硒元素含量以及黑木耳产量和生物转化率实施例1对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5对比例6黑木耳总产量kg71.259.362.845.525.129.025.0生物转化率％87.169.975.344.159.235.346.9硒含量μg/100g605562585511544510390菌丝生物量4.93.94.22.82.92.13.3注：菌丝生物量单位为g/100ml由表1结果可知，对比例1和对比例2中菌草或木屑未经过特殊的烘干处理，其生产过程中黑木耳总产量以及生物转化率都有部分的下降，硒含量有所降低，说明本发明中特殊的烘干处理，可以一定程度上提高富硒黑木耳培养基生产黑木耳的产率及硒含量，增强其营养效果。对比例3改变了培养过程中初始pH值，黑木耳菌丝生物量有明显的下降，说明pH值的升高，可以显著提高液体菌种法生产黑木耳的产率及效果。对比例4中改变了培养基配方，改变后黑木耳总产量以及生物转化率都有明显的下降，硒含量有所降低，说明麸皮替代米糠，可以显著改变富硒黑木耳培养基生产黑木耳的产率及硒含量，增强其营养效果。对比例5、对比例6改变了富硒菌草的用量，改变后黑木耳总产量以及生物转化率都有明显的下降，硒含量有所降低，说明本发明培养基配方中富硒菌草的引入以及其用量的控制，对于黑木耳的产量及硒元素含量都有很大影响，可以显著提高富硒黑木耳培养基生产黑木耳的产率及效果。此外，未对富硒菌草及木屑进行烘干处理时，其生产的黑木耳产率及效果均不如经过烘干处理后生产的效率及效果。如图1-6所示，进一步描述本发明实施例和对比例中所采用的烘干装置。如图1-图6所示，所述烘干装置含有中空的外罩S4、升温器S7与吹气机构；所述吹气机构架设于所述外罩S4的上端的拐角边沿位置，且同所述外罩S4里面的中空空间相通，所述吹气机构含有进气扇S1和引流腔体S8，引流腔体S8同所述进气扇S1的出气端相通，所述升温器S7架设于位于吹气机构更低位置的所述外罩S4里面，该外罩S4上端设置着导出气流的贯通槽S2，所述吹气机构的数量为一对，且为斜向相对架设；所述引流腔体S8的用来进气的一端比其用来出气的一端要大，所述引流腔体S8的上部沿着所述外罩S4侧部的内表面朝下延展，其下部沿着所述外罩S4的底部的内表面横向延展，所述引流腔体S8的用来出气的一端S2的位置架设着渐扩状喷头S81；所述烘干装置还含有涡旋导流装置，所述涡旋导流装置含有架设于渐扩状喷头S81所接触在外罩S4内表面与所述渐扩状喷头S81相向的外罩S4的内表面构成的拐角位置的第一引流片S91，架设于同所述渐扩状喷头S81相向的外罩S4的内部表面上的第二引流片S92,该第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更短的一头位于该第二引流片S92距所述第一引流片S91的跨度更长的一头的更下方的位置，也就是第二引流片S92为斜向分布结构；经由一对吹气机构朝着所述升温器S7实施吹气，构成气体的混合流动，接着经由所述引流腔体S8与涡旋导流装置来经过外罩S4下部构成很大气流作用的温度高的涡旋流，所述涡旋流就盘旋着新鲜芦笋盘旋，还能够慢慢朝上运动，这样就对新鲜芦笋构成涡旋的朝外作用力，直到通过外罩S4上端的导出气流的贯通槽S2流出，并且流出潮气，实现对新鲜芦笋从外到内的水分而烘干的效果，其烘干效率不低。所述第一引流片S91是拱形架构，这样能进一步便于转换气流流向。所述升温器S7含有顺序线性相连的若干电热丝，所述电热丝的数量不大于五，所述电热丝架设于所述引流腔体S8中，能够实现不一样的升温。所述烘干装置还含有架设于所述外罩S4一边部表面的操作单元S5，所述操作单元S5含有操作板、连接蓄电池的线路与操纵各个电热丝启停的断路器。所述连接蓄电池的线路同蓄电池连通后电量顺序经由操作单元S5与电热丝，最终返回蓄电池。所述操作单元S5含有主断路器、若干电热丝的分断路器与连接线路，这样施加外部电压后，电量经过主断路器后再各自传输到若干电热丝的分断路器的一头，经由操纵断路器的启停，就可达到不同升温条件，进一步改善烘干效率。