本发明属于钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷釉料及其制备方法。
背景技术：
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。
钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。
现有技术中，钧瓷釉料流动性不好，容易起泡，制得的钧瓷釉表面容易产生裂纹，釉面耐磨性及抗机械能力较差，玉感不足。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种钧瓷釉料及其制备方法。
本发明采用的技术方案为：
一种钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：长石50-60份，石英30-40份，方解石10-20份，萤石5-10份，熔块30-40份，草木灰4-6份，氧化锡1-3份，氧化铜2-8份，氧化锌3-5份。
一种钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：长石55份，石英35份，方解石15份，萤石8份，熔块35份，草木灰5份，氧化锡2份，氧化铜5份，氧化锌4份。
一种如上所述的钧瓷釉料的制备方法：包括以下步骤：
（1）粉碎：先取上述重量份的长石、方解石、石英、萤石、熔块放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）草木灰淘洗：淘洗时准备几个大缸，其中一个缸内倒入适量的水然后加入草木灰，再用木棒进行充分搅拌，把草木灰全部搅开，其中的木炭块及草屑等物就会漂浮到水面，然后把漂浮物全部捞出，捞净漂浮物后，再搅动草木灰水，使之呈悬浮状态，而一些较大的土粒、石子、炉渣等杂质就会沉降到缸底，用一广口浅底的容器把上层的细草木灰水舀出倒入另外几个缸内，等舀到一定程度，再加适量水继续搅拌，直到淘净淘完为止之后晾干备用；
（4）将熔质分裂成的小块与草木灰、氧化锡、氧化锌、氧化铜一起置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。
本发明的有益效果是：本发明制作的钧瓷釉料流动性好，不易气泡，光泽好，用该釉料制作的钧瓷釉呈色稳定，色泽均匀。
具体实施方式
一种钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：长石50-60份，石英30-40份，方解石10-20份，萤石5-10份，熔块30-40份，草木灰4-6份，氧化锡1-3份，氧化铜2-8份，氧化锌3-5份。
一种钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：长石55份，石英35份，方解石15份，萤石8份，熔块35份，草木灰5份，氧化锡2份，氧化铜5份，氧化锌4份。
一种如上所述的钧瓷釉料的制备方法：包括以下步骤：
（1）粉碎：先取上述重量份的长石、方解石、石英、萤石、熔块放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）草木灰淘洗：淘洗时准备几个大缸，其中一个缸内倒入适量的水然后加入草木灰，再用木棒进行充分搅拌，把草木灰全部搅开，其中的木炭块及草屑等物就会漂浮到水面，然后把漂浮物全部捞出，捞净漂浮物后，再搅动草木灰水，使之呈悬浮状态，而一些较大的土粒、石子、炉渣等杂质就会沉降到缸底，用一广口浅底的容器把上层的细草木灰水舀出倒入另外几个缸内，等舀到一定程度，再加适量水继续搅拌，直到淘净淘完为止之后晾干备用；
（4）将熔质分裂成的小块与草木灰、氧化锡、氧化锌、氧化铜一起置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。
实施例1
一种钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：长石55份，石英35份，方解石15份，萤石8份，熔块35份，草木灰5份，氧化锡2份，氧化铜5份，氧化锌4份。
一种如上所述的钧瓷釉料的制备方法：包括以下步骤：
（1）粉碎：先取上述重量份的长石、方解石、石英、萤石、熔块放入球磨中粉碎，混合均匀后过筛即为混合物粉末；
（2）将混合物粉末置于坩埚中进行熔炼，坩埚一般设在窑炉与烟囱之间的烟道上，炉下另设一补充染料室，当烟道气热量不足或窑炉停烧时，即可用补充燃烧室焙烧，坩埚底上有一小孔，用硬石英小球堵住，至混合物粉末被熔成流态熔质时，小球被浮起，熔质即流入下面水槽中淬冷，使熔质分裂成松脆而透明的小块；
（3）草木灰淘洗：淘洗时准备几个大缸，其中一个缸内倒入适量的水然后加入草木灰，再用木棒进行充分搅拌，把草木灰全部搅开，其中的木炭块及草屑等物就会漂浮到水面，然后把漂浮物全部捞出，捞净漂浮物后，再搅动草木灰水，使之呈悬浮状态，而一些较大的土粒、石子、炉渣等杂质就会沉降到缸底，用一广口浅底的容器把上层的细草木灰水舀出倒入另外几个缸内，等舀到一定程度，再加适量水继续搅拌，直到淘净淘完为止之后晾干备用；
（4）将熔质分裂成的小块与草木灰、氧化锡、氧化锌、氧化铜一起置于球磨中粉碎过滤，最后得到的即为釉料。
实施例2
一种钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：长石60份，石英40份，方解石20份，萤石10份，熔块40份，草木灰6份，氧化锡3份，氧化铜8份，氧化锌5份。
实施例3
一种钧瓷釉料，它是由下列重量份的原料制成的：长石50份，石英30份，方解石10份，萤石5份，熔块30份，草木灰4份，氧化锡1份，氧化铜2份，氧化锌3份。