本发明属于钧瓷制造技术领域，具体涉及一种黑底红斑钧瓷釉料。
背景技术：
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝；另外因为瓷釉的主要成分是长石和高岭土，使得钧窑在出窑冷却后极易开裂，降低珍品率。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。因此，急需一种能在特定位置烧制特定纹饰的钧瓷烧制工艺。
现有技术中，黑底红斑钧瓷釉料的配方及其制备方法还很少，且制得的黑底红斑钧瓷釉表面容易产生裂痕，釉面耐磨性及抗机械能力较差，玉感不足。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种黑底红斑钧瓷釉料。
本发明采用的技术方案为：
一种黑底红斑钧瓷釉料，由黑底釉料和红斑釉料两部分组成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二铁7-15份，二氧化硅50-70份，三氧化二铝8-15份，氧化钙5-10份，氧化镁1-2份、氧化钾3-6份，氧化钠2-5份；
所述的红斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化铜5-9份，氧化锌3-6份，二氧化硅50-70份，三氧化二铝8-15份，氧化钾3-6份，氧化钠2-5份，二氧化锡1-2份。
一种黑底红斑钧瓷釉料，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二铁10份，二氧化硅60份，三氧化二铝10份，氧化钙8份，氧化镁1.5份、氧化钾5份，氧化钠4份；
所述的红斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化铜8份，氧化锌5份，二氧化硅60份，三氧化二铝10份，氧化钾5份，氧化钠4份，二氧化锡1.5份。
本发明还提供一种用上述黑底红斑钧瓷釉料制备黑底红斑钧瓷釉的方法：
（1）施釉：先将坯体浸入黑底釉料的釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；待黑底釉料的浆料晾干后，再用毛笔或刷子蘸取红斑釉料的釉浆涂在坯体的局部；施釉后将坯体装入匣钵；
（2）釉烧氧化焰阶段：先将匣钵装窑，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
（3）釉烧还原焰阶段：窑内温度在1040℃-1150℃，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
（4）中性焰阶段：窑内温度由1150℃升到1270℃，窑内呈弱还原气氛，随着窑内温度升高釉层熔化成粘稠液体状并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
（5）氧化冷却阶段：当窑内温度升到1250℃-1300℃时，均热保温1-2小时后停火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。
本发明的有益效果是：本发明制作的黑底红斑钧瓷釉料非常通透，有立体感，流动性好，不易起泡，光泽好；黑底釉料呈色稳定，色泽均匀，在素胎上涂完黑底釉料后，可以在表面制定的地方涂红斑釉料，可以烧制图案基本一致的黑底红斑钧瓷釉，相对现有技术有了很大的进步。
具体实施方式
一种黑底红斑钧瓷釉料，由黑底釉料和红斑釉料两部分组成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二铁7-15份，二氧化硅50-70份，三氧化二铝8-15份，氧化钙5-10份，氧化镁1-2份、氧化钾3-6份，氧化钠2-5份；
所述的红斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化铜5-9份，氧化锌3-6份，二氧化硅50-70份，三氧化二铝8-15份，氧化钾3-6份，氧化钠2-5份，二氧化锡1-2份。
一种黑底红斑钧瓷釉料，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二铁10份，二氧化硅60份，三氧化二铝10份，氧化钙8份，氧化镁1.5份、氧化钾5份，氧化钠4份；
所述的红斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化铜8份，氧化锌5份，二氧化硅60份，三氧化二铝10份，氧化钾5份，氧化钠4份，二氧化锡1.5份。
本发明还提供一种用上述黑底红斑钧瓷釉料制备黑底红斑钧瓷釉的方法：
（1）施釉：先将坯体进入黑底釉料的釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；待黑底釉料的浆料晾干后，再用毛笔或刷子蘸取红斑釉料的釉浆涂在坯体的局部；施釉后将坯体装入匣钵；
（2）釉烧氧化焰阶段：先将匣钵装窑，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
（3）釉烧还原焰阶段：窑内温度在1040℃-1150℃，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
（4）中性焰阶段：窑内温度由1150℃升到1270℃，窑内呈弱还原气氛，随着窑内温度升高釉层熔化成粘稠液体状并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
（5）氧化冷却阶段：当窑内温度升到1250℃-1300℃时，均热保温1-2小时后停火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。
实施例1
一种黑底红斑钧瓷釉料，由黑底釉料和红斑釉料两部分组成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二铁10份，二氧化硅60份，三氧化二铝10份，氧化钙8份，氧化镁1.5份、氧化钾5份，氧化钠4份；
所述的红斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化铜8份，氧化锌5份，二氧化硅60份，三氧化二铝10份，氧化钾5份，氧化钠4份，二氧化锡1.5份。
本发明还提供一种用上述黑底红斑钧瓷釉料制备黑底红斑钧瓷釉的方法：
（1）施釉：先将坯体进入黑底釉料的釉浆中片刻后取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；待黑底釉料的浆料晾干后，再用毛笔或刷子蘸取红斑釉料的釉浆涂在坯体的局部；施釉后将坯体装入匣钵；
（2）釉烧氧化焰阶段：先将匣钵装窑，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
（3）釉烧还原焰阶段：窑内温度在1040℃-1150℃，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
（4）中性焰阶段：窑内温度由1150℃升到1270℃，窑内呈弱还原气氛，随着窑内温度升高釉层熔化成粘稠液体状并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
（5）氧化冷却阶段：当窑内温度升到1250℃-1300℃时，均热保温1-2小时后停火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。
实施例2
一种黑底红斑钧瓷釉料，由黑底釉料和红斑釉料两部分组成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二铁7份，二氧化硅50份，三氧化二铝8份，氧化钙5份，氧化镁1份、氧化钾3份，氧化钠2份；
所述的红斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化铜5份，氧化锌3份，二氧化硅50份，三氧化二铝8份，氧化钾3份，氧化钠2份，二氧化锡1份。
实施例3
一种黑底红斑钧瓷釉料，由黑底釉料和红斑釉料两部分组成，所述的黑底釉料是由下列重量份的原料制成的：三氧化二铁15份，二氧化硅70份，三氧化二铝15份，氧化钙10份，氧化镁2份、氧化钾6份，氧化钠5份；
所述的红斑釉料是由下列重量份的原料制成的：氧化铜9份，氧化锌6份，二氧化硅70份，三氧化二铝15份，氧化钾6份，氧化钠5份，二氧化锡2份。