所述外罩S4的一头设置着吊耳S3，该吊耳S3数量不小于一对；有益于升降运动，一则易于烘干装置的传送，二则经由升降设备把烘干装置送至新鲜芦笋的高处并朝下对着新鲜芦笋实施烘干作业，运行灵活并容易操作。所述外罩S4的边部表面还架设着亚克力板S6，这样通过亚克力板的透明属性就容易查看烘干装置里面的工作状态；所述外罩S4外壁上敷设有绝热材料层；这样也能防止烘干装置所在场所升温，影响其他部件工作，提高烘干利用率。所述烘干装置的相对的两个表面上设置有门，另外所述烘干装置的下部架设着传送带S10，把新鲜芦笋放在传送带S10上，经由传送装置把新鲜芦笋顺序导进烘干装置进行烘干，就能不间断的进行烘干。目前的蓄电池往往安装在柜体里面，这样的柜体的架构往往愈来愈紧密、里面的区域范围不充裕，所以制冷和通气的气路的架构就更加要紧，特别在构建体积更大的柜体之际，因为蓄电池的芯片元件不少，另外区域范围不充裕，芯片元件之间的间隔就小，这样柜体里面的冷却效果就不佳，芯片元件的运行效果就遭到热量侵袭而降低，更糟糕的就是还会毁损蓄电池的芯片元件和柜体中的另外的芯片元件。要避免此类制冷缺陷，须得构建架构便利、易于制冷且架构紧密的柜体。所述蓄电池放置在柜子中，所述柜子含有柜体T12,所述柜体T12之外架设着中间带有腔体的铝合金块，所述铝合金块包括位于两边部的第一铝合金板T14与第二铝合金板T9，所述铝合金块还包括位于顶部的第三铝合金板T13与位于底部的第四铝合金板T7，所述第一铝合金板T14、第二铝合金板T9、第三铝合金板T13与第四铝合金板T7中均各自带有槽道，所述第一铝合金板T14中的槽道、第二铝合金板T9中的槽道、第三铝合金板T13中的槽道与第四铝合金板T7中的槽道彼此相通，这样就构成了制冷剂的往复流通的通路，并于无需使用柜体里面的区域的条件下达到了制冷剂制冷的效果，于改善柜体T12冷却效果还能让柜体结构紧密，架构妥当，所述柜体T12的一边部表面与另一边部表面上都开有贯穿槽T8，所述第一铝合金板T14上面向贯穿槽T8的地方带有定位口，所述第二铝合金板T9上面向贯穿槽T8的地方带有排气口T10，所述贯穿槽T8中架设着金属通道T5，所述金属通道T5的一头定位于定位口中，所述金属通道T5中充塞着冷却油T6，可结合金属通道T5与冷却油T6把柜体T12中的热气导出，所述第二铝合金板T9上带有多个开口T11，所述开口T11用来导入制冷剂或导出制冷剂而用的。所述冷却油T6也能够是铝合金条。在本发明中，所述金属通道T5距离定位口更近的一头用合页连接着联结块T3，所述联结块T3上架设着进气机T4，运行进气机T4，气流就能够经由金属通道T5导进柜体T12里，以此来增强柜体T12中的气流涌动，所述金属通道T5上连接着联结条，所述联结条上带有滑轮T1，所述滑轮T1同联结块T3间联结着拉索T2，能依赖应用要求，经由滑轮T1调整拉索T2，以此来调整联结块T3同金属通道T5间的弧度，灵活性大。本发明中的根据所述第一铝合金板T14中的槽道、第二铝合金板T9中的槽道、第三铝合金板T13中的槽道与第四铝合金板T7中的槽道彼此相通，这样就构成了制冷剂的往复流通的通路，并于无需使用柜体里面的区域的条件下达到了制冷剂制冷的效果，于改善柜体T12冷却效果还能让柜体结构紧密，架构妥当，另外所述金属通道T5的一头定位于定位口中，所述金属通道T5中充塞着冷却油T6，可结合金属通道T5与冷却油T6把柜体T12中的热气导出，所述排气口T10和金属通道T5间可构成气流相交，构造进一步便利，架构紧密，这样的柜体制冷效率非常好。上述实验充分说明，本发明的菌草培养基，本发明采用的富硒黑木耳的生产方法安全无污染，可以从源头上解决食品安全问题。本发明的富硒培养基所含有的营养成分更能满足黑木耳菌丝对营养的需求。配合本发明的富硒黑木耳培养基，本发明采用的黑木耳的生产方法可以降低菌种成本、大大提高黑木耳生产的效率，增加黑木耳的营养价值。尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页1 2 3