技术领域
本发明属于陶瓷涂料领域，具体涉及一种环保陶瓷釉料及其制备方法。
背景技术：
传统的陶瓷釉料中带有一定含量的氧化铅，随着国人环保意识的提高及对含铅物质危害的认识，越来越多的建陶企业致力于研究无铅环保陶瓷釉料。一般地，铅原料可以通过其他重金属原料代替，但是昂贵的重金属原料又无形中提高了生产成本。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保陶瓷釉料。
本发明的另一目的在于提供上述环保陶瓷釉料的制备方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种环保陶瓷釉料，包括以下重量份数的组分：120~150份的海泡石，100~150份的硅灰石，100~120份的石英石，80~100份的硅灰石，20~60份的堇青石， 10~30份的氧化铈，10~30份的氧化锆，10~20份的氧化锶和10~20份的氧化铯。
优选地，由以下重量份数的组分组成：130份的海泡石，120份的硅灰石，100份的石英石，80份的硅灰石，30份的堇青石，15份的氧化铈，15份的氧化锆，10份的氧化锶和10份的氧化铯。
制备上述的环保陶瓷釉料的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，进行粉碎后过筛；
（2）将粉碎后的海泡石，硅灰石，石英石，硅灰石，堇青石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；
（3）对步骤（2）所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化铈，氧化锆，氧化锶和氧化铯，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；
（4）待步骤（3）结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60~80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
有益效果：本发明与传统技术相比，本发明与传统技术相比，配方科学，原料成本低，通过多种微量重金属的加入代替铅原料，减少了对环境的污染及人体的危害。
具体实施方式
实施例1：
取重量份数120份的海泡石，100份的硅灰石，100份的石英石，80份的硅灰石，20份的堇青石， 10份的氧化锶，10份的氧化锆，10份的氧化锶和10份的氧化铯，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的海泡石，硅灰石，石英石，硅灰石，堇青石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化铈，氧化锆，氧化锶和氧化铯，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量60%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例2：
取重量份数150份的海泡石， 150份的硅灰石， 120份的石英石， 100份的硅灰石， 60份的堇青石， 30份的氧化铈， 30份的氧化锆， 20份的氧化锶和20份的氧化铯，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的海泡石，硅灰石，石英石，硅灰石，堇青石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化锶和氧化铯，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例3：
取重量份数130份的海泡石，120份的硅灰石，110份的石英石，90份的硅灰石，40份的堇青石， 20份的氧化铈，20份的氧化锆，15份的氧化锶和15份的氧化铯，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的海泡石，硅灰石，石英石，硅灰石，堇青石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化锶和氧化铯，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量70%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例4：
取重量份数140份的海泡石，130份的硅灰石，105份的石英石，85份的硅灰石，30份的堇青石， 15份的氧化铈，15份的氧化锆，10份的氧化锶和10份的氧化铯，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的海泡石，硅灰石，石英石，硅灰石，堇青石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化锶和氧化铯，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量75%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。
实施例5：
取重量份数140份的海泡石，135份的硅灰石，115份的石英石，85份的硅灰石，50份的堇青石， 20份的氧化铈，15份的氧化锆，15份的氧化锶和10份的氧化铯，进行粉碎后过筛，优选50目筛；将粉碎后的海泡石，硅灰石，石英石，硅灰石，堇青石加入窑炉煅烧，控制温度1200~1300℃，煅烧12~24小时；将所得的煅烧混合料进行油冷，当温度降低到700~800℃时加入氧化锶，氧化锆，氧化锶和氧化铯，继续升温到900~950℃，持续加热24~36小时；加热结束后，自然冷却至100℃以下，加入原料总质量80%的水一起送入球磨机球磨12~24小时即得。