本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体涉及一种钧红釉及其制备方法。
背景技术：
随着时代的不断发展变化，人们不断表现出对审美、艺术的追求。颜色釉将土与火艺术的结合展现得淋漓尽致，因此越来越受到人们的青睐。铜红釉以铜的氧化物作为着色剂还原烧成。钧窑创造性地使用铜的氧化物作为着色剂,在还原条件下烧制出窑变铜红釉,并由此繁衍出多种窑变色彩，彻底改变了以往青釉类瓷器的单色格局，并以其晶莹透亮、滋润均匀著称，此外，它稳定性好，收藏价值高。
钧红釉作为铜红釉中的一种，其外观均匀滋润，通体为纯正鲜艳的红色，有一定的流动性且不脱口，釉面布有细密的裂纹，光洁透亮。景德镇自宋末起就已开始烧制钧红釉瓷器，但因钧红釉的制作难度高，因此成功比较少。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种钧红釉及其制备方法，可实现陶瓷产品具有均匀的深红色，光泽度好，色泽鲜艳，流动性适中和有细小细纹的目的。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种钧红釉，由以下重量份的各组分组成：石英28~35份、钠长石16~20份、钾长石12~16份、粘土4~8份、碳酸钙13~18份、氧化硼1~3份、碳酸锂1~2份、氧化锌1~3份、氧化铁2~4份、碳酸铜1~2份、碳酸锰1~2份和氧化钴1~2份。
所述的钧红釉由以下重量份的各组分组成：石英30份、钠长石18份、钾长石14份、粘土6份、碳酸钙15份、氧化硼2份、碳酸锂2份、氧化锌3份、氧化铁3份、碳酸铜1份、碳酸锰2份和氧化钴1份。
所述钧红釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨30min，制得钧红釉浆；
步骤二：将步骤一中的钧红釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.2~1.7mm；
步骤三：干燥后，入窑炉采用氧化气氛，按每小时130~180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1250~1300℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。
所述的步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.65，过200目筛。
所述的步骤二中素胎的烧制温度为1300℃~1350℃。
本发明具有如下的积极效果：陶瓷产品的釉面具有均匀的深红色，光泽度好，色泽鲜艳，流动性适中和有细小细纹，高温烧成过程具有合适的粘度，可避免因高温流动性过大而造成流釉、粘足缺陷，成品率高，成本低。
具体实施方式
实施例一
本实施例公开了一种钧红釉及其制备方法，由以下重量份的各组分组成：石英28份、钠长石16份、钾长石12份、粘土4份、碳酸钙13份、氧化硼1份、碳酸锂1份、氧化锌1份、氧化铁2份、碳酸铜1份、碳酸锰1份和氧化钴1份。
钧红釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨30min，制得钧红釉浆；步骤二：将步骤一中的钧红釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.2mm；步骤三：干燥后，入窑炉采用氧化气氛，按每小时150℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1250℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.65，过200目筛。步骤二中素胎的烧制温度为1300℃。
所得产品釉面光泽度好，色泽鲜艳，滋润均匀，成品率达到85%，流动性好和有细小细纹。
实施例二
本实施例公开了一种钧红釉及其制备方法，由以下重量份的各组分组成：石英30份、钠长石18份、钾长石14份、粘土6份、碳酸钙15份、氧化硼2份、碳酸锂2份、氧化锌3份、氧化铁3份、碳酸铜1份、碳酸锰2份和氧化钴1份。
钧红釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨30min，制得钧红釉浆；步骤二：将步骤一中的钧红釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.4mm；步骤三：干燥后，入窑炉采用氧化气氛，按每小时170℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1250℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.65，过200目筛。步骤二中素胎的烧制温度为1310℃。
所得产品釉面具有均匀的深红色，光泽度好，色泽鲜艳，滋润均匀，成品率达到90%，流动性好和有细小细纹，高温烧成过程具有合适的粘度，可避免因高温流动性过大而造成流釉、粘足缺陷。
实施例三
本实施例公开了一种钧红釉及其制备方法，由以下重量份的各组分组成：石英35份、钠长石20份、钾长石16份、粘土8份、碳酸钙18份、氧化硼3份、碳酸锂2份、氧化锌3份、氧化铁4份、碳酸铜2份、碳酸锰2份和氧化钴2份。
钧红釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一：用转速为300r/min的球磨机将上述各种原料进行湿球磨30min，制得钧红釉浆；步骤二：将步骤一中的钧红釉浆施予素胎上，釉层的厚度为1.7mm；步骤三：干燥后，入窑炉采用氧化气氛，按每小时180℃的升温速度进行釉烧，待温度升至910℃时采用强还原气氛，将温度提升至1300℃时保温30min，之后降温冷却至室温，制得陶瓷成品。步骤一中的湿球磨时，料：球：水的比例为1：2：0.65，过200目筛。步骤二中素胎的烧制温度为1350℃。
所得产品釉面具有均匀的深红色，光泽度好，色泽鲜艳，滋润均匀，成品率达到90%，流动性好和有细小细纹，高温烧成过程具有合适的粘度，可避免因高温流动性过大而造成流釉、粘足缺陷。